¿Qué estilo de decoración es el adecuado para los pavimentos de mármol dorado?
Proceso de producción de mármol dorado
El diseñador recolecta materiales → produce patrones de diseño → finaliza → separa colores y produce negativos → expone la pantalla → procesa la versión de prueba → confirma el efecto → impresión de la línea de esmalte → Apilamiento manual o mecánico de frita → cocción en horno → chapado en oro → pulido → brillo → rectificado de bordes, biselado → clasificación, embalaje, almacenamiento → inspección de fábrica
Identificación de calidad del mármol dorado
1. La base utilizada: base de porcelana, que tiene alta resistencia, baja absorción de agua, buena estabilidad posterior y probabilidad extremadamente baja de agrietamiento tardío; la base de porcelana (base cerámica) tiene baja resistencia y absorción de agua, la proporción es alta y la expansión. La diferencia de coeficiente entre el ladrillo y la frita de la superficie es grande, la combinación es inestable y es fácil producir grietas en la etapa posterior.
2. Efecto frita: El efecto tridimensional de la frita y su efecto ranurado son la base más básica para juzgar la calidad de los productos de mármol dorado. El buen mármol dorado tiene una fuerte sensación tridimensional de la frita, ranuras obvias entre las fritas, menos polvo suelto de la frita dentro de las ranuras, ranuras más suaves y finas líneas de oro en las ranuras; lo contrario ocurre con los productos de mala calidad; .
3. Diferencia de color: La diferencia de color es un problema común que se encuentra en la producción de cerámica, causado principalmente por la impresión y la cocción. Debido a la particularidad del mármol dorado, el baño de oro y el pulido también producirán diferencias de color y es difícil de evitar. El tamaño de la diferencia de color causada por el mármol dorado depende principalmente del control de producción y del efecto de la superficie del tablero. Actualmente, Hepai Ceramics ha invertido mucho capital en I+D para abordar el problema de la diferencia de color del mármol dorado. más mano de obra y recursos materiales, instrumentos de alta gama e investigación y desarrollo de tecnología, y el problema de la diferencia de color se ha resuelto considerablemente y se encuentra en el nivel superior de la industria.
4. Acoplamiento de patrón: muchos productos requieren un acople de patrón, especialmente los productos con oro, que a menudo requieren un acople de línea dorada. Por lo tanto, si no se tiene cuidado durante el proceso de producción, los alambres de oro serán de diferentes tamaños, desalineados o rotos, provocando que los productos no se conecten, aunque apenas se puedan conectar, el efecto no será el ideal; las marcas de mármol de alambre dorado de primera línea. Los requisitos de implementación en este enlace son más detallados y concienzudos.
5. Desviación diagonal: se refiere a la diferencia entre la longitud diagonal más larga del ladrillo y la longitud diagonal más corta, comúnmente conocida como cabeza grande y pequeña. Los productos con grandes desviaciones diagonales no son cuadrados estándar y es fácil formar rombos. No pueden formar líneas rectas después del pavimento. Hay espacios entre los ladrillos y no pueden formar pavimentos sin costuras, sin importar las especificaciones de las baldosas cerámicas de alambre dorado. debe controlarse por debajo de 0,5 mm, y solo las marcas de mármol de oro K de primera línea pueden cumplir realmente con requisitos tan estrictos.
6. Deformación: No se permite invertir el mármol de alambre dorado y la curvatura hacia abajo generalmente no puede exceder los 0,8 mm.
7. Resistencia al choque térmico (comúnmente conocido como enfriamiento rápido y calentamiento rápido): se refiere a sumergirlo en agua, meterlo en un horno, hornearlo a 150℃, sacarlo inmediatamente después de media hora. y remojándolo en agua fría 5
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minutos, sácalo y aplica tinta para comprobar si hay grietas después de que los ladrillos hayan pasado por los ciclos de frío y calor. El estándar de control es tres veces de intercambio de frío y calor sin grietas.
8. Brillo de la superficie: para un buen producto, después de pulir la frita, la superficie debe ser lisa y brillante, y el brillo de todo el producto debe ser básicamente el mismo. La superficie y el interior de la frita son básicamente burbujas invisibles.