¿Los expertos me cuentan todas las instrucciones de todos los códigos G del sistema Frank del torno CNC?

Explicación del grupo de códigos G:

1. Posicionamiento G00 (movimiento rápido):? Formato G00 X_ Z_ Este comando mueve la herramienta desde la posición actual a la posición especificada por el comando ( en términos absolutos en modo de coordenadas), o moverse a una cierta distancia (en modo de coordenadas incrementales). 2. Posicionamiento en forma de corte no lineal Nuestra definición es: utilizar velocidades de movimiento rápido independientes para determinar la posición de cada eje.

2. Corte lineal G01: Formato G01 X(U)_ Z(W)_ F_; la interpolación lineal se mueve desde la posición actual a la posición de comando en línea recta y a la velocidad de movimiento dada por el dominio. X, Z: El valor absoluto de las coordenadas de la posición requerida para moverse. U,W: Valor de coordenadas incremental de la posición a la que se desea desplazarse.

3. G02 corta el arco en el sentido de las agujas del reloj (CW, en el sentido de las agujas del reloj): G02 – en el sentido de las agujas del reloj (CW) G03 – en el sentido contrario a las agujas del reloj (CCW) X, Z – punto final U, W – en el sistema de coordenadas Distancia entre el punto inicial y punto final I, K – vector (valor de radio) desde el punto inicial hasta el punto central R – rango del arco (máximo 180 grados).

4. G03 corte en arco en sentido antihorario (CCW, en sentido antihorario): en sentido antihorario (CCW) X, Z – el punto final U en el sistema de coordenadas, W – la distancia I entre el punto inicial y el punto final, K – vector (valor de radio) desde el punto inicial hasta el punto central R – rango del arco (máximo 180 grados).

5. G30 regresa al segundo punto de referencia: el sistema de coordenadas se puede configurar usando la función del segundo origen. 1. Utilice los parámetros (a, b) para establecer el valor de las coordenadas del punto inicial de la herramienta. Los puntos "a" y "b" son la distancia entre el origen de la máquina y el punto inicial de la herramienta.

6. Corte de hilo G32: formato G32 X(U)__Z(W)__F__; G32 El programa de corte de hilo debe tener la función de controlar uniformemente las RPM de velocidad del husillo (G97), y ciertas características del mismo. Se debe tener en cuenta la parte roscada.

7. Desplazamiento del radio de la punta de la herramienta G41 (izquierda): Cuando el filo de la herramienta está afilado, el proceso de corte se ejecutará según la forma especificada por el programa sin problemas. Sin embargo, el borde real de la herramienta se compone de un arco circular (radio de la punta de la herramienta). Como se muestra en la figura anterior, el radio de la punta de la herramienta generará errores en el caso de la interpolación del arco y el roscado.

8. Ciclo de acabado G70: Formato G70 P(ns) Q(nf) ns: El primer número de segmento del programa de forma de acabado.

9. Ciclo de desbaste de diámetro interior y exterior G71: formato G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f) S( s)T(t)N(ns)………….F__La sección del programa desde el número de serie ns hasta nf especifica la instrucción de movimiento entre A y B. .S__.T__N(nf)……△d: La profundidad de corte (especificación del radio) no especifica el signo positivo o negativo.

10. Ciclo de desbaste paso G72: Formato G72W (△d) R (e) G72P (ns) Q (nf) U (△u) W (△w) F (f) S ( s )T(t) △t, e, ns, nf, △u, △w, f, s y t tienen el mismo significado que G71.

11. Ciclo de repetición de formación de G73: formato G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f )S(s)T(t)N(ns)………………Número de bloque N(nf) a lo largo de A A' B…………△i: Distancia de retracción en la dirección del eje X (especificación de radio), Se especifican los parámetros del sistema FANUC (NO.0719).

12. Perforación escalonada en dirección Z G74: Formato G74 R(e) G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F( f); ) e: Monto atrasado Esta especificación es una especificación de estado y no cambiará hasta que se especifique otro valor. Se especifican los parámetros del sistema FANUC (NO.0722).

Información ampliada

Método de configuración de herramientas del centro de mecanizado CNC:

Se ha introducido en el contenido de "Configuración del sistema de coordenadas de procesamiento" en "Conceptos básicos de tecnología CNC "El método de configuración del sistema de coordenadas de mecanizado mediante la configuración de herramientas también es aplicable a los centros de mecanizado. Dado que el centro de mecanizado tiene múltiples herramientas y puede realizar cambios automáticos de herramientas, es necesario medir las dimensiones básicas de cada herramienta utilizada y almacenarlas en el sistema CNC para que puedan ser solicitadas durante el procesamiento, es decir, la configuración de herramientas del mecanizado. centro.

Enciclopedia Baidu-Sistema FANUC