Preguntas frecuentes sobre la aceptación de barras de acero

Materiales: inspección y supervisión de calidad de ingeniería

1. Materiales de acero en bruto

1. Aparece óxido flotante amarillo en la superficie de las barras de acero, que se girará. rojo si es grave, se vuelve marrón oscuro y las escamas del pescado pueden incluso desprenderse.

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Causas

Mal almacenamiento, corrosión por lluvia y nieve, largo período de almacenamiento, ambiente húmedo del almacén y mala ventilación.

Medidas preventivas y de control

1. Las materias primas de las barras de acero deben almacenarse en almacenes o cobertizos para mantener el suelo seco. Las barras de acero no deben apilarse directamente sobre el suelo. Se deben tomar medidas de drenaje alrededor del sitio. El período de apilamiento debe ser lo más largo posible. No es necesario tratar el color amarillo claro y el ligero óxido flotante.

2. Las manchas de óxido de color marrón rojizo se pueden eliminar con un cepillo de acero manual y se deben utilizar métodos mecánicos tanto como sea posible. Si el óxido es severo y las incrustaciones de óxido se desprenden, se debe eliminar. Estudió si rebajar el uso o no utilizarlo. Haga clic aquí para descargar información técnica de construcción de forma gratuita

2. Los tipos y grados de barras de acero se mezclan y las barras de acero con diferentes diámetros se apilan juntas, lo que dificulta su distinción y afecta su uso. Especialmente acero secundario y terciario.

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Razones

Gestión inadecuada del almacén de materias primas y sistema laxo; en ocasiones se pueden distinguir diámetros similares mediante inspección visual, no se acompañan documentos de certificación técnica; por las barras de acero reales Entregar al almacén.

Medidas Preventivas y de Control

1. Se deberán indicar los materiales y especificaciones de apilamiento de materias primas y productos semiacabados procesados.

2. Verifique cuidadosamente los materiales y las especificaciones antes del corte y procesamiento, especialmente el acero de segundo y tercer grado.

2. Prueba mecánica de barras de acero

Fenómenos y problemas

Irregularidades en la resistencia de la materia prima de las barras de acero y experimentos científicos conjuntos: número de lote único del material de la barra de acero, Hoja de informe de cantidad y experimento No coincide y las partes de ingeniería no están detalladas. No realizar experimentos mecánicos en lotes como lo requiere la especificación.

1. Materias primas

Medidas de prevención y control

Ensayo de tracción: cada grupo de 2 piezas tiene una longitud de unos 500 mm. 350 mm. Para la misma fábrica, el mismo número de horno, las mismas especificaciones y el mismo estado de entrega, cada 60 toneladas se considera un lote de aceptación y cualquier cantidad inferior a 60 toneladas se contará como un lote. (Las muestras de barras de acero circulares se toman de dos o más barras de acero opcionales de diferentes discos y barras rectas).

2. Uniones de soldadura por flash

Medidas de prevención y control

300 uniones de soldadura de barras de acero del mismo nivel y diámetro realizadas por el mismo soldador en el mismo turno debe tratarse como un solo lote. Piezas de prueba: se cortan aleatoriamente 6 piezas de prueba del producto terminado. Tres de ellos tenían aproximadamente 500 mm de largo en la prueba de tracción y dos tenían aproximadamente 350 mm de largo en la prueba de flexión en frío.

3. Uniones de soldadura por arco

Medidas de prevención y control

Condiciones de soldadura de ingeniería: 300 uniones del mismo ensayo de tipo de unión y el mismo grado de barra de acero son una. lote de aceptación. En condiciones in situ: 300 juntas del mismo tipo de prueba de junta y del mismo grado de barra de acero para cada uno de dos pisos se consideran un lote de aceptación, y aquellos con menos de 300 juntas también se cuentan como un lote. Piezas de prueba: corte aleatoriamente 3 piezas de prueba de los productos terminados para pruebas de tracción, de aproximadamente 500 mm de largo.

Juntas de soldadura a presión por electroescoria

Medidas preventivas

Cada una. 300 juntas del mismo grado de barra de acero en un piso o sección de construcción se consideran un lote de aceptación, y menos de 300 juntas también se cuentan como un lote. Piezas de prueba: corte aleatoriamente 3 piezas de prueba del producto terminado para pruebas de tracción, de aproximadamente 500 mm de largo.

5. Juntas de soldadura por aire a presión

Medidas preventivas y de control

300 juntas del mismo grado de barra de acero en cada piso o sección de construcción son un lote de aceptación, menos de 300 Las uniones también se calculan por lotes. Piezas de prueba: corte aleatoriamente 3 piezas de prueba del producto terminado para pruebas de tracción, de aproximadamente 500 mm de largo.

6. Uniones de conexión y descarga

Medidas preventivas y de control

La inspección in situ de las uniones conectadas mecánicamente de barras de acero se realizará según la aceptación. lote. Bajo las mismas condiciones de construcción, se utilizarán juntas del mismo grado, tipo y especificaciones del mismo lote de materiales para inspección y preaceptación. También se tratarán menos de 500 piezas. como lote de aceptación. Para cada lote de juntas de aceptación, se deben interceptar aleatoriamente tres muestras de juntas durante el proyecto para realizar pruebas de resistencia a la tracción.

3. Protección de las barras de acero terminadas

1. Después de procesar los sujetadores roscados rectos en los extremos de las barras de acero, no existe una protección efectiva para los sujetadores roscados.

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Medidas preventivas

Después de procesar los sujetadores roscados rectos en los extremos de las barras de acero, coloque una tapa de plástico para proteger los sujetadores roscados. .

2. Las barras de acero reservadas en correas post-fundición, juntas de construcción y otras piezas han estado dejadas de lado durante mucho tiempo sin protección antioxidante.

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Medidas de prevención

Si las barras de acero reservadas para correas post-fundido, juntas de construcción y otras piezas han estado dejadas por más de 3 meses, el Las barras de acero reservadas deben ser Las barras de acero se tratan con protección antioxidante (pintando lechada de cemento en la superficie de las barras de acero).

4. Procesamiento de barras de acero

1. La longitud del gancho del estribo no es suficiente

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Razones

1, la longitud de corte de la barra de acero no es suficiente. 2. Hay desviaciones en la maquinaria de procesamiento. 3. Ahorro de mano de obra y fácil de instalar.

Medidas de prevención y control

1. Revise cuidadosamente los dibujos, familiarícese con los requisitos de especificación y calcule con precisión la lista de ingredientes.

2. Después de establecer y verificar la lista de materiales, se llevará a cabo el procesamiento por lotes.

3. Revisar maquinaria de construcción y corregir desviaciones.

4. Como un retractor en forma de S, dóblelo manualmente hacia atrás a 135° después de la instalación. (Como se muestra en la Figura 2).

5. La longitud de la parte recta del estribo después de doblar: para estructuras generales, no debe ser inferior a 5 veces el diámetro del estribo, para estructuras con resistencia a terremotos y otros requisitos; no ser inferior a 10 veces el diámetro del estribo.

2. El ángulo del gancho del estribo es inferior a 135°.

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Medidas de prevención

El ángulo de flexión de los ganchos de estribo: para estructuras generales, no debe ser inferior a 90° para estructuras con requisitos de resistencia a terremotos; , debería ser 135°.

3. Al enderezar las barras de acero roscadas, el bloque superior de aleación de la máquina está demasiado apretado, provocando daños a las nervaduras de acero.

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Causas

Las barras de acero enrolladas y roscadas se enderezaron y el bloque superior de aleación de la máquina estaba demasiado apretado, lo que provocó daños en las nervaduras de acero.

Medidas preventivas y de control

Enderezar las barras de acero roscadas y ajustar el bloque superior de aleación en la máquina según las especificaciones de las barras de acero. Asegúrese de que las barras de acero se puedan enderezar siempre que se puedan enderezar y que las nervaduras de las barras de acero no se dañen, y mucho menos se estiren en frío para perder peso.

4. El radio de curvatura de los estribos es demasiado grande.

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Razones

La maquinaria dobladora no fue seleccionada de acuerdo con las especificaciones de la barra de acero.

Medidas de prevención

1. Cuando se requiere un gancho de 135° en el extremo de la barra de acero, el diámetro interior D del arco de flexión de las barras de acero HRB335 y HRB400 no debe ser menos de 4 veces el diámetro de la barra de acero. La longitud de la parte recta después de doblarla debe cumplir con los requisitos de diseño.

2. El ángulo de flexión de los ganchos de estribo: para estructuras generales, no debe ser inferior a 90°; para estructuras con requisitos de resistencia a terremotos, debe ser de 135°.

3. La longitud de la parte recta del estribo después de doblar: para componentes generales, no debe ser inferior a 5 veces el diámetro del estribo. Para estructuras con requisitos de resistencia sísmica, no debe ser. menos de 10 veces el diámetro del estribo.

5. Unión de barras de acero

1. Hay muy pocos puntos de unión para las barras de acero tensionadas y los estribos en la parte inferior de la viga.

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Medidas de prevención

Requisitos: Los puntos de intersección de las barras de acero alrededor de las esquinas de la viga deben estar atados firmemente en cada punto, y la intersección Los puntos en el medio se pueden escalonar y atar firmemente, pero se debe asegurar que las barras de acero tensadas no se muevan. Haga clic aquí para descargar información técnica de construcción de forma gratuita

2. La unión de las barras de acero no está estandarizada, faltan muchas conexiones.

Medidas preventivas y de control

Requisitos:

1. Los alambres de unión de la malla deben cambiar de dirección y formar una forma de "ocho".

2. Las uniones de unión se deben atar firmemente con tres alambres dobles.

3. La malla debe estar atada con arco dentro del alcance de la unión de barras de acero (como pasar a través de vigas).

4. La malla de acero tensada en dos direcciones debe atarse formando un arco.

5. La parte de la barra de acero que entra en el soporte debe tener forma de arco.

Nota: Cada barra de acero debe atarse en tres puntos dentro de la longitud superpuesta. Utilice una unión de alambre doble para superponer 30 mm en ambos extremos de la barra de acero y luego átela nuevamente en el medio.

6. Desplazamiento de barras de acero

1. Desplazamiento de las barras de acero extendidas de los pilares de muro.

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Causas

1. El encofrado no estaba firmemente fijado y algo chocó durante el proceso de construcción, lo que provocó que las barras de acero se dislocaran.

2. Hay errores en la producción de los estribos y la unión no es firme, lo que provoca que la estructura de acero se deforme.

3. La almohadilla de la capa protectora está desigual.

4. La densidad de las barras de acero en las uniones viga-columna es alta, lo que provoca que las barras de acero de la pared y la columna estén desalineadas.

5. Las barras de acero se tocaron al verter el hormigón y no fueron restauradas a tiempo.

Medidas preventivas

1. Agregue un estribo temporal a la parte extendida, instálelo según la posición del dibujo, luego fíjelo con una plantilla y repita antes de verter el concreto. . Si se produce desplazamiento, se debe corregir antes de verter el hormigón.

2. Preste atención a la operación de vertido y apisonamiento y trate de no chocar con las barras de acero durante el proceso de vertido y apisonamiento, personal especial debe verificar y realizar las correcciones oportunas en cualquier momento.

3. Antes de verter el hormigón, utilice pintura para marcar las posiciones de inserción de columnas y muros en losas o vigas, y luego fíjelas con aros de posicionamiento de soldadura eléctrica o barras de refuerzo horizontales (para inserción de losas en los muros).

4. Si se ajusta (o desplaza) el espaciado de las barras de acero y es necesario doblar las barras de acero, el ángulo debe ser inferior a 1:6 y doblarse lentamente en su lugar.

7. Capa protectora de barras de acero

1. Al retirar el encofrado de la estructura o componente, se encuentra que las barras de acero quedan expuestas en la superficie del concreto.

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Causas

Las almohadillas de la capa protectora son demasiado escasas o se caen, las dimensiones de formación de la barra de acero son inexactas o el esqueleto de la barra de acero está mal atado , lo que hace que la forma del esqueleto sea demasiado pequeña y entra parcialmente en conflicto con el encofrado. Al vibrar el hormigón, el vibrador golpea las barras de acero, lo que provoca que las barras de acero se muevan o que los sujetadores se aflojen.

Medidas preventivas y de control

Las almohadillas deben ser apropiadas y confiables. Las barras de acero de montaje deben estar acolchadas con alambres de hierro. Cuando se atan al exterior de la estructura de acero, se deben usar alambres de hierro. Se debe utilizar para garantizar que el espesor de la capa protectora sea preciso. Tire del marco de acero hacia el encofrado, apriete las almohadillas con fuerza, verifique estrictamente las dimensiones de formación de las barras de acero, ate el marco de acero fuera del molde y controle sus dimensiones exteriores. no exceder el valor permitido.

La selección del material para las almohadillas de la capa protectora de acero debe garantizar resistencia y espesor. Para garantizar que la cantidad de almohadillas sea suficiente, las almohadillas deben instalarse en ambas direcciones comenzando a 100 mm de distancia del borde de intersección (esquina) de la viga o pared en cada losa. Las almohadillas deben instalarse con un espacio longitudinal y transversal de aproximadamente 800 mm debajo. la intersección de las barras de acero inferiores de la placa.

8. Juntas de conexión de barras de acero

1. Demasiadas juntas de la misma sección transversal: al atar o instalar la estructura de acero, se encuentra que hay demasiadas juntas de la misma sección de barras de acero tensadas, y su área de la sección transversal ocupa la carga. El porcentaje del área de la sección transversal total del refuerzo de fuerza excede el valor especificado en la especificación.

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Causas

1. Descuido al dosificar barras de acero y no considerar seriamente la longitud de las materias primas.

2. Ignorar el requisito de que la distancia entre juntas dispuestas en la misma sección del componente no sea inferior a la longitud de superposición.

Medidas de Prevención y Control

1. Aclarar el significado del mismo apartado especificado en el pliego de condiciones.

2. Al realizar el lote, numere las barras de acero según la lista de materiales.

Requisitos de especificación:

1. Porcentaje permitido de área de unión: (1) Tensión longitudinal dentro de la misma sección de conexión (la longitud de la sección de conexión de la junta superpuesta de unión de barra de acero es 1.3Ll) El porcentaje de área de las juntas traslapadas de barras de acero debe cumplir los siguientes requisitos: a. No debe exceder 25 para vigas, placas y componentes de muro. B. Para los componentes de la columna, no es fácil exceder 50. Las barras de acero de compresión longitudinal no superan fácilmente los 50. (2) La longitud de la sección de conexión mecánica de la barra de acero y la sección de conexión de la junta soldada es 35d (d es el diámetro más grande de la barra de acero que soporta tensiones longitudinales) y no menos de 500 mm. El porcentaje de área de las juntas superpuestas de acero en tensión longitudinal debe cumplir los siguientes requisitos: a. El área de tensión no debe ser superior a 50 y el área de compresión no está restringida. B. Las juntas no son fáciles de instalar en las áreas de densidad de estribos en los extremos de vigas y columnas de marcos con requisitos de fortificación sísmica. Cuando no se puede evitar, la resistencia equivalente y las juntas de conexión mecánica de alta calidad no deben ser mayores que. 50.

2. Las uniones de las barras de acero deben colocarse en lugares con menor tensión. No es adecuado tener dos o más uniones para la misma barra de acero que soporta esfuerzos longitudinales. La distancia desde el extremo de la junta hasta el punto inicial de curvatura de la barra de acero no debe ser inferior a 10 veces el diámetro de la barra de acero.

9. Conexión de manguito roscado recto de barras de acero

1. La conexión roscada recta de barras de acero no está construida de acuerdo con las especificaciones.

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Causas

Las roscas rectas utilizadas para conectar barras de acero son demasiado largas y no tienen marcas. Hay demasiadas roscas expuestas en algunas uniones y las juntas. Las roscas son demasiado largas. Es imposible saber si está atornillado en su lugar o no.

Medidas de prevención

Hacer una marca de pintura (1/2 largo de manga) en el hilo como base para la inspección de calidad. Requisitos: El contratista general y el supervisor deberán realizar una inspección del 100 % de todas las uniones de manguito de rosca recta.

1. Al cortar barras de acero, se debe utilizar una máquina cortadora con muela. La cara final del corte debe ser perpendicular al eje y no debe tener forma de herradura ni desviarse.

2. Las uniones de rosca recta deben construirse utilizando una llave dinamométrica o una llave para tubos.

3. Se debe marcar la unión roscada recta después del ajuste y la longitud de la rosca expuesta en un lado no debe exceder 2P.

10. Conexión de soldadura a presión por electroescoria de barras de acero.

1. El eje de soldadura por presión de electroescoria está desplazado y el paquete de soldadura es desigual.

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Medidas preventivas

Cortar todas las uniones no calificadas y volver a soldarlas. Se volverá a explicar el proceso de construcción de la conexión de barras de acero a los trabajadores operativos y se reemplazarán los soldadores no calificados. Vuelva a hacer la pieza de prueba de la junta de soldadura a presión de electroescoria para volver a realizar la prueba, y la construcción posterior solo se podrá llevar a cabo después de pasar la prueba.

Defectos de soldadura y medidas de tratamiento

Desplazamiento de ejes: 1. Enderezar los extremos de las barras de acero. 2. Instale abrazaderas y barras de acero correctamente. 3. Evite una presión superior excesiva. 4. Repare o reemplace el dispositivo a tiempo.

Doblado: 1. Enderezar los extremos de las barras de acero. 2. Preste atención a instalar y soportar las barras de acero superiores. 3. Evite retirar el accesorio demasiado rápido después de soldar. 4. Repare o reemplace el dispositivo a tiempo.

Socavado: 1. Reducir la corriente de soldadura. 2. Acortar el tiempo de soldadura. 3. Preste atención al punto inicial y final de la mandíbula superior para asegurarse de que la barra de acero superior esté presionada en su lugar.

Sin soldar: 1. Aumentar la corriente de soldadura. Evite soldar por un tiempo demasiado corto. 3. Inspeccione el accesorio para asegurarse de que las barras de acero superior e inferior puedan alimentarse libremente.

Revestimiento de soldadura desigual: 1. La sección de la barra de acero debe ser lo más lisa posible. 2. Llene el fundente lo más uniformemente posible. 3. Amplíe el tiempo de soldadura y aumente adecuadamente la cantidad de fusión.

Porosidad: 1. Se requiere fundente según normativa. 2. Eliminar el óxido de las partes soldadas de las barras de acero. 3. Asegúrese de que la costura esté enterrada a la profundidad adecuada en el fundente.

Quemaduras: 1. Eliminar todo el óxido de las barras de acero. 2. Apriete las barras de acero tanto como sea posible.

Goteo del paquete de soldadura: 1. Sellar completamente el orificio de fuga del cartucho de fundente. 2. Evite reciclar el fundente demasiado rápido después de soldar.

Requisitos de aceptación (inspección de apariencia): 1. La altura del revestimiento de soldadura circundante que sobresale de la superficie de la barra de acero debe ser mayor o igual a 4 mm. 2. No debe haber defectos de quemadura en el punto de contacto entre la barra de acero y el electrodo. 3. El ángulo de flexión de la junta no será superior a 4°. 4. El desplazamiento del eje en la junta no será mayor que 0,1 veces el diámetro de la barra de acero y no será mayor que 2 mm.

Observaciones: La soldadura a presión por electroescoria es adecuada para la conexión de barras de acero que soportan tensiones verticales en estructuras de concreto coladas en el lugar, como columnas, paredes y estructuras; no se permite colocarlas horizontalmente; vigas, placas y otros componentes después de la soldadura vertical. Para barras de acero horizontales. Al soldar barras de acero nervadas, es fácil soldar nervaduras longitudinales a nervaduras longitudinales.

11. Superposición de barras de acero

1. La longitud de la superposición de soldadura de barras de acero no es suficiente.

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La longitud de la superposición de la unión de la barra de acero no es suficiente.

Causa

La longitud de corte de la barra de acero no es suficiente.

Medidas preventivas y de control

1. Revise cuidadosamente los dibujos, familiarícese con los requisitos de especificación y calcule con precisión la lista de ingredientes.

2. Verifique la lista de ingredientes y las dimensiones de los componentes al instalar barras de acero.

Requisitos de especificación:

1. También se debe prestar atención a la longitud mínima de superposición de las barras de acero de tensión longitudinal.

(1). La longitud de superposición de las barras de acero a compresión atadas a la calle debe ser 0,7 veces el valor de la tabla.

(2) En cualquier caso, la longitud de superposición de las barras de acero de tensión longitudinal no debe ser inferior a 300 mm. La longitud de superposición de las barras de acero a compresión no debe ser inferior a 200 mm.

(3). La longitud de superposición de dos barras de acero con diferentes diámetros se calcula en función del diámetro de la barra de acero más pequeña.

(4). Dentro del rango de longitud superpuesta de la calle de amarre, se deben atar tres puntos.

2. Conexión de soldadura por arco: cuando las barras de acero se sueldan mediante soldadura por arco: la longitud de la soldadura superpuesta de doble cara es 4d (5d) y la longitud de la soldadura superpuesta de una cara es 8d (10d). ).

12. Anclaje de barra de acero

1. La longitud del anclaje de la barra de acero no es suficiente.

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Causa

La longitud de corte de la barra de acero no es suficiente.

Medidas preventivas y de control

1. Revise cuidadosamente los dibujos, familiarícese con los requisitos de especificación y calcule con precisión la lista de ingredientes.

2. Verifique la lista de ingredientes y las dimensiones de los componentes al instalar barras de acero.

3. Cuando la longitud de la barra de acero tensada que se extiende directamente hacia el soporte no cumple con los requisitos de anclaje, se puede utilizar la forma de flexión.

13. Fijación del esqueleto de refuerzo

1. Deformación del esqueleto de refuerzo de la viga estructural.

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Causas

1. Los puntos de unión del marco de acero no están firmemente atados.

2. Las almohadillas de la capa protectora de hormigón no están en su lugar, lo que provoca que la estructura de acero se deforme bajo la acción de fuerzas externas.

3. Inspección insuficiente antes del vertido del hormigón.

Medidas preventivas y de control

1. Los puntos de unión de la estructura de acero deben estar atados firmemente.

2. Las barras de acero tensadas están colocadas con precisión y las almohadillas de la capa protectora de hormigón están en su lugar. Evitar la influencia de fuerzas externas durante los procesos constructivos posteriores. Haga clic aquí para descargar información técnica de construcción de forma gratuita

2. Cuando las barras de acero tensadas de la viga estructural están en varias filas, la posición de unión no cumple con los requisitos.

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Razón

1. La explicación técnica no está clara.

2. Los puntos de unión no son firmes.

Medidas de Prevención y Control

1. Fortalecer la comunicación técnica y la inspección.

2. Los puntos de unión del marco de acero deben estar atados firmemente.

3. Las barras de acero tensadas están colocadas con precisión y las almohadillas de la capa protectora de hormigón están en su lugar. Evitar la influencia de fuerzas externas durante los procesos constructivos posteriores.

4. Levante la segunda fila de barras de acero de momento flector negativo para asegurarse de que la distancia entre ellas y la primera fila de barras de acero sea de 25 mm.

14. Refuerzo de barras de acero en aberturas reservadas en la estructura

1 Los orificios reservados en la placa estructural cortaron las barras de acero que soportan esfuerzos y el refuerzo no estaba en su lugar. .

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Razón

1. La explicación técnica no está clara.

2. El proyecto de instalación solo se preocupa por su propia conveniencia y no logra establecer una conexión técnica con el proyecto de ingeniería civil.

3. La inspección y aceptación no están vigentes.

Medidas de Prevención y Control

1. Realizar sesión informativa técnica antes de la construcción.

2. Atlas 04G101-4 (P35-36):

① Cuando la longitud lateral del orificio rectangular y el diámetro del orificio circular no son mayores a 300, no se requiere ningún adicional. Se requieren ajustes para que las barras de acero tensadas pasen por alto los orificios de las barras de acero de refuerzo.

② Cuando la longitud lateral del orificio rectangular y el diámetro del orificio circular son mayores a 300 pero no mayores a 1000, al diseñar y anotar las barras longitudinales de refuerzo, el refuerzo debe basarse en lo anotado. Especificaciones, cantidad y longitud. Cuando no existe anotación en el diseño, se configuran en cada lado dos refuerzos con un diámetro no menor a 12 mm y no menor al 50% del área total de las barras longitudinales de acero cortadas en la misma dirección. de las barras de acero de refuerzo es el mismo que el de las barras de acero cortadas y no se sabe que estén al mismo nivel. El espacio es de 30 mm.

2. Los agujeros reservados en el muro de corte cortaron las barras de acero que soportan tensiones y el refuerzo no estaba en su lugar.

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Medidas preventivas y de control

Atlas 09G901-2 (3-11~3-12):

1. forma Agujero: ① Cuando el diámetro es menor o igual a 300, al diseñar la barra de acero de refuerzo, configúrelo de acuerdo con la nota. Cuando no existe anotación en el diseño, se configuran en cada lado dos refuerzos con un diámetro no menor a 12 mm y no menor al 50% del área total de las barras longitudinales de acero cortadas en la misma dirección. de las barras de acero de refuerzo es el mismo que el de las barras de acero cortadas. ② Cuando el diámetro sea mayor que 300 y menor o igual a 800, configúrelo de acuerdo con la anotación de diseño. ③Cuando el diámetro es superior a 800, el refuerzo de las vigas ocultas por encima y por debajo de la abertura se marcará según el diseño. Cuando no haya vigas de acoplamiento del muro de corte por encima o por debajo del agujero, las vigas ocultas no se reforzarán repetidamente.

2. Orificio cuadrado: ① Cuando el tamaño del lado del orificio es menor o igual a 800, al diseñar la barra de acero de refuerzo, configúrelo de acuerdo con la nota.

Cuando no existe anotación en el diseño, se configuran en cada lado dos refuerzos con un diámetro no menor a 12 mm y no menor al 50% del área total de las barras longitudinales de acero cortadas en la misma dirección. de las barras de acero de refuerzo es el mismo que el de las barras de acero cortadas. ② Cuando el tamaño del lado del agujero cuadrado es mayor que 800, el refuerzo de las vigas ocultas por encima y por debajo de la abertura se debe marcar de acuerdo con el diseño. Cuando no hay vigas de acoplamiento del muro de corte por encima o por debajo del agujero, el Las vigas ocultas no se reforzarán repetidamente.

15. Colocación de barras de acero

1. La colocación de barras de acero no es fuerte (no tiene adhesivo).

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Causas

1. La profundidad de perforación no es suficiente.

2. El adhesivo no cumple los requisitos.

3. No hay claro después de la perforación.

4. Las barras de acero no se dejaron reposar durante 12 horas después de la siembra.

Medidas preventivas y de control

1. Asegurar la profundidad de perforación.

2. Utilice estructuras calificadas para plantar tendones y pies.

3. Limpiar el polvo flotante después de perforar.

4. Después de plantar las barras de acero, déjalas reposar durante 12 horas sin molestarlas.

5. Durante la construcción de estructuras secundarias, las barras de acero deben cortarse y plantarse de acuerdo con el módulo de la pared o el tamaño del componente.

Método constructivo de plantación de barras de acero:

Proceso de construcción: perforación ------limpieza ------relleno de adhesivo----plantación de barras ---- ----Gel

1. Utilice el taladro eléctrico de impacto correspondiente para taladrar. El diámetro del orificio y la profundidad de perforación deben cumplir con los requisitos de diseño al perforar.

2. Al vaciar, primero use el método de soplado de aire para limpiar el polvo en los orificios y luego use el cepillo de limpieza de orificios para limpiar los orificios. Esto debe completarse soplando y cepillando varias veces. Al mismo tiempo, no enjuagar con agua para evitar que la humedad restante en los agujeros debilite el efecto del adhesivo.

3. Utilice una jeringa para tendones para inyectar uniformemente el adhesivo desde el fondo del orificio hacia afuera.

4. Inserte suavemente la barra de acero en el orificio en paralelo a la dirección del orificio en el sentido de las agujas del reloj hasta que se inserte en el fondo del orificio y el adhesivo se desborde.

5. Fijar el extremo expuesto de la barra de acero para que no se vea afectado por fuerzas externas hasta que solidifique.

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Buenas noticias

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Sindicato de Trabajadores de la Construcción (marca redonda)

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