Sentido común sobre los componentes de máquinas de grabado y fresado
1. ¿Cuál es el sentido común básico sobre la ruta de grabado de la máquina de grabado para carpintería?
Cuando se utiliza una máquina de grabado para carpintería CNC para grabar piezas de trabajo, el grabado se divide en dos dimensiones. el grabado y el grabado tridimensional; la perforación se divide en perforación de puntos, contornos y áreas, etc. También proporcionamos la función de cortar la línea de la insignia. A continuación, le presentaremos algunos términos y métodos de grabado relacionados cuando se utiliza una máquina de grabado CNC para grabar. Me gustaría recordarle que antes de utilizar equipos de máquina de grabado CNC, debe dominar el siguiente rendimiento básico de grabado.
1. Grabado Yin y grabado positivo
El llamado "grabado yin" se refiere a las palabras o patrones cóncavos que quedan en el material de grabado después del grabado.
El llamado "tallado Yang" se refiere a las palabras o patrones que sobresalen que quedan en el material de tallado después del tallado, comúnmente conocidos como caracteres Yang o imágenes Yang.
2. Profundidad de grabado
"Profundidad de grabado" se refiere a la profundidad máxima de procesamiento. En el grabado tridimensional, la profundidad del recorrido del grabado cambia constantemente a medida que cambia la forma de los gráficos procesados.
3. Grabado en capas
Para el "grabado en capas" que aparece en grabado bidimensional, tridimensional, de corte de palabras y de imágenes, cada incisión no deberá exceder los [ ] mm ." , que indica la profundidad máxima de la herramienta que ingresa al material cada vez. Tallar el material duro en capas de acuerdo con el valor de la experiencia finalmente completará la profundidad de grabado diseñada.
4. Ruta de incrustación
La llamada "incrustación" es un patrón de diseño. Después del grabado negativo y positivo, las dos partes se denominan molde hembra y molde macho respectivamente, los dos moldes se pueden unir sin problemas, teniendo en cuenta la resistencia de la herramienta; Impacto, al calcular la ruta de grabado, uno de ellos debe seleccionar "Ruta de incrustación"
5. Compensación de herramienta
Durante el procesamiento, la herramienta en sí tiene un ancho de corte más ". Después de "Compensación de herramienta", la influencia del ancho de la hoja de la herramienta en el efecto de procesamiento se puede eliminar automáticamente.
6. Dirección de rotación al delinear
Al cortar y fresar, elija la adecuada La dirección de rotación del borde puede hacer que el lado del objeto procesado sea más suave.
7. Método de fresado inferior
El fresado inferior es un método común en trayectorias bidimensionales y tridimensionales. El método de procesamiento consiste en fresar la parte vacía del objeto o texto. Los métodos de fresado inferior más utilizados son: fresado inferior horizontal, fresado inferior longitudinal, fresado inferior de 45 grados hacia adelante, fresado inferior de 45 grados inverso y fondo circular. No importa qué método se elija, el resultado es el mismo, la única diferencia es la ruta de la herramienta durante el procesamiento
8. Selección de herramientas
Cuando se trata de objetos de diferentes. materiales y diferentes durezas al procesar, para garantizar la eficiencia del procesamiento y los resultados del procesamiento, debe elegir las herramientas de procesamiento adecuadas. Los usuarios pueden configurar y nombrar las herramientas de uso común.
2. ¿Cuánto sabes? acerca de las máquinas de grabado CNC.
Introducción al sistema de accionamiento
En la actualidad, el sistema de accionamiento de la máquina de grabado se divide principalmente en dos categorías: el sistema paso a paso y el sistema de servidor privado. El sistema paso a paso ocupa una posición dominante porque es económico y puede satisfacer las necesidades generales. Según los requisitos de uso del cliente, el sistema paso a paso es un sistema de circuito semicerrado y la precisión se calcula en función del ángulo del paso. El sistema de servidor privado está completamente en modo de circuito cerrado y tiene un sistema de retroalimentación de medición, por lo que la precisión es relativamente alta, la potencia es grande, el funcionamiento es estable y los clientes con requisitos más altos pueden elegir las máquinas con sistema de servidor privado (ligeramente). Más caro). Actualmente, existen sistemas de servidor semiprivados en el mercado, que son sistemas escalonados mejorados. Preste atención al sistema de control al elegir una máquina (nacional e importada). , el sistema operativo DSP y mach3 son las empresas líderes, y se importan Taiwan Baoyuan y sistemas de control de nueva generación.
Software de dibujo:
Uso general, Wentai, Jingdiao, TYPE3, artcam.
Modo de transmisión de la máquina de grabado:
Actualmente, existen tres modos de transmisión para las máquinas de grabado, transmisión por tornillo, transmisión por cremallera y transmisión por correa. Ventajas y desventajas de la máquina:
El accionamiento por tornillo es el método de transmisión original de las máquinas de grabado. Tiene las características de alta precisión, velocidad de funcionamiento lenta, altos requisitos ambientales y una vida útil relativamente corta. No es fácil que un solo tornillo sea demasiado largo (el modelo no puede ser demasiado grande) y es fácil de sacudir cuando se ejecuta a alta velocidad. Si la precisión de instalación no es alta y el tornillo del eje Y funciona durante mucho tiempo, se dañará. puede estar roto. Si la precisión es demasiado alta, se puede utilizar la estructura de doble tornillo del eje Y para cumplir con los requisitos. La velocidad de procesamiento general es de aproximadamente 7 metros.
(Principalmente adecuado para publicidad, productos de madera, pequeñas artesanías y piedras más ligeras. Dependiendo de la herramienta, se puede procesar cualquier material de grabado)
Ventajas y desventajas de la máquina de bastidor:
Máquina de bastidor es un tornillo Una versión mejorada de la máquina, un modelo recientemente desarrollado porque la máquina de tornillo no puede cumplir con los requisitos del procesamiento de alta velocidad. Es rápida, tiene requisitos ambientales menos estrictos, tiene una vida útil relativamente larga y tiene una precisión menor que. la máquina de tornillo El eje Y de la máquina de cremallera El eje es impulsado por una cremallera y un piñón, y el eje Z generalmente es impulsado por un tornillo. Los requisitos de precisión están determinados principalmente por la precisión del engranaje del riel guía y. la cremallera y el piñón. El tamaño y la longitud de la máquina pueden ser bastante grandes y es fácil de mantener. Generalmente está equipada con un sistema de engrase manual. Se recomienda que la velocidad de procesamiento pueda alcanzar unos 15 metros. (Principalmente adecuado para procesar productos de carpintería, cortar puertas sin pintura, puertas de gabinetes, puertas de madera maciza, mamparas y otros paneles, también se pueden procesar relieves huecos para publicidad, piedra, mármol y otros materiales según la selección de herramientas).
Transmisión por correa síncrona:
La transmisión por correa síncrona se utiliza principalmente en máquinas de grabado láser y corte por plasma. Tiene las características de peso ligero, alta precisión, fácil mantenimiento y fácil de relajar. con el tiempo, lo que afecta la precisión del procesamiento. (Las máquinas láser se utilizan principalmente en la industria publicitaria, grabado artesanal, tela, cuero, vidrio, piedra, cristal y otros materiales no metálicos para el grabado de sombras y el grabado de líneas. También se pueden utilizar para procesar algunos materiales metálicos. El rango de precios está relacionado con la potencia del tubo láser).
3. ¿Cuál es el sentido común acerca del uso de la máquina de grabado de jade?
¿Cuál es el sentido común acerca de la máquina de grabado de jade Cobilon y la máquina de grabado de jade? 3. Requisitos para los archivos generados por el editor de grabado: [1] El archivo de grabado es el código G, que es el código de comando de esta máquina de grabado en piedra.
Acelerar el movimiento y comandos de movimiento. El punto 0 en el software de edición es el origen de la máquina de grabado.
Al instalar la herramienta, primero coloque un portabrocas de resorte del tamaño apropiado en el orificio cónico del eje, luego coloque la herramienta en el orificio central del portabrocas y use una llave pequeña al azar para sujetar la parte plana. ranura del cuello del eje para que no pueda girar, luego use una llave grande para apretar la tuerca del eje en sentido antihorario para asegurar la herramienta. Los fabricantes de máquinas de grabado hablan de materiales y sujeción de piezas. Los materiales procesados por este equipo incluyen: vidrio orgánico, placa bicolor, mármol, caucho duro, latón, cobre, duraluminio, acero inoxidable, etc.
4. ¿Cuáles son las cuestiones de seguridad a las que se debe prestar atención al utilizar la máquina de grabado?
1. La hoja del cuchillo de grabado es muy afilada. Al cargar o descargar el cuchillo para evitar daños en la mano.
2. Todas las partes giratorias de la máquina no se pueden tocar durante el movimiento, incluido el husillo, las herramientas de corte y otras partes. Especialmente para los cuerpos giratorios de alta velocidad, es difícil saber si están funcionando por su apariencia. Al operar estas piezas, primero debe confirmar cuidadosamente su estado de funcionamiento.
3. Cuando la máquina se mueve en tres ejes, incluyendo la viga que se mueve a lo largo del No se acerque a estas piezas para evitar colisiones o extrusión. 4. Durante el proceso de mecanizado, la herramienta puede romperse y pueden salir despedidas virutas y piezas de trabajo pequeñas. Se debe utilizar una cubierta antipolvo para proteger la máquina.
5. Prestar atención al cordón de seguridad de la máquina. Para evitar posibles daños a la vida y la salud del personal cuando la máquina de grabado esté en funcionamiento, se debe establecer un cordón de seguridad durante la instalación del equipo.
El cordón de seguridad está fijado al suelo. La distancia mínima entre éste y la máquina es de 0,2 metros y 1 metro en sentido delantero y trasero, y de 0,6 metros en los lados izquierdo y derecho. Cuando la máquina está en marcha, nadie puede cruzar el cordón de seguridad.
5. ¿Qué conocimientos se necesitan para operar la máquina de grabado para carpintería?
Es necesaria una capacitación antes de su uso; de lo contrario, no la opere, de lo contrario, fallará fácilmente y dañará la vida útil de la máquina. Máquina de grabado CNC para carpintería.
Pasos de operación:
1. Base teórica de la máquina de grabado para carpintería CNC:
La capacitación debe comenzar con la capacitación teórica y los operadores deben aprobar la evaluación teórica Capacitación práctica sólo puede llevarse a cabo en determinadas circunstancias. Si no se supera la formación teórica, definitivamente no se realizará la formación operativa.
2. Uso de máquinas herramienta de grabado para carpintería CNC:
Después de la formación teórica, se debe realizar una formación en máquinas herramienta de grabado para carpintería CNC. El operador debe estar familiarizado con las herramientas comunes, la velocidad del motor de grabado, la velocidad de desplazamiento, las precauciones, etc., y el operador debe estar familiarizado con la aplicación de la herramienta.
3. Ámbito de aplicación de la máquina de grabado para carpintería CNC:
Los operadores deben estar familiarizados con la gama de placas talladas por la máquina de grabado para carpintería CNC y estar familiarizados con diferentes materiales y espesores. Y diferentes productos terminados, etc. Familiarizado con diferentes métodos de tallado de diferentes materiales.
4. Operación de varios software de la máquina de grabado para carpintería CNC:
La capacitación en software solo se puede realizar después de aprobar la capacitación anterior. La capacitación del software se centra principalmente en las áreas de aplicación del usuario; los usuarios pueden estudiar por su cuenta aspectos que no necesitan de acuerdo con el manual de capacitación. Los requisitos del software son: varios diseños del software, diversas operaciones, generación de rutas y la capacidad de encontrar rápidamente errores de rutas, etc.
5. Capacitación en el funcionamiento de la máquina de grabado para carpintería CNC: después de las diversas capacitaciones anteriores, después de la explicación del capacitador y la evaluación de comprensión del operador: el operador recibirá capacitación sobre seguridad operativa y precauciones operativas solo después de que el personal capacitado firme. y aprobar las precauciones de seguridad operativa, ¿puede el operador realizar una capacitación de operación de prueba de la máquina de grabado para carpintería CNC?
6. Capacitación sobre diversas precauciones para el funcionamiento de máquinas de grabado para carpintería CNC y el mantenimiento de máquinas de grabado.
6. A qué se debe prestar atención al operar la máquina de grabado para carpintería de forma segura
1) Antes de la operación, verifique si los mangos de cada parte de la máquina de grabado para carpintería son normales, agregue aceite lubricante de acuerdo con las regulaciones y prueba de funcionamiento a baja velocidad. Tarda entre 1 y 2 minutos en funcionar.
(2) Se debe usar ropa de trabajo antes de trabajar. Las trabajadoras deben usar gorros de trabajo. Está estrictamente prohibido usar guantes durante la operación. (3) La pieza de trabajo debe sujetarse firmemente.
La carga y descarga, el ajuste de herramientas, la medición, el cambio de velocidad, el ajuste del mandril y la limpieza de la máquina herramienta deben realizarse después de que el husillo de la máquina de grabado se haya detenido. (4) Está prohibido colocar herramientas de medición, piezas de trabajo y otros desechos en el banco de trabajo de la máquina de grabado para trabajar la madera.
(5) Al encender la máquina de grabado para carpintería, verifique si la pieza de trabajo y la fresa están en la posición adecuada entre sí. (6) Cuando la máquina de grabado para carpintería mueve automáticamente la herramienta, el banco de trabajo no puede alcanzar las dos posiciones extremas y los bloques de límite deben colocarse firmemente.
(7) Cuando la máquina de grabado para carpintería está en funcionamiento, está prohibido limpiar la máquina herramienta con las manos desnudas o con una gasa de algodón. No se permite que las personas se paren en la dirección tangencial de la fresa, y mucho menos. soplar patatas fritas con la boca. (8) La barra de herramientas, el tirante, el mandril y el cortador deben instalarse y apretarse antes de arrancar la máquina. La rotación del eje de la máquina de grabado para trabajar la madera no debe utilizarse para ayudar en la carga y descarga.
(9) Después del uso, se debe apagar la alimentación, se debe limpiar la máquina, se debe colocar la manija de operación de la máquina de grabado en una posición vacía y se debe mover el banco de trabajo al centro. .
7. ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de grabado y fresado y una máquina de grabado?
La máquina de grabado se utiliza principalmente para grabar placas. Se utiliza mucho en planchas de dos colores. o grabado acrílico. La máquina de grabado avanza una vez. La profundidad es de aproximadamente 1 mm a 3 mm y se usa comúnmente en letreros y señales.
Desde la perspectiva de la estructura mecánica, la máquina de grabado está diseñada para ser liviana, con velocidades de movimiento rápidas en los ejes X e Y y una carrera corta en el eje Z, lo que la hace adecuada para grabar materiales de 5 mm. 8 mm. El cabezal del husillo de grabado está equipado con una punta de presión de resorte, que se utiliza para aplanar placas delgadas de menos de 3 mm durante el proceso de grabado.
El husillo de grabado está conectado a un motor de mayor diámetro a través de una correa, aumentando así la velocidad, de modo que la calidad de la pieza tallada sea más suave. La herramienta de grabado utilizada es más larga, de unos 15 cm de largo.
9 cm, el diámetro es de aproximadamente 4,35 mm.
Debido a limitaciones de diseño, es adecuado para procesos de grabado de alta velocidad con pequeñas cantidades de corte. Se puede entender que la máquina de grabado y fresado puede realizar grabados finos, así como cortes y grabados.
Por ejemplo, al realizar un grabado tridimensional, a pesar del gran espacio, se puede completar material de 200 mm de ancho a la vez y la cantidad de corte a la vez es bastante grande. Los diámetros de herramienta disponibles para máquinas de grabado y fresado varían de 1 mm a 16 mm, y las longitudes de herramienta varían de 50 a 80 mm.
Podemos usarlo de manera flexible, instalar un cuchillo delgado para realizar trabajos pequeños e instalar un cuchillo grueso para realizar trabajos grandes. Dado que el diseño de la máquina se centra en cargas pesadas, el marco tiene alta rigidez y la carrera del eje Z es grande, no solo puede realizar el trabajo artesanal de una máquina de grabado pequeña, sino también cortar placas gruesas a alta velocidad, con una sola alimentación. cantidad de hasta 20 mm-30 mm. Esta es una máquina de grabado que simplemente no se puede realizar.