Transformación CNC de fresadora
Con el desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología, se han planteado requisitos cada vez más altos para la calidad y productividad de los productos mecánicos, y la mejora de los productos también se está acelerando, por lo tanto, la transformación de las máquinas herramienta CNC. Es importante destacar que el diseño y la transformación de las máquinas herramienta CNC también se han convertido en un aspecto importante del desarrollo industrial. Las fresadoras son muy utilizadas y se utilizan principalmente para mecanizar o formar superficies. Cuando desee procesar planos especiales como arcos y levas en una fresadora vertical, debe utilizar accesorios de máquina herramienta, como mesas circulares y cabezales indexadores, y realizar ajustes generales en la máquina herramienta. La precisión del procesamiento es baja y el ajuste básico. el trabajo es problemático. Por lo tanto, para mejorar la precisión del procesamiento de las piezas de trabajo, garantizar la calidad del producto y facilitar el procesamiento de superficies de arco y superficies de leva, se pueden utilizar métodos CNC para transformar CNC la fresadora. No todas las máquinas herramienta comunes son adecuadas para la transformación CNC. La máquina herramienta modificada debe cumplir las siguientes condiciones:
(1) Las piezas básicas de la máquina herramienta deben tener suficiente rigidez
Las máquinas herramienta CNC son máquinas herramienta de alta precisión y requieren alta precisión del movimiento. Por lo general, el pulso equivalente del sistema de circuito cerrado es 0,001 mm y el pulso equivalente del sistema de circuito abierto es 0,005 mm o 0,01 mm. La alta precisión de posicionamiento y la precisión del procesamiento de contornos requieren que las partes básicas de la máquina herramienta tengan una alta rigidez dinámica y estática. Si las partes básicas no son lo suficientemente rígidas, se deformarán fácilmente después de ser estresadas, y esta deformación tiene una gran incertidumbre, lo que la hace imposible. para usar un sistema CNC. Compense usando la función de compensación. Por lo tanto, las máquinas herramienta con piezas básicas deficientes no son adecuadas para su transformación en máquinas herramienta CNC.
(2) El coste de modificación es adecuado y económico
El coste de modificación de la máquina herramienta se divide en dos partes: máquina herramienta y parte eléctrica. Por un lado, se trata de reparar y modificar las piezas originales de la máquina herramienta y reemplazar las piezas desgastadas; por otro lado, se trata de reemplazar el gabinete de control original de la máquina herramienta y reemplazarlo con un nuevo sistema CNC y un dispositivo de corriente fuerte. El costo de la modificación está relacionado con la utilización de piezas originales de la máquina herramienta y el tipo de sistema de control utilizado. Debido a consideraciones económicas, los sistemas CNC económicos accionados por motores paso a paso se suelen utilizar para la modificación de máquinas herramienta. El coste total adecuado de la renovación depende del usuario. En general, es económicamente adecuado si no supera la mitad del precio de un equipo de especificaciones similares. (1) Diseño de piezas mecánicas
La parte más importante de la transformación de las máquinas herramienta CNC es la transformación de sus mecanismos de alimentación longitudinal y transversal y el diseño y transformación del sistema de control, para que tenga un mayor estructura razonable y mejor El sistema de control integral facilita su aplicación real en la producción real.
1. El movimiento de avance del banco de trabajo
Debido a que después de la transformación, se usa principalmente para procesar curvas planas como arcos y levas, por lo que se usa el control numérico por microcomputadora para realizar tres. -Control de articulación y de dos ejes. Los movimientos longitudinales (eje), transversales (eje) y verticales (eje) de la mesa de trabajo son impulsados por el par de tuercas de husillo de bolas después de ser desacelerados por un motor paso a paso a través de un engranaje de primer nivel. Dado que el par de carga que actúa sobre el eje del motor es grande durante el fresado, se debe seleccionar un motor paso a paso de alta potencia. Es más difícil conducir motores paso a paso de alta potencia. Los motores paso a paso no tienen capacidad de sobrecarga. El par cae mucho durante el movimiento a alta velocidad y es fácil perder pasos. Para mejorar el rendimiento del servo de alimentación de la fresadora modificada, utilice un servomotor de CC durante la modificación.
2. Diseño estructural de la parte mecánica
(1) Se conserva la rotación del husillo de la máquina herramienta original y la elevación y descenso de la mesa de trabajo todavía se realiza manualmente. la transformación de los avances longitudinales y transversales, puede ser motorizado. Puede usarse para el procesamiento de control numérico por computadora de piezas complejas, y también puede usarse para el procesamiento manual de piezas simples o para la configuración de herramientas antes del procesamiento CNC.
(2) Conserve la parte motorizada de la alimentación longitudinal de la máquina herramienta original, desacople el embrague, retire el volante, conecte el eje del volante al motor paso a paso a través de un par de engranajes y utilice un control numérico por microcomputadora. Sistema para controlar el avance longitudinal. Dar deporte. Durante el procesamiento, desacople el embrague para detener la alimentación motorizada original.
(3) Con respecto al movimiento lateral del banco de trabajo, se instalan un engranaje reductor y un motor paso a paso en la posición de instalación original del volante, y se utiliza un sistema de control numérico por microcomputadora para controlar el movimiento de alimentación lateral.
(4) El servomotor de CC se utiliza como elemento impulsor. El extremo del eje del servomotor es un eje óptico. El eje del engranaje y del motor, el eje del motor y el eje de transmisión adoptan una conexión sin llave de anillo cónico. eliminar la estructura del conector. La característica de esta conexión es que no es necesario abrir un chavetero y el ángulo relativo de las dos partes de conexión se puede ajustar arbitrariamente. Debido a la acción de cuña entre los anillos cónicos, los anillos interior y exterior producen deformación elástica radial respectivamente y se conectan al manguito mediante fuerza de fricción, eliminando el espacio de ajuste y asegurando la alineación.
(2) Diseño de hardware del sistema CNC
La pieza CNC utiliza el microcontrolador MCS-51 serie 8031 para realizar el control principal de todo el sistema. Utilice 8031 para conectar tres 2764 externos (E-PROM), un 6264 (RAM) y un 8255 (E/S de expansión), y un chip 8155 para expandirlo a un sistema de control de microcomputadora más simple. 2764 se usa como memoria de programa, 6264 se usa para expandir la memoria RAM de 8031, 8155 se usa como teclado e interfaz de pantalla, y 8255 se usa para recibir señales de control desde el interruptor multiplexor en el panel de control. La Figura 2 es el diagrama esquemático de la estructura del hardware del sistema de control. Cuando el sistema de microcomputadora de un solo chip controla uno de los motores paso a paso en los ejes X e Y para que se mueva individualmente, se pueden realizar los avances lineales horizontales y verticales de la fresadora cuando los ejes X-Y se controlan para que cooperen entre sí, en línea recta; Se pueden realizar líneas, líneas diagonales, arcos y compuestos en el plano horizontal. El procesamiento de la trayectoria puede componer aproximadamente la curva no circular en el plano horizontal. Según las funciones de procesamiento originales de la fresadora, su precisión de control y precisión de procesamiento son mucho mayores que las de las fresadoras comunes.
Dos tipos de fresadoras que no pueden ser utilizadas por las empresas de fundición anunciadas por la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena de la República Popular China
La Administración General de Supervisión de Calidad , Inspección y Cuarentena de la República Popular China emitió regulaciones en 10 provincias y ciudades, incluidas Zhejiang, Fujian, Jiangsu, Shandong, Jilin y Liaoning. Se inspeccionaron aleatoriamente 30 tipos de fresadoras. De acuerdo con los requisitos de los "Requisitos técnicos generales para la protección de seguridad de máquinas herramienta para corte de metales" GB15760-2004, "Seguridad mecánica y eléctrica Equipos mecánicos y eléctricos Parte 1: Condiciones técnicas generales" GB5226.1-2008 y otras normas, después En la inspección, dos de las fresadoras no calificaron, por lo que este tipo de producto no es apto para su uso por empresas de fundición.
La máquina perforadora radial producida por Tengzhou Dongfang Machine Tool Co., Ltd., probada por el Instituto Provincial de Ciencia de Inspección de Calidad de Zhejiang, tiene un número de modelo ZQ3040×12. Las razones del fallo de este producto. son: parada de emergencia, salpicaduras y protección contra sobrecalentamiento del motor. La máquina herramienta de doble propósito de perforación y fresado producida por Hangzhou Shuanglong Machinery Co., Ltd., llamada Qilong y modelo ZX7020, fue inspeccionada aleatoriamente por el Instituto Provincial de Ciencia de Inspección de Calidad de Zhejiang. El producto fue inspeccionado para detectar paradas de emergencia, salpicaduras y energía. interruptor, protección contra sobrecorriente y precisión. No calificado en ningún aspecto.
Las fresadoras se utilizan a menudo en las empresas de fundición para el tratamiento superficial de productos fundidos. Los dos tipos de productos anteriores no están calificados y la Administración General de Supervisión de Calidad, Inspección y Cuarentena recomienda que las empresas de fundición no los utilicen.
Conclusión
La esencia de la transformación CNC de las fresadoras comunes es agregar dispositivos de control de microcomputadoras a las fresadoras comunes, de modo que tengan ciertas capacidades de automatización para lograr objetivos tecnológicos de procesamiento predeterminados. El propósito es hacer que la máquina herramienta original tenga un cierto grado de flexibilidad, mejorar la eficiencia y la calidad de la producción y resolver los problemas de procesamiento de piezas complejas. Usar el sistema de expansión del microcontrolador para transformar una fresadora común en una fresadora económica es simple y fácil, y puede garantizar la precisión del procesamiento de piezas. El efecto de procesamiento de piezas complejas, especialmente superficies arqueadas y convexas, es notable.