Características del proceso de impresión de cartón dorado y plateado
Características y disposiciones del proceso de serigrafía
1. Disposición del proceso de serigrafía
La serigrafía es un método de impresión directa. Hay tres disposiciones de proceso: ① Cartón → Serigrafía → Procesamiento de posimpresión, es decir, primero serigrafía el cartón corrugado u otro cartón, y luego producir cajas y productos de cartón según las necesidades; ② Cartón → Serigrafía, es decir, serigrafía directamente sobre cajas de cartón corrugado u otras cajas o cajas de cartón; ③ Procesamiento secundario, es decir, serigrafía en la superficie del cartón primero; luego haga cajas y cajas según sea necesario → Serigrafía, es decir, serigrafía directamente sobre el cartón corrugado fabricado u otras cajas o cartones ③ Procesamiento secundario, es decir, primero serigrafía sobre el cartón Serigrafía y luego se convierte en cartón corrugado como; necesario, y luego en cajas y cajas. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Tinta espesa: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejores efectos de impresión de colores planos; : la serigrafía es fácil de hacer y el proceso de impresión es simple; ④ La calidad del material impreso es estable; ⑤ Baja eficiencia de producción: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; La resolución de serigrafía no es alta y la malla convencional El número de líneas no es alto. Baja precisión de imagen: la resolución de serigrafía no es alta y el número de malla convencional es de 24 líneas/cm a 32 líneas/cm.
3. Ámbito de aplicación de la serigrafía
La serigrafía es adecuada para producciones de lotes pequeños, con altos requisitos de apariencia de impresión. El grosor del cartón no está limitado y no daña el. Resistencia del producto envasado.
Proceso de serigrafía
1. Producción de la versión de pantalla (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: La pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste y resistencia a los álcalis. Alta resistencia, ligeramente pobre. resistencia a los ácidos, buena permeabilidad de la tinta, diámetro de alambre pequeño, buena elasticidad e impresión distintiva; ②Pantalla de poliéster: la malla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión y un rendimiento mejor que la malla de nailon. impresión de alta precisión; ③ Malla de acero inoxidable: la malla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión y mejor rendimiento que la malla de nailon. Tiene una alta tensión de malla y es adecuada para impresión de alta precisión; la malla de alambre tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de malla pequeño, malla alta, buena tolerancia, larga vida útil, poca elasticidad y se rompe fácilmente con el impacto. Es adecuada para impresión de precisión pero no para impresión de superficies curvas. malla de poliéster: la malla de poliéster chapada en níquel es una combinación de malla de poliéster y malla de acero inoxidable. Combina las ventajas de la malla de poliéster, tiene una amplia aplicabilidad, un precio asequible y poca resistencia a la corrosión.
La malla de alambre tiene tejido tafetán, tejido de sarga, tejido de media torsión y tejido de torsión completa. Las pantallas blancas pueden causar fácilmente reflejos difusos después de la exposición, mientras que el oro, el rojo y el ámbar absorben los rayos ultravioleta y previenen los halos. Los números de malla de malla de alambre metálico incluyen 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm. En términos generales, la malla es mayor. número, menor será el diámetro de la malla. Los filamentos finos tienen una malla densa y tienen una alta resolución; los filamentos gruesos tienen una malla gruesa y una resolución baja. Cuando se imprime sobre superficies curvas, se debe usar una pantalla con alta elasticidad, como una pantalla de nailon; cuando se imprime sobre un sustrato altamente absorbente, se debe usar una pantalla con un área de malla grande; cuando se imprime sobre una superficie lisa, se debe usar una pantalla con una gran área de malla; se debe utilizar una pantalla de alta elasticidad y alta resistencia a la tracción; al imprimir superficies rugosas, use una pantalla con un tamaño de malla pequeño; cuando imprima impresiones de alta precisión, use una pantalla con baja elongación y alta resistencia a la tracción; tejidos de punto, utilice mallas de 28 mallas de 40 mallas/cm a 78 mallas/cm; cuando imprima papel, metal, vidrio, cuero y plástico, utilice mallas de 40 mallas/cm a 140 mallas/cm.
(2) Estiramiento de la pantalla
Los marcos de pantalla de la versión de pantalla incluyen marcos de madera, marcos de metal, marcos de plástico, marcos combinados, etc. Al estirar la red, primero se debe limpiar el marco de la malla. La red se puede estirar de forma manual, mecánica o neumática. Después de estirar la red, se debe unir y recortar. La red estirada requiere tensión, uniformidad y estabilidad apropiadas, dirección consistente, evitar tirones diagonales y alambres de urdimbre y trama paralelos.
(3) Impresión de planchas
① Método directo: limpieza de pantalla → recubrimiento de adhesivo fotosensible → impresión → revelado → revisión de planchas. Este método de recubrimiento lleva mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme, es resistente a la impresión y los gráficos y el texto se desnivelan fácilmente.
Método indirecto: formación de película de fotopolimerización → fabricación de placas → revelado → formación de película → eliminación de película base → modificación de placa. Este método tiene un funcionamiento complejo, líneas limpias, película débil, pequeña resistencia de impresión y el espesor de la película permanece sin cambios. Método de mezcla: limpieza de pantalla → película → impresión → revelado → modificación de plancha. Este método es fácil de operar, el grosor es fijo y las líneas son más suaves y fuertes.
(4) Fabricación directa de placas de criba
La fabricación directa de placas de criba se conoce como CTS (Computer To Screen). Fabricación directa de placas por ablación con láser: primero aplique adhesivo fotosensible de pantalla sobre la malla metálica, la ablación con láser penetra la capa de adhesivo fotosensible, haciendo que la parte gráfica de la malla sea transparente, la computadora del sistema de preimpresión controla el área de ablación, este método solo se puede utilizar con malla metálica. Fabricación directa de planchas con exposición láser: primero aplique resina fotosensible en la pantalla y la computadora del sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para realizar la fabricación de placas de pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza una resina fotosensible especial, el rango de onda de luz ultravioleta es estrecho y el sistema de exposición láser es costoso. Sistema de imágenes de inyección de tinta: primero aplique resina fotosensible en la pantalla, y la computadora del sistema de preimpresión controla el sistema de inyección de tinta para rociar la tinta protectora de la luz sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego exponerla completamente con luz ultravioleta. Las partes gráficas y de texto no son sensibles a la luz y la capa fotosensible se elimina con el lavado; la parte en blanco es sensible a la luz y está endurecida. Este método se puede utilizar con resinas fotosensibles ordinarias sin pérdida de detalles de la imagen.
2. Máquina de serigrafía
Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía totalmente automáticas. También hay máquinas de serigrafía de tipo escritorio, de mesa elevadora, de mesa deslizante, de mesa de rodillos, de mesa de arco, de superficie curva, de criba de tambor y de serigrafía de doble tambor, que se pueden seleccionar según las necesidades.
3. Método especial de serigrafía
①Impresión de grabado de metal de imitación UV La impresión de grabado de metal de imitación UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa desigual sobre el sustrato con brillo de espejo metálico después de aplicar el translúcido. tinta, se cura con luz ultravioleta para producir un efecto brillante similar al grabado o esmerilado en la superficie del metal. Este tipo de impresión es elegante y hermosa, y a menudo se utiliza para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado de imitación de metal curada con UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm a 100 malla/cm. ② Impresión con tinta arrugada UV La impresión con tinta arrugada UV utiliza tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego lo solidifica a través de luz ultravioleta para formar un efecto decorativo arrugado especial. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 mallas/cm a 60 mallas/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 micrones a 30 micrones. Cuanto más grueso sea el espesor, mejor será el efecto. Impresión con efecto de flor de hielo La impresión con efecto de flor de hielo consiste en utilizar tinta de serigrafía de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico. Después del curado UV, aparecerá como flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza un tamaño de pantalla de 60 malla/cm a 100 malla/cm. Impresión en espuma La impresión en espuma utiliza tinta de espuma de microesferas para serigrafiar sobre papel u otros sustratos para realzar gráficos y texto. Se usa ampliamente en encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes e impresión decorativa. Este método de impresión utiliza una malla de 30 malla/cm a 50 malla/cm. La pantalla también se puede utilizar para serigrafía con tinta perfumada, serigrafía con tinta nacarada, serigrafía con tinta de cristal líquido, serigrafía con tinta fosforescente, serigrafía con tinta fluorescente y serigrafía con brillo cristalino.
Línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad
Debido a la baja velocidad de impresión de la serigrafía plana y la lenta velocidad de curado de la tinta, la calidad de impresión es difícil de controlar y el consumo La cantidad de materiales de impresión es grande, lo que no puede satisfacer las necesidades de las cajas de cigarrillos. La necesidad de producción a gran escala y por lotes. Al utilizar una línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad, la velocidad de impresión es rápida, la eficiencia de producción es alta, la calidad de impresión es estable y el consumo es bajo. Cambia la serigrafía tradicional, el suministro manual de papel y el suministro de tinta. modos, y es adecuado para la producción en masa automática de alta velocidad y a gran escala de exquisitas cajas de papel dobladas.
La serigrafía rotativa web utiliza una placa de serigrafía redonda de metal de níquel, una rasqueta incorporada y un sistema de suministro automático de tinta. Una rasqueta transfiere tinta de impresión desde la plancha de serigrafía circular a la superficie del sustrato soportada por un cilindro de impresión. La computadora controla automáticamente todo el proceso de impresión, desde la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color hasta el secado UV.
Las planchas de serigrafía redondas son adecuadas para la impresión web de gran formato a velocidades de hasta 125 m/min y las pantallas son reutilizables.
Por lo tanto, la serigrafía rotativa no solo puede cumplir con los requisitos de impresión para efectos especiales como glaseado y flores de hielo, sino que también puede imprimir en caliente logotipos holográficos antifalsificación, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado, logrando fácilmente alta calidad. Acelera la impresión automática de cartones y cartones.