Proceso de procesamiento de engranajes (7 pasos para simplificarlo)

Un método de procesamiento de engranajes es el método de conformación, que consiste en utilizar una fresa de conformación que coincida exactamente con la forma de la ranura del diente que se va a cortar para cortar la forma del diente, como el fresado de dientes; el otro es el método de generación, que es un método de procesamiento que utiliza el movimiento de entrelazado de la herramienta y el engranaje impulsado para cortar la forma del diente, como el tallado y la conformación del engranaje. Echemos un vistazo más de cerca al proceso de procesamiento de engranajes.

1. Proceso de procesamiento de engranajes

1. Producción de piezas en bruto de forja

La forja en caliente sigue siendo un proceso de forja en bruto ampliamente utilizado para piezas de engranajes de automóviles. En los últimos años, la tecnología de laminado con cuñas cruzadas se ha promocionado ampliamente en el procesamiento de ejes. Esta tecnología es particularmente adecuada para fabricar piezas en bruto para ejes escalonados relativamente complejos. No solo tiene alta precisión y pequeños márgenes de procesamiento posterior, sino que también tiene una alta eficiencia de producción. ?

2. Normalización

La finalidad de este proceso es obtener la dureza adecuada para el posterior corte del engranaje y preparar la estructura para el tratamiento térmico final, de forma que se reduzca eficazmente la deformación por tratamiento térmico. El material del acero para engranajes utilizado suele ser 20CrMnTi. La normalización general se ve muy afectada por el personal, el equipo y el medio ambiente, lo que dificulta el control de la velocidad de enfriamiento y la uniformidad de la pieza de trabajo, lo que genera grandes diferencias de dureza y estructuras metalográficas inconsistentes. Afecta directamente el corte de metales y el tratamiento térmico final, haciendo que la deformación térmica sea grande e irregular y no se pueda controlar la calidad de las piezas. Para ello se utiliza un proceso de normalización isotérmico. La práctica ha demostrado que el uso de la normalización isotérmica cambia efectivamente las deficiencias de la normalización general y la calidad del producto es estable y confiable. 3. Procesamiento de torneado: para cumplir con los requisitos de posicionamiento del procesamiento de engranajes de alta precisión, todos los dientes en bruto se procesan utilizando tornos CNC, utilizando sujeción mecánica y herramientas de torneado sin rectificado, logrando un procesamiento sincronizado de la apertura, la cara del extremo y el diámetro exterior. en una sujeción completa, no solo garantiza el requisito de perpendicularidad entre el orificio interior y la cara del extremo, sino que también garantiza una dispersión de tamaño pequeño en la producción en masa de piezas en bruto de engranajes. Esto mejora la precisión del engranaje en bruto y garantiza la calidad de procesamiento de los engranajes posteriores. Además, la alta eficiencia del procesamiento del torno CNC también reduce en gran medida la cantidad de equipos y es muy económico. 4. Laminado y moldeado de engranajes. Las máquinas talladoras de engranajes y las máquinas moldeadoras de engranajes comunes todavía se utilizan ampliamente como equipos para procesar dientes. Aunque el ajuste y el mantenimiento son fáciles, la eficiencia de producción es baja para lograr una gran capacidad de producción, se requieren varias máquinas. producir al mismo tiempo. Con el desarrollo de la tecnología de recubrimiento, es muy conveniente volver a recubrir las fresas y las cuchillas después del afilado. La vida útil de las herramientas recubiertas se puede mejorar significativamente, generalmente en más del 90%, lo que reduce efectivamente la necesidad de cambios de herramientas. Los tiempos y el tiempo de afilado se reducen, y los beneficios son significativos. 5. Afeitado de engranajes La tecnología de afeitado de engranajes radiales se utiliza ampliamente en la producción de engranajes de automóviles de gran volumen debido a su alta eficiencia y fácil realización de los requisitos de modificación de la forma y la dirección de los dientes del diseño. Desde que la empresa compró una máquina afeitadora de engranajes radiales especial de una empresa italiana a través de una transformación tecnológica en 1995, ha madurado su aplicación en esta tecnología y su calidad de procesamiento es estable y confiable. 6. Tratamiento térmico Los engranajes de los automóviles requieren cementación y enfriamiento para garantizar sus buenas propiedades mecánicas. Para productos que ya no sufrirán rectificado de engranajes después del calentamiento, es esencial un equipo de tratamiento térmico estable y confiable. La empresa introdujo la línea de producción continua de cementación y enfriamiento de la empresa alemana Leoy y logró resultados satisfactorios en el tratamiento térmico. ?

7. El procesamiento de rectificado implica principalmente el acabado del orificio interior del engranaje tratado térmicamente, la cara del extremo, el diámetro exterior del eje y otras piezas para mejorar la precisión dimensional y reducir las tolerancias geométricas.

2. Fábrica de procesamiento de engranajes

1. Fábrica de procesamiento de engranajes Aojiang Yizong del condado de Pingyang

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3. Taizhou Tongyu Transmission Machinery Co., Ltd.

4. Fábrica de plástico de hardware Cixi Xuncheng

5. Empresa

6. Fábrica de hardware de equipos eléctricos y mecánicos de Jinliyuan

7. Guangzhou Fusen Mechanical and Electrical Technology Co., Ltd.

La introducción anterior a la El proceso de procesamiento de engranajes y los fabricantes le permitirán tomar mejores decisiones.