Espina de pescado PDCA para reducir suministros departamentales
¿Cómo juzgar si una persona es feliz? Hay dos criterios:
1. El primer criterio es despertarte cada mañana, ¿de verdad quieres ir a trabajar? Si realmente quieres ir, serás 50 feliz.
2. El segundo criterio es si realmente quieres volver a casa temprano después de salir del trabajo todos los días. Si es así, estás 100 feliz.
3. ¿Quién es la persona más miserable? Me despierto todas las mañanas y pienso: realmente desearía no tener que ir a trabajar hoy. ¿Quieres ir eventualmente? Quiero ir.
Ojalá no me hubiera ido a casa después de salir del trabajo hoy. ¿Quieres volver al final? volver.
Así que, antes que nada, diviértete en el trabajo. Pero no es fácil ser feliz en la fábrica, porque trabajar en la fábrica es muy duro, así que para ser feliz en la fábrica, además de ajustar tu estado de ánimo, también necesitas aprender algunos métodos. Si muchos problemas no se pueden resolver, no serás feliz aunque quieras serlo.
El ciclo PDCA es el método más sencillo y eficaz. Cualquiera que trabaje en una fábrica sabe que no es fácil hacer bien las cosas sencillas. Por ejemplo, las 5S son fáciles de decir, pero hay muy pocas empresas que realmente las hagan bien. Mientras una empresa haga bien las 5S, será una empresa excelente.
PDCA también es algo muy simple, fácil de entender, pero difícil de usar. Las 5S, al igual que el PDCA, son algo fácil de entender, difícil de realizar y difícil de cumplir.
El origen y la definición del ciclo PDCA PDCA fue propuesto por primera vez por el experto estadounidense en gestión de calidad Deming, por lo que también se le llama "PDSA". Es el experto en calidad de Estados Unidos. Después de que propuso este sistema de gestión de calidad en los Estados Unidos, no se reutilizó en Japón, por lo que toda la gestión de calidad en Japón comenzó con el Dr. Deming.
El contenido del PDCA es el siguiente:
p(Plan)-Plan
Ejecución de la pena de muerte
c( Check)-Check
Una (Acción)-Acción
Procesar los resultados de la inspección resumida, afirmar las experiencias exitosas y promoverlas y estandarizarlas adecuadamente, resumir las lecciones de fracaso y dejarlas sin resolver; problemas en el próximo ciclo PDCA.
Todo se planifica con anticipación, se implementa después de completar el plan, se inspecciona durante el proceso de implementación y luego los resultados de la inspección se mejoran, implementan, mejoran y los problemas que no se han mejorado pueden ingresar al siguiente ciclo. para formar PDCA uno por uno.
Entre los cuatro elementos del PDCA, ¿cuál es el que más valoran los cuadros directivos de las fábricas? Ambos son importantes.
Caso 1
Un pastor habló con un estudiante durante un sermón en la iglesia: ¿Conoce la diferencia entre la Oficina de Seguridad Pública y la religión? Los estudiantes preguntan cómo se pueden comparar estas dos cosas y en qué pueden ser diferentes. El sacerdote dijo: La Oficina de Seguridad Pública sólo tomó medidas después de que el mal brotó y dio frutos. Pero la religión consiste en impedir que el árbol del mal brote antes de que brote. Porque la religión anima a la gente a hacer buenas obras.
Cuando eres gerente, ¿quieres estudiar religión o la oficina de seguridad pública? ?
Lo que PDCA puede evitar en estos cuatro aspectos es la planificación, porque al planificar consideramos lo que puede suceder, lo que no puede suceder y cómo evitar problemas si suceden, por lo que la planificación es muy importante.
Lo que detectamos inmediatamente después de que ocurre un problema es la inspección, lo que nos permite detectar problemas después de que ocurren y antes de que se hagan evidentes, por eso la planificación y las inspecciones son importantes.
P y C son muy importantes para los cuadros directivos, pero para los trabajadores, la capacidad de ejecución es muy importante. Entonces, como cuadro directivo, lo que hacemos todos los días es hacer planes, pero no necesariamente los escribimos.
Hagamos algo y pensemos cómo hacerlo.
¿Qué debo hacer si algo sale mal?
¿Es este el plan?
Entonces, ¿quién implementará el plan una vez formulado?
Deja que los empleados ejecuten. Cuando los empleados se desempeñan, lo comprobamos. Si se encuentran problemas durante la inspección, deje ir al empleado. Aquí, P y C son más importantes.
Como cuadro directivo, siempre debes estar atento a P y C, por lo que cuando trabajas todos los días, te preguntas si tengo algún plan para hoy. ¿Lo comprobé hoy? Sí, esto significa que estás calificado para ser cuadro.
Si lo único que haces cada día es ejecución, entonces no eres un cuadro, sino un súper empleado. Si lo hace, ¿quién lo comprobará? ¿Quién planificará?
Las "cuatro etapas" y los "ocho pasos" del ciclo PDCA
Los ocho pasos del ciclo PDCA: encontrar el problema, encontrar la causa, encontrar la razón principal, formular un plan, implementar, verificar, resumir la experiencia, hacer nuevas preguntas y luego ingresar al siguiente ciclo.
Cada uno de nosotros puede hacer un ciclo pequeño de PDCA, cada equipo tiene un ciclo mediano y cada departamento tiene un ciclo mediano. Toda la empresa es un ciclo grande, por lo que todos y cada departamento pueden hacer PDCA.
"¿Cómo puedo convertirme en un cuadro directivo? Y no está mal. ¿Qué experiencia has tenido?"
Respuesta: "Sólo hay una experiencia, hacer PDCA todos los días.
¿Cómo hago PDCA todos los días? Lo primero que pienso cuando entro a la oficina hoy es ¿qué debo hacer hoy?
¿Qué debo verificar?
¿Cuál es el plan principal?
¿Dónde es más probable que ocurran los problemas?
¿Dónde es más probable que las personas tengan problemas? Para que lo piensen, luego organice el trabajo y déjelos hacerlo.
Deje que el departamento haga el trabajo de arreglo y lo verificaré durante el proceso. Lo más probable es que vaya allí a menudo. Me preocupa que le pase algo a esta persona, así que le prestaré atención todas las noches después de salir del trabajo, resumiré cómo me fue hoy y veré si hay espacio. mejora
Haz PDCA todos los días y pide a tus subordinados que lo hagan, pide a cada jefe de sección y a cada gerente que lo hagan. Entrega a cada uno un papel A4 con cuatro cuadrados, que diga P-D-C-A, y. Pídeles que piensen en lo que hizo P, lo que hizo D y lo que hizo C. ¿Qué hizo A? Escribe algunas palabras en ese cuadrado todos los días. ¿Qué hiciste si lo repites todos los días?
Entonces, desarrolle un ciclo PDCA diario. Piense en qué hacer hoy. ¿Cuál es el punto de la gestión de hoy? , El PDCA de un departamento también es muy útil para el progreso del departamento. El PDCA de la empresa también es muy útil para la empresa.
El ciclo PDCA tiene cuatro características obvias. 1. Repetidamente
Los cuatro procesos del ciclo PDCA no se completan al mismo tiempo, sino que se llevan a cabo repetidamente. Cuando finaliza un ciclo y se resuelven algunos problemas, es posible que aún queden problemas nuevos o sin resolver. surgen, y luego se lleva a cabo el siguiente ciclo PDCA, y así sucesivamente. La experiencia de hacer negocios es: la estandarización es formular algunos procedimientos y estándares y mejorarlos continuamente para descubrir y resolver problemas, y hacer estas dos cosas bien. es fluido.
Muchas fábricas están mal administradas porque:
La estandarización no se realiza bien. La herramienta más simple para la estandarización es 5S, porque 5S cultiva empleados calificados.
Si 5S y PDCA se hacen bien, la fábrica se gestionará bien. Si estos dos no se hacen bien, la fábrica no se gestionará bien. Entonces, las cosas más simples. PDCA puede ayudarnos a encontrar y resolver problemas
2. Círculos grandes y círculos pequeños
Similar a los sistemas de engranajes planetarios, la relación entre todo el sistema operativo de una empresa u organización y. sus subsistemas internos son una combinación lógica orgánica de anillos grandes y pequeños. ?
Paso tres: Ponte de pie
El ciclo PDCA no es un ciclo que se queda en un nivel. El proceso de resolución constante de problemas es un proceso de mejora gradual del nivel.
4. Herramientas estadísticas
El ciclo PDCA aplica conceptos y métodos de procesamiento estadísticos científicos. Como herramienta eficaz para promover el trabajo, descubrir problemas y resolver problemas, el modelo típico se denomina "cuatro etapas" y "ocho pasos".
Ocho pasos del ciclo PDCA
1. Analizar la situación actual e identificar problemas.
Antes de hacer un plan, primero analiza ¿cómo es la situación actual? ¿Cuál es el problema? Puede analizar problemas de calidad, problemas de entrega, problemas de seguridad y problemas de eficiencia. El primer paso es encontrar el problema, tal como lo haría un médico.
2. Analizar los factores que influyen
El primer paso es sentir el pulso, y el segundo paso es tomar el pulso y analizar los factores que influyen en diversos problemas. En este momento se pueden utilizar muchos métodos, como el diagrama de espina de pescado, 5W2H, 4M (personas, máquinas, materiales, métodos), etc. ¿Qué factores intervienen al analizar utilizando estos métodos? ?
3. Analiza los factores principales
Después de analizar todos los factores de análisis, analicemos cuáles son los factores principales. Cada problema tiene varios factores importantes. Por ejemplo, hay diez factores que afectan el problema. Según el principio 80/20, probablemente existan dos o tres factores principales. Sólo encontrando los factores principales se puede resolver completamente el problema. Si no se pueden encontrar los factores principales, el problema no se puede resolver. ?
4. Tomar medidas
Después de analizar los motivos principales, tomar medidas contra los motivos principales. Al tomar medidas, debemos considerar las siguientes preguntas:
¿Por qué deberíamos promulgar esta medida?
¿Por qué es necesaria esta medida?
¿Cuál es el objetivo a alcanzar?
¿Dónde hacerlo?
¿Quién lo hará?
¿Cuándo estará terminado?
¿Cómo hacerlo?
Esto es 5W1H:
La primera W es el por qué. ¿Por qué hacer esto? Eso es lo que más importa. ¿Por qué es necesaria esta medida?
¿Cuál es la segunda w. ¿A dónde vamos? ¿Qué estamos tratando de lograr?
¿Dónde está la tercera w y dónde se hace?
¿Quién es la cuarta w y quién es el responsable?
La quinta w es Cuándo. ¿Cuándo estará terminado?
Debe haber una hora de inicio y una hora de finalización, y cada objetivo debe tener una fecha límite. Metas sin plazos significan que no hay metas.
¿Cómo se hace la última H?
Todos estos 5W1H deberían aparecer en nuestro plan y se deben considerar estas cinco cuestiones.
Ahora alguien añade otra H, que es 5W2H. ¿Cómo podría ser? ¿Cuánto cuesta hacer esto?
Si el plan es bueno, la relación insumo-producto puede no ser rentable, por lo que tenemos que considerar cuánto costará cada vez que hagamos un ciclo PDCA. ¿Cómo podría ser? Muchos, la llamada inteligencia financiera que es muy popular ahora tiene un concepto de costo al hacer cualquier cosa.
5. Cumplimiento
Es seguir los requisitos del plan de acción e iniciar su ejecución, generalmente requiere que los empleados lo ejecuten.
6. Inspección
Comparar los resultados de la implementación con los objetivos requeridos.
Observar la industria turística
Existe una especie de gestión Kanban. Por ejemplo, hoy hay 10.000 componentes en la línea de montaje. Entonces, ¿cuántos hay de ocho a diez, de diez a doce, de dos a cuatro de la tarde, de cuatro a seis? Uno es el número planificado y el otro es el número real. Este es un cheque.
El propósito de la inspección es ver si el proceso que implementamos es efectivo.
Si hay problemas que investigar, se deben establecer objetivos por etapas al formular un plan. ¿Cómo comprobar si no hay objetivos de etapa? Si esto se completa en un mes, asegúrese de decir adónde irá en la primera semana, adónde irá en la segunda semana y adónde irá en la tercera semana. Sin esto, no hay forma de realizar la inspección.
Por eso el plan debe formularse por etapas, incluso cada hora del día, y debe tener objetivos. Sólo entonces se podrá comprobar. Sin este objetivo, no hay forma de iniciar la investigación. Después de comprobarlo, compare. ?
7. Estandarización
Resumir experiencias exitosas y formular estándares correspondientes.
8. Problemas no resueltos o emergentes.
¿Pasar al siguiente ciclo PDCA para solucionar? No todos los problemas se pueden resolver mediante un ciclo PDCA. A veces se puede resolver de una sola vez y otras veces puede llevar varias rondas. Lo mismo ocurre con el tratamiento médico. La mejor manera es mantenerse saludable y no acudir al médico. En otras palabras, es mejor no equivocarse. A veces, los problemas no se pueden resolver en uno o dos intentos.
Cómo hacer planes/cómo decidir cómo alcanzar las metas;
1
Determinar metas y objetivos
1. situación claramente para comprender la situación actual;
2. Considerar los objetivos o políticas de los superiores
3. pregunta sobre posibles cambios que pueden ocurrir;
4. Distinguir entre el objetivo final y el objetivo actual;
5. >6. El objetivo se puede cuantificar;
p>
7. Los objetivos de diversidad deben enumerarse en orden de prioridad;
8. o superiores.
2
Determinar la forma de lograr el objetivo
1. Descubra la relación causa y efecto
2. tiempo, dinero, lugar y otra información;
3. Organizar, analizar y juzgar datos para captar factores importantes;
4. factores;
5. Evalúe desde múltiples ángulos para elegir la solución más adecuada;
6. Haga un plan, incluido 5W2H.
¿Cómo implementar la educación, la formación y la implantación laboral en el ámbito laboral, la educación colectiva o la formación práctica individualizada?
Caso 3
Un capataz de la obra sabía que la tubería de agua tenía una fuga y estaba enterrada a un metro bajo tierra. Quería encontrar la tubería con fugas, así que sacó a un trabajador. El trabajador sostiene una azada. Allí trazó un círculo y ordenó a los trabajadores que cavaran un hoyo de un metro de profundidad. Cuando vio que no había tuberías de agua, cometió un error. Dibuje otro círculo aquí, diciendo que caven un metro de profundidad, y los trabajadores cavaron otro metro de profundidad. A primera vista todavía no había tuberías de agua. En tercer lugar se dibuja otro círculo. El trabajador agitó su azada y dijo: "Estás loco, no eres normal. Cava un hoyo en el este, cava un hoyo en el oeste. ¡Si no cavas, cavas!"
No le digas simplemente cómo hacerlo, déjale entender cómo hacerlo el significado, necesidad, fundamento y razón de este asunto, estimulando así su sentido de responsabilidad y misión.
¿Cómo instigar?
1. Educación sistemática en el método 5W2H
También puedes utilizar el método 5W2H para educación y formación, que consiste en decirle por qué debería hacer esto. ¿Hacer lo? ¿Cuándo estará terminado? ¿Dónde hacerlo? ¿Quién lo hará? ¿Cómo podría ser? ¿Cuánto cuesta esto? Estas cosas también se le pueden decir a él.
2. Inspirar a los subordinados a generar motivación (intrínseca) para fomentar su entusiasmo por el trabajo.
Le dices que puedes estimular algunas motivaciones internas en tus subordinados y él tendrá entusiasmo por el trabajo. Por supuesto, también es importante hacer que los empleados se sientan relajados y felices. ¿Cómo podemos hacerlo bien cuando todos están descontentos? Por lo tanto, la educación y la formación también tienen esta regla: les dicen que trabajen si están contentos y que trabajen si no lo están. Sean felices, esto es lo que deberían lograr la educación y la formación.
3. El personal y las unidades coordinadoras deben estar plenamente formados.
Una vez finalizada la formación, se implementará. Al ejecutar, debes decirle claramente a tus subordinados la voluntad de ejecutar, es decir, cómo hacerlo, es decir, la orden debe ser firme y no puede ser vaga. Al menos hágale saber que esto debe hacerse y que sólo puede lograrse formando gradualmente una cultura corporativa. ?
4. Implementación del trabajo
El supervisor debe transmitir claramente su voluntad de "ejecutar" a sus subordinados y compañeros, y la orden debe completarse de una vez. No agregues más después, solo cámbialo con frecuencia. Los supervisores no deben desanimarse si la implementación resulta difícil. Además de una revisión en profundidad, debe alentar activamente a sus subordinados a que autoricen adecuadamente la recopilación de datos relevantes.
Caso 4
¿Cómo enseñan muchos líderes a sus empleados?
Primero haz el primer paso. Después de terminar el primer paso, acércate a mí para recibir instrucciones sobre el segundo paso, el tercer paso y el cuarto paso. Este es un enfoque muy ineficiente.
Al hablar de su propia experiencia, un líder empresarial dijo: Descubrió que sus subordinados estaban demasiado inactivos y se movían si los pateaban, pero no se movían si no los pateaban. Esto lo enojó mucho y completamente. irresponsable. Más tarde, lentamente miró hacia atrás y descubrió que la razón era la suya. Organizó su trabajo de esta manera porque le preocupaba saber demasiado y no poder recordarlo.
Más tarde, después de descubrir su problema, cambió su enfoque y le dijo todas las tareas de inmediato, y luego les dijo a los empleados: Han hecho un buen trabajo y los ayudaré a celebrar cuando hagan un Buen trabajo. Si no lo haces bien, seré responsable de ti.
Si les cuentas esto a tus empleados, seguro que lo harán en serio. ? Si encuentra dificultades, sus subordinados le informarán: "Informe al líder. ¿Qué debo hacer si encuentro dificultades? Ríndete en este momento, debes animarlo". Recuerde, los supervisores deben pronunciar palabras de aliento, no negativas, frente a sus subordinados.
Algunas empresas incluso han formulado una regla: a todos los supervisores no se les permite decir palabras negativas delante de sus subordinados, una vez descubiertos, serán destituidos de sus puestos e investigados porque inevitablemente encontraremos dificultades; En el proceso de implementación, lo que más necesitan los subordinados en este momento es confianza y aliento.
5. Cómo comprobar
A través de la investigación, aclarar el problema y aprovechar las razones de las desviaciones irrazonables. Mediante inspección, observación, medición, inspección, confirmación, análisis y juicio, el plan puede lograr el objetivo según lo programado.
Caso 5
Si requerimos que los empleados realicen el mantenimiento del equipo, primero debemos hacer un formulario de mantenimiento del equipo y luego tacharlo o marcarlo después de completarlo. Algunos proyectos se realizan una vez al día, otros una vez cada tres días y otros una vez a la semana. ¿Los empleados revisan cuidadosamente cada vez que terminan su trabajo? ¿Hay fraude? Sí. ¿Cómo evitar comportamientos falsos? examinar. ? Hay tres métodos de inspección, ¿cuál es mejor?
1. ¿El primero? Inspección periódica
2. ¿La segunda? Número fijo de inspecciones regulares e irregulares
3. ¿El tercer tipo? Inspecciones irregulares o indefinidas
¿Cuál es mejor?
El tercero es el mejor.
¿Por qué?
Aquellos que hayan sido inspeccionados anteriormente lo serán tres veces al mes, siendo la última inspección el día 25. Después de comprobarlo, supo que no lo volvería a hacer, por lo que era mejor hacerlo de vez en cuando. No sé cuándo acudir para una inspección irregular. No sé cuántas veces lo comprobé.
Inspeccionar el sitio con propósito y enfoque. Si el proceso de inspección va de manera diferente a lo planeado, es mejor investigar rápidamente la causa. Debido a la inspección, el supervisor subordinado (líder de escuadrón) es responsable de factores o eventos importantes que no se han realizado antes, y el supervisor superior (líder de escuadrón o superior) puede usar los datos para verificar periódicamente los resultados. Cuando hay una discrepancia entre el desempeño real de los resultados de la inspección y el plan, es necesario investigar a fondo la causa de la anomalía en el proceso, rastrear la fuente y buscar la causa potencial de manera objetiva y honesta.
Cómo afrontarlo y cómo evitar que vuelva a ocurrir.
Hay dos tipos de elementos de eliminación:
El primero es tomar medidas de emergencia para resolver el problema inmediatamente cuando se descubre un problema;
El segundo es para evitar que vuelva a suceder. Mucha gente simplemente lo afronta y no se preocupa de que vuelva a suceder.
Tenemos que asegurarnos de que no vuelva a suceder. En este momento, necesitamos hacer un pequeño ciclo PDCA, analizar las razones, formular planes, implementar y resolver. Cada vez que ocurra un problema, averigüe la causa para que no vuelva a suceder. Es valioso, de lo contrario este tipo de inspección y mejora será inútil. Por ello, las medidas para evitar que esto vuelva a suceder son de suma importancia.
En este momento, puedes hacer una expansión horizontal. Por ejemplo, si hay un problema con esta parte de la línea de producción, se trasladará a partes similares de otras líneas de producción como él. En otras palabras, si una persona cae, las demás no volverán a caer.
La gestión de fuentes es seguir buscando y descubrir los motivos.
Ciclo PDCA/SDCA en la gestión de la calidad
El ciclo PDCA es estandarización-implementación-revisión-reorganización. Otra forma de decirlo es formular primero un estándar, elaborarlo, luego encontrar problemas, comprobarlo, mejorarlo, elaborarlo y volver a estandarizarlo. Los dos bucles son similares.
Cada vez que se cicla el ciclo PDCA, los defectos se reducirán y el nivel de gestión será cada vez mayor.
El ciclo PDCA es en realidad una herramienta de mejora continua.
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