¿Cuáles son los tipos y requisitos de proceso de los procesos de trefilado de metales?
Tipos de procesos de trefilado de metales y requisitos del proceso:
1. Tipos de procesos de trefilado de metales
(1) Trefilado de cilindros: mediante trefilado de cilindros con brida. La brida y el fondo son rectos, el cilindro es axialmente simétrico y la deformación es uniforme en la misma circunferencia. La brida produce una deformación profunda por embutición en la pieza en bruto.
(2) Estiramiento elíptico: el reborde de la pieza en bruto produce deformación por tracción, pero la cantidad de deformación y la relación de deformación cambian en consecuencia. Cuanto mayor es la curvatura, mayor es la deformación de la pieza en bruto; cuanto menor es la curvatura, menor es la deformación de la pieza en bruto.
(3) Estirado rectangular: estirado y conformado de láminas rectangulares bajas. Durante el estiramiento, la resistencia a la tracción en las esquinas redondeadas de la zona de deformación del ala es mayor que la resistencia a la tracción en los bordes rectos, y el grado de deformación en las esquinas redondeadas es mayor que en los bordes rectos.
(4) Estiramiento en forma de montaña: la pared lateral se suspende durante el procesamiento y no se conecta al molde hasta el final del moldeado. Las características de deformación de diferentes partes de la pared lateral durante el proceso de formación no son exactamente las mismas.
(5) Estiramiento en forma de montaña: la deformación de la pieza en bruto durante el proceso de formación de la parte de cubierta en forma de montaña no es una simple deformación por estiramiento, sino una conformación compuesta en la que el estiramiento y la deformación por alargamiento existen en al mismo tiempo.
(6) Estiramiento semiesférico con brida: cuando se estira la parte esférica, la pieza en bruto está en contacto parcial con la superficie esférica en la parte superior del punzón, y la mayor parte del resto está en estado suspendido.
(7) Estiramiento de brida: Estiramiento superficial de la pieza de brida. Sus condiciones de tensión y deformación son similares a las de las bridas por compresión.
(8) Estiramiento del borde: el ángulo de la parte de la brida se estira nuevamente, lo que requiere una buena deformación del material.
(9) Embutición profunda: requiere más de dos estiramientos para completarse. La parte de estiramiento de brida ancha se estira hasta el diámetro de brida requerido por primera vez, y el diámetro de la brida permanece sin cambios durante el reestiramiento posterior.
(10) Estiramiento cónico: debido al gran grado de deformación profunda, las piezas cónicas profundas pueden causar fácilmente un adelgazamiento local excesivo o incluso agrietamiento de la pieza en bruto, y deben formarse gradualmente a través de múltiples transiciones.
(11) Reestirado rectangular: la deformación de piezas rectangulares altas formadas por estiramientos múltiples no solo es diferente del estiramiento de piezas cilíndricas profundas, sino también muy diferente de la deformación de piezas cuadradas bajas. . la diferencia.
(12) Formación de arco: formación de estiramiento de arco, que reduce la parte del reborde exterior de la losa de metal y alarga la parte del reborde interior, formando una pared no recta y un estampado en forma de arco de fondo no plano. Método de formación .
(13) Estiramiento escalonado: El estiramiento inicial se vuelve a estirar para formar una superficie inferior escalonada. Las partes más oscuras se deforman al principio del proceso de estiramiento y las partes menos profundas se deforman al final del proceso de estiramiento.
(14) Estiramiento inverso: Para piezas estiradas en el proceso anterior, el estiramiento inverso es una especie de reestiramiento. El método de estiramiento inverso puede aumentar la tensión de tracción radial y lograr mejores resultados en la prevención de arrugas. También se puede aumentar el coeficiente de reestiramiento.
(15) Adelgazamiento y estiramiento: a diferencia del estiramiento ordinario, el adelgazamiento y estiramiento cambia principalmente el espesor de la pared del cilindro en la parte de estiramiento durante el proceso de estiramiento.
(16) Estirado del panel: La forma superficial del panel es compleja. La deformación de la pieza en bruto es compleja durante el proceso de estiramiento, y su propiedad de moldeo no es un simple moldeo por estiramiento, sino un moldeado compuesto de embutición profunda y abombamiento al mismo tiempo.
2. Plan de proceso de trefilado de metal
(1) De acuerdo con el dibujo de la pieza de trabajo, analice las características de forma, el tamaño, los requisitos de precisión, el tamaño de la materia prima y las propiedades mecánicas de la pieza de trabajo, y combínelo con los factores existentes, como el equipo y el tamaño del lote. Una buena procesabilidad por estiramiento debería garantizar un menor consumo de material, menos pasos de proceso y menos ocupación de equipos.
(2) El cálculo de los principales parámetros del proceso se basa en el análisis del proceso de estampado. Es necesario conocer las características y dificultades del proceso y proponer varios planes posibles del proceso de dibujo basados en el real. situación, incluida la naturaleza del proceso y el número de procesos, secuencia del proceso y método de combinación, etc. A veces puede haber múltiples soluciones de proceso viables para la misma pieza de trabajo. Por lo general, cada solución tiene sus propias ventajas y desventajas y debe analizarse y compararse exhaustivamente para determinar la solución más adecuada.
(3) Los parámetros del proceso se refieren a los datos básicos para formular planes de proceso, como varios coeficientes de formación (coeficiente de embutición, coeficiente de expansión, etc.), varios niveles de tensión cuando se expanden las piezas, etc. Hay dos situaciones de cálculo: la primera es que los parámetros del proceso se pueden calcular con mayor precisión, como la tasa de utilización del material del muestreo de piezas, el área de la pieza de trabajo, etc., la segunda es que los parámetros del proceso solo se pueden calcular de forma aproximada, como por ejemplo; fuerzas generales de conformado de flexión o embutición profunda, la complejidad del tamaño de la pieza en blanco, etc., la determinación de los parámetros del proceso generalmente se basa en cálculos aproximados basados en fórmulas o gráficos empíricos, y algunos deben ajustarse mediante experimentos.
(4) La selección del equipo de estiramiento se basa en la naturaleza del proceso a completar y las características de tensión de varios equipos, la fuerza y el tamaño de deformación requeridos y otros factores importantes se consideran de manera integral, y la El equipo existente se combina razonablemente. Seleccione el tipo y el tonelaje del equipo.
3. Método de selección del aceite de estiramiento
(1) Dado que las láminas de acero al silicio son relativamente fáciles de estirar, para que la pieza de trabajo terminada sea fácil de limpiar, bajo la premisa de prevenir rayones Es necesario elegir aceite para estampado de baja viscosidad.
(2) Al seleccionar aceite de trefilado para placas de acero al carbono, se debe determinar una mejor viscosidad en función de la dificultad del proceso y las condiciones de desengrase.
(3) Debido a la reacción química con los aditivos de cloro, al seleccionar aceite de estiramiento para láminas de acero galvanizado, se debe prestar atención al posible problema de óxido blanco del aceite de estiramiento a base de cloro, y cuando se utiliza azufre- Aceite de estiramiento a base de aceite que puede evitar problemas de óxido blanco.
(4) El acero inoxidable es un material que se endurece fácilmente y requiere el uso de aceite con una película de aceite de alta resistencia y buena resistencia a la sinterización y al estiramiento. Generalmente, se utiliza aceite de tracción que contiene aditivos compuestos de azufre y cloro para garantizar un rendimiento de presión extrema y al mismo tiempo evitar problemas como rebabas y roturas de la pieza de trabajo.