¿Qué puede procesar Raymond Mill?

Bloque de madera

Raymond Mill Raymond Mill también se llama Raymond Mill, y su nombre completo en inglés es Raymond Mill. Es adecuado para preparar diversos polvos minerales y polvos de carbón, como el procesamiento de polvo fino de mineral en bruto, mineral de yeso, carbón y otros materiales.

Índice

Presenta la historia de Raymond Mill.

Sentido común del molino Raymond

Características técnicas del nuevo molino Raymond ultrafino

Campos de aplicación

Molino Raymond Características estructurales del polvo molino;

(2) Instalación y principio de funcionamiento del molino Raymond

(3) Depuración del molino Raymond

Molino Raymond Antes de que la máquina de polvo comience a funcionar.

Secuencia de funcionamiento del molino Raymond

Secuencia de parada del molino Raymond

Mantenimiento

Solución de problemas Fallas comunes 1: Sin polvo o menos polvo, bajo rendimiento .

Problema común 2: El polvo terminado es demasiado espeso o demasiado fino.

Fallo común tres: la corriente del host aumenta y la corriente del ventilador disminuye.

Fallo común cuatro: El host tiene mucho ruido y vibración.

Fallo común 5: Vibración del ventilador

Fallo común 6: El dispositivo de transmisión y el tanque de combustible del analizador generan calor.

Fallo común 7: La copa del cojinete de alimentación de polvo del dispositivo de rodillo de molienda está dañada

Parámetros técnicos

Las ventajas del molino Raymond

Instalación y conexión de cables

Nuevos usos del molino Raymond

El principio de funcionamiento del molino Raymond

Las características estructurales del molino Raymond

Uso y mantenimiento

Características operativas

Proceso de trabajo de Raymond Mill: una breve historia de Raymond Mill

Sentido común de Raymond Mill

Técnico Características del nuevo molino Raymond ultrafino

Campos de aplicación

Características estructurales del molino Raymond;

(2) Principio de funcionamiento de la instalación del molino Raymond

(3) Depuración del molino Raymond

Antes de que el molino Raymond comience a funcionar.

Secuencia de funcionamiento del molino Raymond

Secuencia de parada del molino Raymond

Mantenimiento

Solución de problemas Fallas comunes 1: Sin polvo o menos polvo, bajo rendimiento .

Problema común 2: El polvo terminado es demasiado espeso o demasiado fino.

Fallo común tres: la corriente del host aumenta y la corriente del ventilador disminuye.

Fallo común cuatro: El host tiene mucho ruido y vibración.

Fallo común 5: Vibración del ventilador

Fallo común 6: El dispositivo de transmisión y el tanque de combustible del analizador se calientan.

Fallo común 7: La copa del cojinete de alimentación de polvo del dispositivo de rodillos trituradores está dañada

Parámetros técnicos

Las ventajas del molino Raymond conducen a la instalación y conexión de molino Raymond. Nuevos usos para máquinas de polvo. El principio de funcionamiento del molino Raymond. Las características estructurales del molino Raymond, las características de rendimiento de uso y mantenimiento del molino Raymond. El proceso de trabajo de Raymond Mill: una introducción a este párrafo.

Raymond Mill también es conocido como Raymond Mill, y su nombre completo en inglés es Raymond Mill. Es adecuado para la preparación de diversos polvos minerales y polvos de carbón, como el procesamiento de polvos finos de mineral en bruto, mineral de yeso, carbón y otros materiales. Molino Raymond, molino Raymond, molino Raymond de alta eficiencia, molino de rodillos rotatorio de alta presión.

La historia de Raymond Mill

En 1906, C.V. Grueber estableció la fábrica de maquinaria Curt Von Grueber en los suburbios del sur de Berlín y utilizó la patente que obtuvo en los Estados Unidos para producir el Primer molino Maxecon, utilizado como equipo de molienda de carbón en la central eléctrica de MOABIT en Berlín-Berwag. La energía de molienda puede alcanzar las 5 T/H y en pocos años se han vendido casi 600 juegos, que se utilizan en los campos de molienda de diferentes industrias. Durante el mismo período, BEWAG tenía previsto construir un molino de carbón con mayor rendimiento. E.C. Loesche posee y gestiona el moderno molino Raymond.

Curt Von Grueber Machinery Factory decidió comprar la patente del molino centrífugo de rodillos de anillos Raymond publicada en los Estados Unidos y produjo el sistema de molino Raymond de primera generación. Su estructura consiste en erigir un husillo giratorio con un marco de flor de ciruelo en el centro de la máquina, y tres o más rodillos de molienda giratorios están colgados en el marco de flor de ciruelo.

El eje giratorio gira a cierta velocidad, lo que hace que el rodillo de molienda gire hacia afuera y presione contra el anillo de molienda incrustado en la pared interior del cilindro impulsado por la fuerza centrífuga. Cuando el material ingresa al área de molienda, es llevado al área frontal del rodillo de molienda bajo la acción de las cuchillas guía en forma de arado debajo del rodillo de molienda. Dado que la fuerza de molienda (fuerza centrífuga) del rodillo de molienda del molino Raymond está limitada por el diámetro y la velocidad del rodillo de molienda, el molino en ese momento sólo era adecuado para carbón blando, con bajo contenido de cenizas y con buena capacidad de molienda, mientras que La calidad del carbón en Alemania era relativamente mala. Es duro, tiene un alto contenido de cenizas y requiere una gran fuerza de molienda. Es difícil para un molino Raymond con esta estructura cumplir con los requisitos de molienda, por lo que el molino Raymond no se ha popularizado en Alemania. En ese momento, el molino de carbón Raymond apenas cumplía con los requisitos de molienda de carbón de los Estados Unidos, por lo que el molino de carbón Raymond fue ampliamente promocionado y utilizado en los Estados Unidos. 1925 E.C. Loesche resumió las características de uso y las deficiencias estructurales del molino Raymond de primera generación, decidió mejorar aún más la estructura de molienda del molino Raymond y desarrolló un molino con un mecanismo de molienda opuesto, llamado molino Raymond de tipo mejorado. La característica estructural principal es que el anillo de molienda en forma de cuenco gira y el rodillo de molienda está presurizado por una carga de resorte mecánico para aumentar la fuerza de molienda. El material se introduce en el anillo de molienda en forma de cuenco desde el centro y se lleva a la molienda. rodillo por la fuerza centrífuga giratoria. El eje del rodillo de molienda está fijado en un balancín que puede moverse en una dirección, y la fuerza de molienda de cada balancín se controla mediante un resorte ajustable. La ventilación de este sistema mejorado de molino Raymond tiene dos métodos: presión positiva y soplado directo con presión negativa. La patente de Raymond Mill para este tipo fue rápidamente adquirida por la American Combustion Engineering Company. Debido a que el molino Raymond mejorado todavía tiene el problema de la molienda con rodillos anulares, aunque el diámetro del rodillo aumenta ligeramente, la fuerza de molienda no aumenta mucho. Posteriormente, la sucursal Raymond de la American Combustion Engineering Company desarrolló una nueva generación de molino Raymond llamado molino VR. Este molino Raymond es similar en estructura al molino Lescher actual en muchos aspectos. Vale la pena señalar que es diferente del rodillo de molienda cónico y del disco de molienda plano del molino Lech, pero utiliza un rodillo de molienda cilíndrico y un disco de molienda con una superficie de molienda inclinada en un ángulo de 15 grados. Durante la inspección y el mantenimiento, el rodillo triturador tiene un dispositivo de eversión similar al molino Lecher y también está equipado con un dispositivo protector para evitar el contacto metálico entre el rodillo triturador y la placa trituradora. Además, el rodillo de molienda se puede elevar antes de poner en marcha el molino, lo que puede reducir el par de arranque del motor. En aplicaciones industriales en los Estados Unidos, los molinos Raymond se utilizan comúnmente para preparar carbón pulverizado. La finura del producto varía desde 250 mallas hasta 325 mallas, y la finura y la producción del producto se pueden ajustar durante la operación.

Sentido común del Molino Raymond

Dureza y dureza Mohs: Debido a que es una prueba destructiva, solo se puede utilizar para piedras en bruto sin pulir o minerales baratos. Hay dos escalas de dureza, una es la dureza absoluta y la otra es la dureza de Mohs (una dureza relativa). Dureza de Mohs: Utilizando diez minerales comunes como estándar, cuáles son duros y cuáles blandos se distinguen al rayarse entre sí. Tradicionalmente, la escala de dureza de Mohs se utiliza en mineralogía o gemología. La dureza de Mohs se divide en diez niveles. Talco, yeso, calcita, fluorita, apatita, ortoclasa, topacio, corindón y diamante. El propósito es caracterizar de manera general el tamaño de la apertura del tamiz. La fórmula de conversión es: cm=16/malla. Existen sistemas imperial y americano. El sistema imperial se refiere al número de orificios por pulgada cuadrada. Comparación entre el nuevo molino Raymond ultrafino y el molino Raymond tradicional El molino Raymond, también conocido como máquina Raymond, molino de molienda, molino de trueno y molino de rodillos de suspensión de alta presión, es un equipo de molienda ampliamente utilizado. El molino Raymond es un tipo de equipo de molienda ampliamente utilizado en minas, plantas de cemento y plantas químicas. Es uno de los equipos importantes para el procesamiento profundo de minerales no metálicos. El molino Raymond se introdujo en China hace más de 20 años y se ha utilizado ampliamente en el procesamiento de minerales no metálicos debido a su rendimiento estable, gran adaptabilidad y alto costo. Sin embargo, con el amplio desarrollo de los minerales no metálicos en el campo de las aplicaciones de polvos ultrafinos en los últimos años, las empresas transformadoras tienen requisitos cada vez mayores para los minerales no metálicos. En particular, los requisitos de finura del producto son mayores. Esto hace que el tradicional Raymond Mill parezca impotente. Estos problemas con los molinos Raymond tradicionales siempre han preocupado a las empresas de procesamiento de minerales y a los fabricantes de equipos. Estos problemas se manifiestan principalmente en: 1. La finura del producto es baja y la finura del molino Raymond ordinario es generalmente inferior a 500 mesh. Estos dispositivos sólo pueden ocupar el mercado de aplicaciones de polvo de gama baja.

Raymond Mill(7 artículos)2. La tasa de fallas mecánicas es alta, el consumo de energía es alto, el ruido es alto y la contaminación por emisiones es alta3. La eficiencia del sistema es baja, el efecto de separación del sistema de recolección de producto no es ideal y una gran cantidad de polvo fino circula repetidamente en el sistema. 4. El diseño del conducto de aire de la caja de aire principal es incorrecto. Las partículas más grandes y las partículas que no se trituran a tiempo a menudo son arrojadas a la caja de aire y se acumulan en la parte trasera de la caja de voluta, continuando extendiéndose hacia adelante, provocando un desperdicio de aire. fuerza.

Características técnicas del nuevo molino Raymond ultrafino

Basado en la tecnología de procesamiento de equipos de polvo ultrafino dominada durante muchos años, la gente ha llevado a cabo innovaciones técnicas integrales y exhaustivas en el problemas anteriores. Al utilizar un molino Raymond tradicional, se descubrió que cuando el molino Raymond estaba procesando polvo de mineral de calcita, había una gran cantidad de polvo de mineral ultrafino de 10 um en el polvo de mineral de malla 325. Si se puede separar y ampliar la producción, la eficiencia mejorará enormemente. Para ello, se han realizado muchas innovaciones en la estructura del molino Raymond: se ha mejorado el modelo tradicional de la máquina principal y se han transformado el husillo y el marco de flor de ciruelo para ayudar a estabilizar la estructura y hacer que funcione sin problemas. . No hay oscilación en el medio. La parte tradicional de la máquina analítica pasa de ser arrastrada dentro de la cavidad a colgarse fuera de la cavidad, y se aísla la rotación en la cavidad, lo que mejora la estabilidad y durabilidad. En el área de molienda, los materiales a moler siempre se reúnen en el área de molienda y molienda para un procesamiento efectivo, lo que mejora la eficiencia de la molienda. También actualizamos la estructura del rodillo de molienda para que la rueda del rodillo de molienda y el eje del rodillo de molienda puedan funcionar de forma complementaria. También puede girar mientras gira. haciéndolo más eficaz y duradero. Y puede trabajar con fuerzas de molienda más altas y velocidades de operación más altas. En la parte de ventilación, la caja de aire y el conducto de aire se cambian desde la parte inferior horizontal original a una inclinación de 30 grados hacia el centro para formar una forma de cubo, asegurando que la caja de aire y el conducto de aire estén siempre sin obstrucciones ni bloqueados, para que el aire Siempre se requiere volumen y la máquina principal muele eficientemente. En todo el diseño del sistema, la colección tradicional de dos niveles se cambia a una colección de cuatro niveles. Las colecciones primaria y secundaria adoptan un bloqueo cíclico de presión negativa para evitar que el polvo se desborde. El tercer y cuarto nivel de recolección adoptan una recolección en serie seca y húmeda de desbordamiento controlado para evitar que el polvo se desborde. Todo el sistema no solo recolecta polvo ultrafino, sino que también elimina o reduce la contaminación del medio ambiente. El nuevo tipo de molino Raymond mencionado anteriormente se puede utilizar para la trituración ultrafina de minerales no metálicos como calcita, dolomita, talco, suelo envejecido, barita, rutilo y fluorita. La práctica ha demostrado que cuando la finura de la calcita con un tamaño de partícula de alimentación de 25 mm se ajusta a 1250 mesh (10 um), la producción puede alcanzar los 450 kg/h y la potencia de entrada solo necesita 23 kW, que es significativamente mayor que la del molino Raymond tradicional. .

Editar el ámbito de aplicación de este párrafo

Tras años de práctica y mejora continua, la estructura del molino R-Ramon se ha vuelto cada vez más perfecta, con alta eficiencia, bajo consumo energético y Pequeño espacio, baja inversión de capital, sin contaminación ambiental y otras ventajas. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la molienda de materiales minerales en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería y otros campos. Es adecuado para procesar diversos minerales no inflamables y explosivos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%, como yeso, talco, calcita, piedra caliza, mármol, feldespato potásico, barita, dolomita, granito y caolín, bentonita. Piedra medicinal, bauxita, óxido de hierro rojo, mineral de hierro, etc.

Edite las características estructurales del molino Raymond en esta sección:

1. El molino Raymond tiene una estructura tridimensional, ocupa poco espacio y tiene una fuerte integración, desde los bloques de construcción hasta el polvo terminado. independiente en un sistema de producción. 2. El polvo terminado tiene una finura uniforme y una tasa de aprobación del 99%, lo cual es difícil de lograr con otros equipos de molienda. 3. El dispositivo de transmisión de la máquina principal del molino adopta una caja de engranajes cerrada y poleas, lo que garantiza una transmisión suave y un funcionamiento confiable. 4. Las piezas importantes del molino Raymond están hechas de acero de alta calidad y las piezas resistentes al desgaste están hechas de materiales resistentes al desgaste de alto rendimiento. Toda la máquina tiene alta resistencia al desgaste y funcionamiento confiable. 5. El sistema eléctrico adopta un control centralizado y el taller de molienda de harina básicamente puede funcionar sin personal y es fácil de mantener.

Edite el principio de funcionamiento de este párrafo

El principio de funcionamiento del molino Raymond es que el rodillo de molienda rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga y el material se recoge. arriba por la pala Enviado entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda. El material se tritura hasta convertirlo en polvo bajo la presión de molienda y luego el ventilador sopla el material triturado y pasa a través del analizador. Los materiales que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del analizador y los materiales que no cumplen con los requisitos regresan a la cámara de molienda para continuar con la molienda. Los materiales que pasan por el analizador ingresan al separador ciclónico para su separación y recolección. El aire expulsado se aísla con una tela filtrante industrial y se tritura una vez. Ámbito de aplicación del molino Raymond: esta máquina se utiliza principalmente para barita, calcita, feldespato potásico, piedra caliza, talco, piedra blanca, yeso, etc. Cientos de materiales, como productos minerales no inflamables y explosivos, productos químicos y materiales de construcción con una dureza Mohs de no más de 9,3 y una humedad inferior al 6%, se procesan mediante molienda muy fina. El tamaño de las partículas del producto se puede ajustar. arbitrariamente dentro del rango de 40...400 malla. Según los requisitos de los diferentes materiales, finura y rendimiento, esta serie de productos se puede dividir en tres series: molino de micropolvo de alta presión, molino de rodillos de suspensión de alta presión y molino Raymond ordinario. Accesorios del molino Raymond

La estructura general del molino Raymond consta de una máquina principal, un analizador (clasificador), un dispositivo de tubería, un soplador, un separador ciclónico del producto terminado, una trituradora de mandíbulas, un elevador de cangilones y una vibración electromagnética. Se compone de un alimentador, motor controlado electrónicamente, etc. La máquina principal del molino Raymond consta de un bastidor, una voluta de entrada de aire, una pala, un rodillo de molienda, un anillo de molienda, una cubierta y un motor.

Todo el proceso de trabajo del molino Raymond (proceso de molienda de material): después de que la trituradora de mandíbulas tritura los materiales en trozos hasta el tamaño de partícula requerido, el elevador envía los materiales a la tolva de almacenamiento y luego a la cámara de molienda principal. El alimentador vibratorio se muele y el flujo de aire del ventilador elimina el polvo molido. Después de ser clasificado por el analizador, el polvo fino ingresa al colector ciclónico a través del tubo con el flujo de aire, se separa, se recoge y luego se descarga a través del tubo de polvo para obtener el polvo terminado. Luego, el flujo de aire es aspirado hacia el soplador mediante el tubo de retorno en el extremo superior del colector ciclónico. Todo el sistema de flujo de aire de esta máquina está cerrado y circula bajo presión positiva y negativa. En la cámara de molienda, debido a que el material a moler tiene un cierto contenido de humedad, el calor generado durante la molienda evapora el gas en la cámara de molienda, cambiando el caudal de gas. Las tuberías de toda la máquina no están bien conectadas, lo que provoca que entre aire exterior. para ser aspirado, lo que aumenta el volumen de aire del flujo de aire circulante, lo que resulta en una menor salida de polvo e incluso una explosión de la máquina. En este sentido, el Nuevo Molino de Escalera Continental ha sido equipado con medidas a prueba de explosión en la parte superior del cuerpo de la máquina, que pueden minimizar los daños accidentales causados ​​por la explosión del molino Raymond. Al mismo tiempo, en este caso, el flujo de aire se puede equilibrar ajustando el canal de aire residual entre el ventilador y la máquina principal, y el exceso de aire se puede introducir en el pequeño colector ciclónico para recoger el polvo fino traído por el residuo. aire, y finalmente recogido por el pequeño ciclón. El tubo de escape superior del dispositivo se descarga a la atmósfera o se introduce un colector de polvo para purificar el aire evacuado. Sin embargo, los requisitos técnicos para los operadores son relativamente altos y deben descubrirse y ajustarse a tiempo. El principio de funcionamiento del molino Raymond es que el rodillo de molienda rueda firmemente sobre el anillo de molienda bajo la acción de la fuerza centrífuga, y la pala recoge el material y lo envía entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda. El material se tritura hasta convertirlo en polvo bajo la presión de molienda y luego el ventilador sopla el material triturado y pasa a través del analizador. Los materiales que cumplen con los requisitos de finura pasan a través del analizador y los materiales que no cumplen con los requisitos regresan a la cámara de molienda para continuar con la molienda. Los materiales que pasan por el analizador ingresan al separador ciclónico para su separación y recolección. El aire expulsado se aísla con una tela filtrante industrial y se tritura una vez. Ámbito de aplicación del molino Raymond: esta máquina se utiliza principalmente para barita, calcita, feldespato potásico, piedra caliza, talco, piedra blanca, yeso, etc. Cientos de materiales, como productos minerales no inflamables y explosivos, productos químicos y materiales de construcción con una dureza Mohs de no más de 9,3 y una humedad inferior al 6%, se procesan mediante molienda muy fina. El tamaño de las partículas del producto se puede ajustar. arbitrariamente dentro del rango de 40...400 malla. Según los requisitos de los diferentes materiales, finura y rendimiento, esta serie de productos se puede dividir en tres series: molino de micropolvo de alta presión, molino de rodillos de suspensión de alta presión y molino Raymond ordinario. (1) Precauciones antes de la instalación del molino Raymond 1. Cuando el molino Raymond no se haya instalado en el sitio de operación, se debe mantener adecuadamente y la superficie expuesta se debe recubrir con grasa antioxidante para evitar la exposición a la luz solar y la lluvia para evitar que el cuerpo se oxide y entre agua. Se debe establecer un sistema de mantenimiento. 2. De acuerdo con las dimensiones del diagrama de cimientos de instalación del molino Raymond, el edificio y los cimientos de la fábrica deben tener suficiente altura y ubicación de instalación. Los cimientos del molino Raymond deben estar hechos de cemento de alta calidad y deben enterrarse con barras de acero antes de verter los cimientos. Las tuberías de cableado o las zanjas para cables deben enterrarse bien. Después de verter la base de cemento, debe haber un período de curado de 15 días. 3. Se deben equipar herramientas de elevación de 2 a 3 toneladas para la instalación y mantenimiento del molino Raymond. 4. Si el molino Raymond ha estado fuera de fábrica por más de 6 meses, el sistema de eje central, el dispositivo de transmisión, el dispositivo de rodillo de molienda, el depósito de aceite analítico, etc. de la máquina principal deben limpiarse e inspeccionarse después de la limpieza e inspección. , cada componente debe llenarse con suficiente aceite lubricante.

(2) Instalación en molino Raymond

(Ver también el diagrama de instalación del molino Raymond) 1. Primero, llénelo en el hoyo de la base de la transmisión, preste atención para controlar una cierta altura y luego use un nivel para corregir el plano superior "A". Al mismo tiempo, instale la transmisión en el plano "A" y fíjela. con tornillos. 2. Instalación de la máquina principal del molino Raymond. Antes de la instalación, coloque una almohadilla antivibración de goma (ver imagen) entre el punto de contacto entre el extremo inferior de la base y la base de cemento y la conexión de los pernos de anclaje (ver imagen), y luego use un nivel de marco para calibrar el plano "B" de la base. Los puntos de calibración son las cuatro esquinas del punto de mira. Al mismo tiempo, la desalineación de los dos semiacoplamientos "C" y "D" debe ser inferior a 0,20 mm, y la desalineación de E1-E2 no debe ser superior a 0,65438 3. La posición y altura del dispositivo de tubería. debe instalarse de acuerdo con el plan general y no debe modificarse ni realzarse arbitrariamente. Las juntas de cada tubería deben estar selladas y no debe haber fugas de aire después de apretarlas. El equipo eléctrico debe ser preciso y confiable, y la depuración debe realizarse después de que se hayan instalado todos los componentes.

(3) Depuración del molino Raymond

(Operación de prueba sin carga) 1. Ejecución de prueba sin carga. Antes de la operación de prueba sin carga, el dispositivo del rodillo de molienda debe enrollarse firmemente con una cuerda de malla para evitar el contacto y el impacto entre el rodillo de molienda y el anillo de molienda, y luego la máquina principal debe funcionar durante al menos 1 hora. Cuando el motor principal funciona suavemente, la temperatura del aceite en el tanque no debe exceder los 80 °C y el aumento de temperatura no debe exceder los 40 °C. Las direcciones de rotación del host y el analizador se muestran en la Figura 4. 2. El ventilador debe arrancarse sin carga y luego cargarse después del funcionamiento normal. Luego, se debe observar que funcione suavemente sin ruidos ni vibraciones anormales.

La temperatura máxima de los rodamientos no debe exceder los 70°C y el aumento de temperatura no debe exceder los 35°C. 3. El tiempo de depuración para el funcionamiento en carga no será inferior a 8 horas. Después de que el molino Raymond funciona normalmente, no hay ruidos anormales en toda la máquina y no hay fugas de aire en las conexiones de las tuberías. Después de la prueba, vuelva a apretar la tuerca de fijación y podrá volver a utilizarla con normalidad.

Editar este proceso de operación.

Antes de que comenzara Raymond Mill.

Compruebe si todas las puertas de acceso están bien cerradas, compruebe si el espacio entre las placas de las mandíbulas de la trituradora cumple con el tamaño de las partículas de alimentación y ajuste la velocidad del analizador para cumplir con los requisitos aproximados del tamaño de partículas del producto terminado. Finalmente arranca en orden. 1. Encienda el elevador de cangilones; 2. Encienda la trituradora de mandíbulas; 3. Después de almacenar los materiales en el silo, encienda el analizador; 4. Encienda el soplador (comience sin carga, luego cargue nuevamente después del funcionamiento normal); Inicio La máquina principal del molino Raymond inicia el alimentador vibratorio electromagnético inmediatamente cuando se inicia la máquina principal. En este punto, comienza la molienda de Ramón.

Secuencia de funcionamiento del molino Raymond

La secuencia de funcionamiento simple es la siguiente: Inicio: elevador → trituradora → analizador → ventilador → host → alimentador.

Secuencia de apagado del molino Raymond

Cuando el molino Raymond está apagado, debe detenerse en la siguiente secuencia: 1. Primero apague el alimentador para detener la alimentación 2. Aproximadamente una vez; Detenga el host después de unos minutos; 3. Después de eliminar el polvo residual, detenga el soplador. 4. Finalmente, apague el analizador. La secuencia de apagado del molino Raymond es: alimentador → máquina principal → soplador → analizador. Nota: Después de que el elevador transporte una cierta cantidad de material al silo, primero detenga la trituradora y luego deje de levantar, lo que debe cambiarse del volumen de almacenamiento actual. 5. No se permite que el molino Raymond reposte combustible a voluntad durante el funcionamiento normal para garantizar la seguridad de la producción. Si se produce un ruido anormal en cualquier parte del molino, o la carga aumenta repentinamente, se debe detener inmediatamente para verificar y solucionar problemas para evitar accidentes mayores. Al continuar arrancando la máquina, se deben sacar los materiales restantes en el molino; de lo contrario, la corriente será demasiado grande al arrancar la máquina, lo que afectará el arranque.

Editar este párrafo para mantenimiento

1. Durante el uso del molino Raymond, el personal fijo debe ser responsable de cuidarlo, y los operadores deben tener un cierto nivel técnico. Antes de instalar el molino, se debe brindar a los operadores la capacitación técnica necesaria para que puedan comprender los principios y el funcionamiento del molino y estar familiarizados con los procedimientos operativos. 2. Para garantizar el funcionamiento normal del molino Raymond, se debe formular un "Sistema de operación de seguridad de mantenimiento del equipo" para garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo del molino. Al mismo tiempo, se deben disponer de las herramientas de mantenimiento necesarias, grasa y accesorios correspondientes. 3. Después de que el molino Raymond haya sido utilizado por un período de tiempo, se debe revisar y al mismo tiempo se deben revisar y reemplazar las piezas de desgaste como el rodillo de molienda, el anillo de molienda y la pala. El dispositivo del rodillo de molienda debe revisarse cuidadosamente para ver si están flojos antes y después de su uso. Si se ha agregado grasa. 4. Al reemplazar el rodillo de molienda después de que el dispositivo del rodillo de molienda se haya utilizado durante más de 500 horas, se deben limpiar todos los cojinetes de la camisa del rodillo y las piezas dañadas se deben reemplazar a tiempo. Las herramientas de repostaje pueden ser bombas de repostaje manuales y pistolas de engrase. Después de años de práctica y mejora continua, la estructura del molino R-Ramon se ha vuelto cada vez más perfecta, con las ventajas de alta eficiencia, bajo consumo de energía, tamaño reducido, baja inversión de capital y ausencia de contaminación ambiental. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la molienda de materiales minerales en metalurgia, materiales de construcción, industria química, minería y otros campos. Es adecuado para procesar diversos minerales no inflamables y explosivos con una dureza Mohs inferior a 7 y una humedad inferior al 6%, como yeso, talco, calcita, piedra caliza, mármol, feldespato potásico, barita, dolomita, granito y caolín, arcilla pengrun. , piedra medicinal, bauxita, óxido de hierro rojo, mineral de hierro, etc.

Edite este párrafo para solucionar problemas

La solución de problemas durante el uso del molino Raymond se puede manejar de la siguiente manera:

Problema común uno: sin polvo o menos polvo, salida Bajo.

Causas: (1) El bloqueo del polvo está mal ajustado y el sello no está apretado, lo que provoca que el polvo sea succionado. (2) La pala está desgastada y el material no se puede descargar. Método de solución de problemas: (1) Verifique y ajuste el sello de bloqueo de pólvora. Si encuentra una fuga de aire, retire la hoja con una pala. (2) Reemplace con una pala nueva.

Problema común 2: El polvo terminado es demasiado espeso o demasiado fino.

Motivos: (1) La hoja del analizador está muy desgastada y no puede realizar la función de clasificación. (2) El volumen de aire del ventilador es inadecuado. Solución de problemas: (1) Cambie la longitud de la hoja y cierre adecuadamente la entrada de aire del soplador para resolver el problema del espesor excesivo. (2) Si es demasiado fino, se debe aumentar el volumen de entrada de aire.

Fallo común tres: la corriente del host aumenta y la corriente del ventilador disminuye.

Causas: (1) Se alimenta demasiado material, el conducto de aire está bloqueado por polvo, el tubo de escape no es suave, el flujo de aire en circulación genera calor, la temperatura de la máquina aumenta y la corriente del ventilador disminuye .

Métodos de solución de problemas: (1) Reduzca el volumen de alimentación y limpie el polvo en el conducto de aire. (2) Abra la válvula del conducto de exceso de aire y controle la temperatura de alimentación por debajo de 6°C.

Fallo común cuatro: El host hace mucho ruido y vibración.

Razones: (1) La velocidad de alimentación es pequeña. La hoja de la pala está muy desgastada, lo que hace imposible palear material, y los pernos de anclaje están flojos. (2) El fuerte impacto del material es grande o no hay ninguna capa de material. (3) El anillo abrasivo del rodillo abrasivo está muy deformado y deformado. Métodos de solución de problemas: (1) Ajuste la cantidad de alimento y reemplácela con una pala nueva. (2) Cambie el tamaño de las partículas del alimento. (3) Reemplace el rodillo de molienda y el anillo de molienda.

Fallo común 5: Vibración del ventilador

Causa: (1) Acumulación de polvo o desgaste desigual de las aspas. (2) Los pernos de anclaje están flojos. Métodos de solución de problemas: (1) Limpie el polvo acumulado en la cuchilla o reemplace la cuchilla. (2) Apriete los pernos de anclaje.

Fallo común 6: El dispositivo de transmisión y el tanque de combustible del analizador están calientes.

Causas: (1) La viscosidad del aceite es alta y el aceite es espeso, por lo que el aceite de la bomba de rosca no se puede bombear, lo que provoca que el cojinete superior se quede sin aceite. Solución de problemas: (1) Verifique si la marca y la viscosidad del aceite del motor cumplen con los requisitos. (2) Verifique la dirección de funcionamiento del analizador

Falla común 7: la copa de rodamiento de alimentación de polvo del dispositivo del rodillo de molienda está dañada

Causa: (1) El aceite está cortado o el anillo de sellado está dañado. (2) Falta de mantenimiento y limpieza a largo plazo. Solución de problemas: (1) Repostar a tiempo según el tiempo especificado. (2) Limpie y reemplace los sellos de aceite con regularidad.

Editar los parámetros técnicos de este apartado.

Modelo 6R4525 5R4119 alta resistencia 96 alta resistencia 95 alta resistencia 93 alta resistencia 86 4R

3216(b)3r 903 r 853 r 753 r 653 r 60 micro polvo 83

Parámetro 4R90 4R85 ¿Por qué no hay un molino Raymond hidráulico?

Tamaño de partícula del alimento (mm)≤30≤25≤25≤15≤25≤20≤25≤20≤20≤15≤15≤20.

Tamaño de partícula del producto terminado (mm) 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.044 0.125-0.0444 0.0444438.500606066 4 4 0.125-0.025

Diferente finura del material turnos (T ) 16-1208-604-553-383.5-403-334-453-352-281.5-201-180.

Velocidad del eje central (r/min) 82 105 130 130 160 130 160 180.

Diámetro del anillo de molienda (mm) 1770 1400 1070 1050 1006 907 1070 970 880 860 720 490 907.

Diámetro del rodillo abrasivo (mm) 450 410 320 310 300 270 320 300 270 210 140 270

Altura del rodillo (mm) 250 190 170 160 150 160 160 150 150 65438.

Motor principal y 315m-4-132 y280s-4-75y 225m-4-45y 225s-4-37y 225m-8-30y 225m-8-22y 225s-4-37y 225m-8.

Motor del ventilador y 315m-4-132 y250m-4-75y 200 l-4-30y 180m-2-22y 160e-4-15y 20 l. 5y 160 l-4-15y 160m-4-11y 132s-2-5.5y 160 l-4-15

Motor analizador y 160m-4-11yc 200-4B-7.5 YC 120-4A- 5.5 YC 122-4A-5,5 años 112m-6. y 112m-6-2.2y 12m-6-2.2y 12m-6-202y 12m-6-2.2 y90L-6-1.1 YC 120-4

Ventajas de editar Raymond Mill en esta sección.

1. Molino Ramón Todo el Molino Ramón es una estructura vertical, que cubre un área relativamente pequeña y tiene un sistema fuerte. Se puede formar un sistema de producción independiente desde el procesamiento aproximado de las materias primas hasta el transporte, la molienda y el embalaje final. 2. En comparación con otros equipos de molienda de harina, el molino Raymond tiene una alta tasa de filtrado de hasta el 99%, que generalmente está fuera del alcance de otros equipos de molienda de harina. 3. El dispositivo de transmisión de la máquina principal del molino Raymond (molino Raymond) adopta una caja de engranajes cerrada y una polea, lo que garantiza una transmisión suave y un funcionamiento confiable. 4. Los componentes importantes del molino Raymond están fabricados con piezas fundidas y perfiles de alta calidad, con una mano de obra fina y rigurosa, lo que garantiza la durabilidad de todo el equipo. 5. El sistema eléctrico del molino Raymond adopta un control centralizado y el taller de molienda básicamente puede funcionar sin personal y también se ha mejorado el mantenimiento.

Edita este apartado para instalación y conexión.

1. Al construir un taller, debe considerar izar un esparcidor de 1,5 a 2 toneladas sobre la máquina principal para su mantenimiento. 2. La máquina principal y el soplador deben colocarse horizontalmente sobre la base de concreto. El colector de polvo ciclónico y el colector de polvo se pueden excavar debajo de los pies para verter concreto después de instalar el equipo. 3. Durante la instalación, la brida del tubo de conexión debe sellarse con una junta para evitar fugas de aire.

Nuevo uso en este párrafo por parte del editor Raymond Mill.

El principio de la tecnología de fabricación de papel de piedra es moler el componente principal del "carbonato de calcio" de la piedra en partículas ultrafinas y moldearlas por soplado para convertirlas en papel. Esta tecnología no es nada nuevo, pero en el contexto de los llamamientos mundiales para ahorrar energía y reducir las emisiones, este concepto "de moda" de protección del medio ambiente ha vuelto a llamar la atención. La aparición del "papel de piedra" no sólo cumple con el tema "bajo en carbono" defendido en las dos sesiones de este año, sino que también ofrece otra opción para las necesidades de papel de la gente en el futuro. El papel de piedra ecológico en polvo inorgánico (en adelante, papel de piedra) se basa en recursos minerales de piedra caliza con grandes reservas y amplia distribución como materia prima principal (el contenido de carbonato de calcio es del 70-80%) y polímero como material base (contenido es 20-30%), que utiliza los principios químicos de las interfaces de polímeros y las características de modificación de polímeros, y se procesa mediante procesos especiales y moldeo por extrusión y soplado de polímeros. Los productos de papel de piedra ecológicos en polvo inorgánico tienen los mismos efectos de escritura e impresión que el papel de fibra vegetal. También tiene el rendimiento principal de los envases de plástico. En la actualidad, el papel usado es la principal fuente de materia prima para las empresas papeleras de mi país. China importa más de 10 millones de toneladas de papel usado cada año. Incluyendo parte del papel usado reciclado a nivel nacional, la proporción de papel usado en la estructura de la materia prima llega al 52%. Además de las materias primas de papel usado, también existen árboles tradicionales, bambú y otras materias primas. Los ingredientes principales del papel de piedra son el polvo de piedra (carbonato de calcio) y la resina. Debido a que utiliza materias primas diferentes a las de la fabricación de papel tradicional, Dong Suocheng, investigador del Instituto de Ciencias Geográficas y Recursos Naturales de la Academia de Ciencias de China, cree que la fabricación de papel de piedra es una industria que utiliza materiales inorgánicos para fabricar papel. no causa mayor contaminación al medio ambiente y no causa mayores daños a los recursos. Es una industria respetuosa con el medio ambiente, por lo que se espera sustituir los productos de papel tradicionales por materias primas vegetales y materiales orgánicos. Para producir papel de piedra de alta calidad, el proyecto de papel de piedra tiene requisitos de alto rendimiento para el equipo de producción. Sin embargo, desde la perspectiva de la trituración primaria de materias primas, requiere trituradoras, molinos y otros equipos para eliminar el hierro, el azufre y otros. Los contaminantes de los materiales después de la trituración deben ser bajos, y los equipos de trituración y molienda producidos por fabricantes comunes no sólo no cumplen con los estándares, sino que también tienen un control imperfecto sobre el hierro, el azufre y otros contaminantes. Por lo tanto, se recomienda que los fabricantes elijan equipos de trituración y equipos de molienda con excelente rendimiento. Hay muchas empresas en Zhengzhou que se especializan en la producción de trituradoras de mineral, trituradoras, trituradoras, molinos y máquinas para fabricar arena. La trituradora de mandíbulas producida en Zhengzhou tiene las ventajas de una gran proporción de trituración, tamaño uniforme de partículas del producto, estructura simple, operación confiable, mantenimiento simple y costos operativos económicos. La trituradora de impacto serie PF puede procesar materiales con una longitud lateral de menos de 100 ~ 500 mm. La resistencia a la compresión puede alcanzar hasta 350 MPa. Tiene una gran relación de trituración y los materiales triturados son partículas cúbicas. La trituradora de cono es adecuada para triturar materiales de dureza media como la piedra caliza. Tiene las ventajas de una gran capacidad de producción y un tamaño de partícula de descarga pequeño. La trituradora de mandíbulas grande PE900x1200, la trituradora de impacto PF1315 y la trituradora de cono grande son particularmente adecuadas para las necesidades de las grandes fábricas de papel de piedra para carbonato de calcio como materia prima. La serie de molinos Raymond, el molino de alta presión, el molino ultrafino y la serie de molinos de micropolvo de velocidad media de tres anillos producidos por la empresa no solo son los mejores equipos de procesamiento para papel de piedra, sino también los mejores equipos de procesamiento para energía. planta desulfuración, planta siderúrgica desulfuración, cemento Los mejores equipos de procesamiento para procesamiento. Después del tratamiento en el molino, se extrae el carbonato de calcio de la piedra caliza y luego el mineral se muele hasta obtener un polvo ultrafino con alto contenido de calcio de malla 1500-2500 a través de un molino ultrafino, y luego se lleva a cabo el segundo proceso, en el que se elimina el 85% del mineral modificado. Se agrega carbonato de calcio al 15%, los aditivos se convierten en un masterbatch y finalmente se convierten en papel o bolsas mediante un equipo de extrusión de película soplada.

En la tecnología de procesamiento de papel totalmente en piedra, además de la trituración y molienda, existen varios requisitos: el sistema de alimentación y dosificación debe estar completamente cerrado, el control automático del programa debe cambiar la alimentación, el proceso de modificación de la materia prima debe ser uniforme y varios los indicadores deben controlarse y dominarse; el molde es la clave para la producción y debe ser una síntesis multicapa, que debe cumplir con los requisitos de laminación firme, uniforme y suave, el dispositivo de tratamiento de superficie debe ajustarse o reemplazarse según los diferentes productos; posicionamiento para lograr un nivel más alto; el sistema de bobinado La precisión del control de tensión y velocidad debe controlarse automáticamente.