¿Cómo elegir los parámetros del proceso de la fresadora?
Las fresadoras CNC son equipos mecánicos que se utilizan para fabricar moldes, herramientas de inspección, moldes, superficies complejas de paredes delgadas, prótesis artificiales, cuchillas, etc. Al elegir el fresado CNC, debes aprovechar al máximo las ventajas y Teclas de fresadoras CNC efecto. Al programar CNC, el programador debe determinar la cantidad de corte para cada proceso. La cantidad de corte incluye la velocidad del husillo, la cantidad de la cuchilla trasera y la velocidad de avance, etc. Se requieren diferentes cantidades de corte para diferentes métodos. La siguiente es una breve introducción al esquema de selección de parámetros para el proceso de fresado:
1 Determinación de la velocidad del husillo
La velocidad del husillo debe seleccionarse en función de la velocidad de corte permitida y el diámetro de la pieza de trabajo o herramienta. Finalmente se debe seleccionar la velocidad del husillo calculada en base al manual de la máquina herramienta o una velocidad cercana a la de la máquina herramienta.
2. Determinación de la velocidad de avance
La velocidad de avance es un parámetro importante en la cantidad de corte de las máquinas herramienta CNC. Se basa principalmente en los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie de la pieza. Los materiales de la herramienta y la selección de propiedades. La velocidad de avance está limitada por la rigidez de la máquina herramienta y el rendimiento del sistema de avance. Cuando el contorno está cerca de la esquina, la cantidad de alimentación debe reducirse adecuadamente para superar el fenómeno de "recorrido excesivo" o "recorrido insuficiente" causado por la inercia o la deformación del sistema de proceso en la esquina del contorno.
3. Principios para determinar la velocidad de avance
(1) Cuando se pueden garantizar los requisitos de calidad de la pieza de trabajo, para mejorar la eficiencia, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta.
(2) Al realizar cortes, agujeros profundos o utilizar herramientas de acero de alta velocidad, es recomendable elegir una velocidad de avance más baja.
(3) Cuando los requisitos de precisión y rugosidad de la superficie son altos, la velocidad de alimentación debe seleccionarse más pequeña.
(4) Cuando la herramienta está en ralentí, especialmente cuando "vuelve a cero" a larga distancia, puede elegir la velocidad de avance proporcionada por el sistema CNC de la máquina herramienta.
4. Determinación de la cantidad de contracorte
La cantidad de contracorte se determina de acuerdo con la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta para garantizar la calidad de la superficie. Se puede dejar margen de acabado. Bajo las condiciones donde la rigidez lo permite, la cantidad de corte hacia atrás debe ser igual al margen de la pieza de trabajo tanto como sea posible, para reducir el número de pasadas de la herramienta y mejorar la eficiencia.
5. Principales tipos de fresas de roscar
(1) Fresa de roscar cilíndrica
La forma de la fresa de roscar cilíndrica es muy similar a la de una fresa cilíndrica y una rosca Es una combinación de machos de roscar, pero su filo de corte de rosca es diferente al de un macho de roscar. No hay elevación en espiral en la herramienta. La elevación en espiral se realiza mediante el movimiento de la máquina herramienta. Debido a esta estructura especial, la herramienta se puede utilizar tanto para roscas a derechas como a izquierdas, pero no es adecuada para roscas de paso mayor.
(2) Fresa y cuchilla de roscar sujetadas a máquina
La fresa de roscar sujetada a máquina es adecuada para roscas de mayor diámetro. Su característica es que la hoja es fácil de fabricar y algunas hojas de rosca se pueden cortar por ambos lados, pero la resistencia al impacto es ligeramente peor que la de la fresa de rosca en general. Por lo tanto, esta herramienta suele recomendarse para materiales de aleación de aluminio.
(3) Fresa y taladradora de roscas especial multiestación combinada
La característica de la fresa y taladradora de roscas especial multiestación combinada es que una herramienta tiene múltiples filos y Se pueden completar varias estaciones a la vez. Puede ahorrar tiempo auxiliar, como el cambio de herramientas, y mejorar significativamente la eficiencia.
6. Trayectoria de fresado de roscas
La trayectoria del movimiento de fresado de roscas es una espiral, que se puede realizar mediante el varillaje de tres ejes de las máquinas herramienta CNC. Al igual que el fresado CNC de contornos generales, el corte por arco o el corte lineal también se pueden utilizar al iniciar el fresado de roscas. Al fresar, debe intentar utilizar una fresa con un ancho de hoja mayor que la longitud del hilo que se está procesando. La fresa solo necesita girar para completar el hilo.
Lo anterior es la fórmula para formular los parámetros del proceso de fresado para garantizar la precisión de la pieza y la rugosidad de la superficie, aprovechar al máximo el rendimiento de corte de la herramienta, garantizar una durabilidad razonable de la herramienta y aprovechar al máximo el rendimiento de la máquina. herramienta.