¿Cuál es el motivo de la vibración en el medio del cabezal de corte durante el fresado fino en una mandrinadora? Este cuchillo es un cuchillo de forma.
2. Método de reducción de vibraciones
En la programación tradicional, el método de corte de esquinas es utilizar corte recto (G1), y la transición en la esquina no es lo suficientemente continua, como se muestra en Figura 1. Cuando la herramienta llega a la esquina, debe desacelerar debido a las limitaciones de la dinámica del eje lineal. Antes de que el motor cambie la dirección de avance, hay una breve pausa, lo que generará mucho calor y fricción, lo que resultará en una fuerza de corte inestable (comúnmente conocida como movimiento rápido de la cuchilla), lo que a menudo resulta en un corte de esquina insuficiente. Cuanto más grande sea la herramienta o cuanto más larga sea la extensión total, más fuerte será la vibración. Ésta es una gran dificultad en la programación.
La mejor solución a este problema es la siguiente.
(1) Utilice una herramienta con un radio de filete más pequeño que el radio de la esquina. Este método solo es adecuado para piezas de trabajo pequeñas.
(2) La trayectoria de la herramienta está redondeada y el efecto se muestra en la Figura 2. En el fresado de perfil plano de la leva NX, la operación específica es configurar el lóbulo y agregar arcos en las esquinas, así como opciones de control de velocidad de avance. En este momento, cuando la herramienta encuentra un lóbulo durante el fresado, se corta a través de una transición de arco. El centro del arco es el vértice del lóbulo y el radio es el diámetro de la herramienta. También se pueden agregar filetes a las paredes laterales, como se muestra en la Figura 3. Este método de procesamiento no se detendrá en el límite de la pieza de trabajo. El movimiento de la herramienta proporciona una transición de arco suave y continua (G02 o G03). Luego verifique la configuración de desaceleración y el sistema establecerá la operación de desaceleración para la herramienta en la esquina. Estas configuraciones contribuyen en gran medida a reducir la vibración.
3) La interpolación de arco genera un radio de empalme ligeramente mayor que el especificado en el dibujo. De esta manera, a veces se pueden utilizar herramientas más grandes para el desbaste y mantener una alta eficiencia de producción. El margen de mecanizado restante en las esquinas se puede recortar mediante fresado fijo o interpolación circular con herramientas más pequeñas.
(4) Cuando se procesan superficies de contorno empinadas, el fresado de contorno Z-ZLEVEL generalmente se usa para eliminar material a lo largo del contorno de la pieza en la capa de corte plana perpendicular a la dirección de la herramienta, como se muestra en la Figura 4. Durante el mecanizado de alta velocidad, aunque se puede utilizar el fresado de contorno Z-ZLEVEL, durante el proceso de transición entre capas, el giro y corte vertical de la herramienta hará que la vibración de la herramienta aumente, la herramienta sea fácil de romper, la calidad de la superficie de la pieza no está alta y aparecerán marcas evidentes en la herramienta. Se recomienda utilizar un accionamiento de superficie y cambiar el método de corte en capas al método de corte en espiral. El método específico es el siguiente: primero cree una superficie cilíndrica auxiliar (como se muestra en la Figura 5), use la operación de conducción del área de superficie, especifique el cuerpo de revolución como el cuerpo de la pieza, especifique la superficie cilíndrica recién creada como la superficie de conducción, establezca una malla conductora en la superficie cilíndrica, y luego Defina la dirección de corte y seleccione la dirección horizontal en la parte superior del cilindro como la primera dirección de corte. Cuando aparezca un pequeño círculo en la flecha seleccionada, regrese al cuadro de diálogo del método de conducción de superficie. . El método de corte de la red conductora se establece en la trayectoria de la herramienta en espiral y luego los puntos conductores se proyectan sobre la superficie de la pieza a lo largo de la dirección del vector de proyección. En este momento, la dirección del vector de proyección se establece para que apunte a una línea recta, que se establece como el eje central de la parte giratoria, como se muestra en la Figura 6. Proyectar la trayectoria de la herramienta en espiral cilíndrica sobre la pieza de trabajo de acuerdo con el método de proyección apuntando al eje central puede producir una trayectoria de la herramienta en espiral que corta el contorno de la pieza de trabajo, como se muestra en la Figura 7. Aunque este proceso de generación de trayectoria de herramienta es relativamente complicado, la mayor ventaja del método de accionamiento en espiral es que el movimiento de una trayectoria de herramienta a la siguiente es suave y fluido, y no habrá cambios repentinos de dirección, por lo que todo el proceso puede permanecer velocidad de corte fija. Por lo tanto, el modo de accionamiento en espiral es muy adecuado para el mecanizado de alta velocidad.
5) Si se mecaniza un plano, generalmente se utiliza el modo de conducción de área de superficie, que genera una red de conducción similar a una cuadrícula en la geometría de conducción especificando la superficie como geometría de conducción. Estas matrices de puntos de conducción se proyectan sobre la superficie de la pieza a lo largo de la dirección del vector de proyección especificada para generar puntos de proyección, generando así trayectorias de herramientas. Sin embargo, en el mecanizado de alta velocidad, no importa si el patrón de trayectoria de la herramienta sigue un círculo o un círculo concéntrico, la vibración de la herramienta se genera fácilmente durante el paso.
En este momento, si la superficie de mecanizado es relativamente simple y cercana a un círculo, se debe utilizar el método de accionamiento en espiral en el fresado de contorno de eje fijo, y el punto de accionamiento se define en forma de espiral desde el punto central. Estos puntos conductores se generan en un plano que pasa por el punto central y es perpendicular al vector de proyección. El usuario puede especificar el punto central y, finalmente, estos puntos de accionamiento en espiral se proyectan sobre la superficie de la pieza para obtener una trayectoria de herramienta en espiral adecuada para el mecanizado de alta velocidad. Rutas de herramientas específicas.