¿Existe alguna empresa que diseñe y desarrolle el software y hardware de la línea automática de anodizado? ¿Incluyendo servicios técnicos y planificación de hardware profesional?

La apariencia del equipo (esta imagen muestra un tipo cerrado, su empresa no es un tipo completamente cerrado)

La parte de ensamblaje es la siguiente:

1. Conjunto del tanque (incluido PP, acero inoxidable, horno de secado en línea)

2. Conjunto de marco (comedero y base de grúa con riel)

3. Conjunto de columpio y silla (oxidado a montura de cobre, otras son monturas de PE)

4. Conjunto de grúa Crown

5. Conjunto de FLYBAR (el equipo colgante lo prepara el propietario según el producto)

6. Equipo periférico (filtro, fuente de alimentación rectificadora, sistema de refrigeración, etc.)

7. Sistema de tuberías (tubería de entrada/drenaje de agua, tubo de mezcla de aire, tubo de filtro de circulación, tuberías de refrigeración de agua). tuberías de vapor, etc.)

8. Sistema de control (incluido control PLC/DMS, control eléctrico periférico, etc.)

9. >Especificaciones del equipo y flujo del proceso

1. Productos aplicables y contenidos de procesamiento: carcasas para portátiles, carcasas para televisores, carcasas para cámaras digitales, productos electrónicos 3C y tratamiento de superficies de oxidación de placas de aluminio.

2. Condiciones operativas del proceso de procesamiento

2.1 Flujo automático del proceso de pretratamiento y oxidación:

3. La secuencia de tiempo de cada proceso puede controlarse mediante el control inteligente. sistema Modificación razonable

Capacidad del equipo no descrita

Cuerpo del canal y accesorios de cada estación de proceso

1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de PP de alta calidad, 12 mm, 15 mm y 20 mm Fabricación de soldadura de filete invertido y de espesor.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L600 mm*W4000 mm*H1950 mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L800 mm*W4210 mm*H1965 mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: PP20 mm

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: se utiliza un tubo plano SS41*80mm*40mm*4mm en el exterior y un tablero de PP del mismo color de 4mmPP está recubierto de color y soldado.

Tubería en el tanque:

La tubería de entrada de agua de PVC de 2,1 Ф3/4” (unida con una válvula de bola de doble liberación de PVC) puede controlar la entrada de agua y suministrar el volumen de agua. La tubería ingresa al tanque y se extiende hacia el tanque hasta una profundidad de 2/3 de profundidad, la abertura de la pendiente de salida garantiza la uniformidad de la calidad del agua y está equipada con un medidor de flujo para controlar y monitorear el consumo de agua y el drenaje de desbordamiento.

2.2 Tubería de entrada de aire de Ф3/4”/ Ф1” (con doble tubo de PVC). Puede controlar el flujo de gas. La tubería de entrada de aire pasa al centro del fondo del tanque para distribuir uniformemente el aire. El flujo hacia ambos lados es de Ф1,5/Ф2 mm en dos filas hacia abajo (el tamaño del orificio depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal). 45° con respecto a la línea vertical en el centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. La distancia entre cada fila de orificios es de 50 mm, de modo que las burbujas se puedan emitir de manera uniforme y el líquido se pueda agitar completamente. promueve la función de agitación. Se perfora un orificio de sifón de manera oblicua en el extremo superior del tubo de aire para evitar que el líquido del tanque sea succionado, causando contaminación cruzada del líquido del tanque. Tubería de drenaje de PVC de Ф 1,25”/ Ф 1,5” (con doble válvula de bola libre de PVC) drenada desde el fondo del tanque, fácil de drenar y limpiar. El cuerpo del tanque tiene un dispositivo de filtrado de primer nivel frente a la salida del líquido. evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y se bloquee el sistema.

2.4 Tanque de lavado de agua con doble conexión

2.4.1 Utilice eficazmente la fuente de agua y ahorre el consumo de agua. /p>

2.4.2 La tubería de entrada se extiende hacia el cuerpo del tanque para uniformar la concentración de agua en el tanque del primer nivel. 3. La boca de desbordamiento se distribuye con estrangulamiento, y la parte superior entra y la parte inferior sale, de modo que. que la calidad del agua del tanque de agua del segundo nivel se distribuya uniformemente.

Proceso de fabricación del tanque:

1. ¿Revisión del dibujo? ¿Achaflanado? ¿Tolerancias dimensionales)? ¿Prueba de fugas electrostáticas de refuerzo del cuerpo del tanque de soldadura? 1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de carbono A3, fabricación de soldadura de chaflán de 6 mm de espesor.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L700 mm * W 4000 mm. *H1950mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: la placa de 5 mm está doblada en un refuerzo de ranura en U.

1.5 Cuerpo de la ranura. refuerzo: la placa de 5 mm se dobla en una ranura en forma de U para refuerzo.

1.6 Aislamiento: El algodón aislante es lana de roca 50K

Tubería del tanque

2.1 La tubería de entrada de agua combinada de PVC/PP de Ф3/4” (con válvula de bola doble libre de PVC) puede controlar el agua entrada y Para suministrar agua, la tubería de agua se extiende dentro del tanque hasta una profundidad de 2/3, y la salida se abre en pendiente para garantizar una calidad uniforme del agua, y se instala un medidor de flujo para controlar y monitorear el consumo de agua y el drenaje de desbordamiento.

2.2? Ф Tubería de entrada de aire combinada de PVC/SUS304 de 3. /4" (con válvula de bola doble libre de PVC) que puede controlar el flujo de gas.

Los cables de la tubería de entrada de aire. al centro del fondo del tanque para distribuir uniformemente el flujo de aire a ambos lados, y el orificio de salida de aire es Ф1.5/ Hay dos filas de Ф2 mm hacia abajo (el tamaño de los orificios depende de la composición, concentración y tamaño del cristal). Las dos filas de orificios están cada una en un ángulo de 45 ° con respecto a la línea vertical del centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. permitiendo un riesgo uniforme. Cree burbujas y revuelva bien el líquido para promover la función de agitación. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en el extremo superior del tubo de bombeo de aire para evitar que el líquido del tanque succione y cause contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubería de drenaje: La tubería de drenaje SUS304 de Ф1.25”/Ф1.5” (con válvula de bola SUS304) drena por debajo del fondo del tanque, lo que facilita el drenaje y la limpieza del cuerpo del tanque. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel frente a la salida de líquido para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y provoquen un bloqueo del sistema.

Proceso de fabricación mediante canal

1. Revisión de planos, corte de placas (blanking), biselado, ensamblaje (inspección de calidad y verificación de tolerancias de forma y dimensiones), reparación del tanque de soldadura. ¿Fuerte? ¿Refuerzo de liberación de agua, prueba de presión y prueba de fugas?

Tanque de pulido químico

Estructura del cuerpo del canal

1.1 Material del cuerpo del tanque: Placa de acero inoxidable Japan Nippon Steel SS316L , 4mm de espesor, biselados y soldados.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L700mm*W4000mm*H1950mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L910mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: placa de 4 mm doblada en U refuerzo de ranura en forma

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: la placa de 4 mm está doblada en una ranura en forma de U para refuerzo. 1.6 Aislamiento: El algodón aislante es lana de roca 50K

Tuberías en el tanque:

2.1 Tubería de entrada de agua combinada de PVC/PP de Ф3/4” (con válvula de bola de doble libre de PVC) para controlar la entrada de agua La tubería de agua se extiende hacia el tanque hasta una profundidad de 2/3, y la salida se abre en pendiente para garantizar la uniformidad de la calidad del agua, y se instala un medidor de flujo para controlar y monitorear el consumo de agua y el desbordamiento drenaje

2.2 Ф1” La tubería de entrada de aire combinada de PVC/SS316L (con válvula de bola doble libre de PVC) puede controlar el flujo de gas. La tubería de entrada de aire conduce al centro del fondo del tanque. para distribuir uniformemente el flujo de aire en ambos lados, los orificios de salida de aire son de Ф1,5/Ф2 mm en dos filas hacia abajo (el tamaño del orificio depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal), las dos filas de orificios son cada una. en un ángulo de 45 ° con respecto a la línea vertical en el centro del tubo, y los orificios izquierdo y derecho están escalonados. La distancia entre cada fila de orificios es de 50 mm, lo que puede burbujear uniformemente y agitar completamente el líquido para promover la agitación. Función. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en el extremo superior del tubo de bombeo de aire para evitar que el líquido del tanque succione y cause contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubería de drenaje: sin diseño a través del proceso de fabricación:

1. ¿Revisión del dibujo? ¿Corte (chaflán)? Montaje (inspección de calidad y revisión de forma y posición) ¿Tolerancia dimensional? ¿Soldadura del tanque? ¿Aislamiento y refuerzo? Tanque de oxidación de liberación de agua, prueba de presión y prueba de fugas

Estructura del tanque

1.1 Material del tanque: placa de PP Taiwan Xide, 12 mm, 15 mm y 20 mm de espesor, fabricada mediante soldadura en chaflán.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: PP20mm

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: en el exterior se utilizan tubos planos SS41*80*40*4 y se cubren y sueldan placas de PP de 4 mm del mismo color. Las tuberías en el tanque 2.1 Tubería de entrada de agua de PVC de Ф1” (con válvula de bola de PVC de doble liberación) pueden controlar la entrada de agua y el volumen de suministro de agua.

2.2 Tubería de entrada de aire de Ф1” (con válvula de bola de PVC de doble liberación). válvula) puede controlar el flujo de gas. La tubería de aire en el tanque adopta una nano tubería de aire japonesa (o usa una boquilla de alta velocidad en lugar de una tubería de agitación de aire), que produce burbujas muy uniformes, mejorando efectivamente la calidad y la tasa de formación de película del óxido. película. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en la parte superior del tubo de entrada de aire para evitar que el líquido del tanque sea succionado nuevamente hacia el tubo de la bomba de aire, causando contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubo de filtro: El orificio de entrada del filtro está diseñado en un extremo del fondo del tanque y se agrega una pantalla de filtro de primer nivel. Las impurezas se filtran a través del núcleo de algodón de 5-10u" del filtro y. luego escupe desde ambos lados del otro extremo del tanque de oxidación. Repita este ciclo para lograr un efecto de filtración completo. La parte superior del tubo del filtro está equipada con un orificio de sifón para evitar que el líquido del tanque sea succionado. >

2.4 Tubería de circulación de agua helada: Un extremo de la tubería de circulación de agua helada se succiona hacia la bomba de circulación a través del orificio del filtro de primer nivel y se reemplaza por congelación, el líquido fresco de ácido sulfúrico se distribuye uniformemente a través de la perforación de la tubería de PVC. (o usando una boquilla de alta velocidad) y escupe hacia arriba en la parte inferior de la pieza de trabajo. Hay orificios de sifón en la parte superior del tubo de circulación para evitar que el líquido del tanque sea succionado.

2.5 Drenaje. Tubería: La tubería de drenaje de PVC de Ф1.5” (con válvula de bola doble libre de PVC) se descarga desde el fondo del tanque, lo que es fácil de drenar y limpiar el cuerpo del tanque. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel (se puede usar con la salida de drenaje) frente a la salida de líquido para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y causen un bloqueo del sistema.

Proceso de fabricación del tanque

1. ¿Revisión del dibujo? ¿Corte? ¿Chaflanado? Montaje (inspección de calidad para comprobar las tolerancias de forma y dimensiones) ¿Refuerzo del cuerpo del tanque? ¿Prueba de presión y prueba de fugas? Dispositivos de cátodo y ánodo.

1.1 La placa conductora del cátodo puede ser una placa plana de cobre revestida de titanio sumergida (o varilla Yuan) o una placa plana de cobre rojo para conexión continua. El punto de conexión con el rectificador está segmentado para garantizar una distribución uniforme de la corriente y reducir la diferencia en la caída de voltaje. 1.2 El cátodo sumergido puede estar hecho de placa de carbono, placa de plomo o placa de aluminio 6061 según las condiciones de producción reales del cliente. La superficie del cátodo está cubierta con una bolsa filtrante para filtrar impurezas y burbujas de hidrógeno. 1.3 Entre el tanque de oxidación y el rectificador, nuestra empresa utiliza 99,9% (serie T2) planas de cobre rojo. Las uniones se sueldan después de bloquear los tornillos para garantizar la estabilidad conductiva. Se instalan juntos. Tiene cubierta protectora. Dispositivo de ánodo

El asiento en V de cobre 2.1 está fundido en bronce de aluminio y el ángulo se procesa mediante rodaje de precisión para garantizar que se cumplan el área de contacto y los requisitos de resistencia, y que pueda soportar altos impactos y fricción.

El asiento en V de cobre 2.2 adopta enfriamiento abierto:

l? Primero, logra el efecto de enfriamiento.

l?El segundo es limpiar la superficie de contacto del asiento en V para evitar la generación de cloro cúprico.

l?En tercer lugar, se forma una película de agua conductora entre la cabeza triangular de la barra oscilante y el asiento en V para garantizar un contacto total y garantizar la estabilidad de la transmisión de corriente. Tanque de sellado

1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de acero inoxidable Taigang SUS304, chaflán de 3 mm de espesor

1.2 Tamaño del diámetro interior: L90 mm * W4000 mm * H1950 mm

1.3 Diámetro exterior tamaño: L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: la placa de 3 mm se dobla en una ranura en forma de U para refuerzo.

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: una placa de 3 mm está doblada en una ranura en forma de U para refuerzo. 1.6 Aislamiento: El algodón aislante es una tubería del tanque de lana de roca de 50K

2.1? Tubería de entrada de agua combinada de PVC/PP de 3/4” (con válvula de bola doble libre de PVC) para controlar la entrada de agua y el volumen de suministro de agua. .

2.2? Ф La tubería de entrada de aire combinada de PVC/SUS304 de 1” (con válvula de bola de doble apertura de PVC) puede controlar el flujo de gas. La tubería de entrada de aire conduce al centro de la parte inferior. el tanque para distribuir uniformemente el flujo de aire a ambos lados. El orificio de salida de aire de Ф2 mm está dos filas hacia abajo (el tamaño de los orificios depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal). de 45° con respecto a la línea vertical en el centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. La distancia entre cada fila de orificios es de 50 mm, lo que permite que las burbujas aparezcan de manera uniforme y completamente agitadas. función. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en el extremo superior del tubo de bombeo de aire para evitar que el líquido del tanque succione y cause contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3?Tubo de filtro: El orificio de entrada del filtro está diseñado en un extremo del fondo del tanque y se agrega un filtro de primer nivel. Las impurezas se filtran a través del núcleo de algodón de 5-10u". filtre y luego escupa desde ambos lados del otro extremo del tanque de sellado. Repita esta circulación para lograr un efecto de filtración completo. La parte superior del tubo del filtro está equipada con un orificio de sifón para evitar que el líquido del tanque sea succionado. p>

2.4? Tubería de drenaje: Ф Tubería de drenaje SUS304 de 1,5” (con válvula de bola SUS304) en el fondo del tanque. Se descarga por debajo, lo que facilita el drenaje y la limpieza del cuerpo del tanque. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel (se puede usar con la salida de drenaje) frente a la salida de líquido para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y causen un bloqueo del sistema.

2.5? Función de limpieza por aspersión: se instala un tubo de limpieza por aspersión de PP encima del tanque y se instala una boquilla atomizadora en el tubo de limpieza por aspersión. Después de levantar la pieza de trabajo, se pueden lograr los siguientes efectos mediante la atomización. limpieza por aspersión: 2.5.1 La temperatura del tanque de sellado se evapora rápidamente y el agua de aspersión se puede usar para reponerla a tiempo levantando la pieza de trabajo. 2.5.2 El polvo de sellado en la superficie de la pieza de trabajo se puede eliminar mediante limpieza por aspersión para garantizar la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo.

2.5.3 El enfriamiento rápido de la pieza de trabajo tiene un mejor efecto de sellado del orificio. Proceso de fabricación del tanque

1. ¿Revisión del dibujo? ¿Corte (chaflán)? Montaje (inspección de calidad para verificar las tolerancias de forma y dimensiones) ¿Refuerzo del cuerpo del tanque? ¿Función de prueba de presión y drenaje? descripción:

1. Utilice secado en línea sin colgar, lo que reduce la intensidad de la operación manual y evita el peligro oculto de golpes al colgar.

Además, todos los materiales se descargan en seco. perchas, sin goteo, y el lugar de operación sea higiénico y limpio.

2. La puerta del horno de secado está controlada por PLC y se abre y cierra automáticamente para coordinar la entrada y salida de las piezas de trabajo. El aire caliente adopta el tipo de convección circulante, lo que ahorra mucho espacio operativo y energía térmica.

3. La entrada y salida de aire caliente están equipadas con placas de reflujo ajustables para facilitar el ajuste de la dirección y garantizar una temperatura uniforme en todos los rincones del horno.

Asegurar la calidad de las piezas de trabajo. este proceso.

4. Hay un dispositivo de drenaje debajo del cuerpo del horno para evitar que la acumulación de agua en el horno afecte el efecto de secado y la pérdida de energía ineficaz.

Estructura de bastidor y rieles

1. Tipo de estructura de bastidor principal:

Estructura de bastidor horizontal montada en el piso, todos los bastidores están hechos de acero al carbono estándar de forma cuadrada. En combinación, hay orificios de conexión reforzados en direcciones vertical y horizontal para formar un módulo de mecanismo estable. La parte inferior del marco está equipada con tornillos de ajuste de nivel y soporte de fuerza adjunto. La fuerza de carga requerida sobre el suelo es de 1-1,5 TON/M2 (en condiciones de funcionamiento).

2. Funciones y características del marco principal:

2.1 Todo el marco está ubicado horizontalmente y después de presionar estáticamente el cuerpo del tanque, se coloca un conjunto de base estable, grúa y mecanismo de giro. formado

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Funcione sin problemas en este soporte.

2.2 Todas las uniones de soldadura del marco y los rieles se sueldan mediante soldadura eléctrica, que es hermosa y duradera.

2.3 La placa de acero antideslizante SUS304 con revestimiento de arena se coloca sobre el riel. Por un lado, mejora la rigidez del riel.

asegura. la fricción y la fuerza de frenado de posicionamiento cuando se acciona la grúa.

El bastidor 2.4 se puede diseñar en una estructura elevada de acuerdo con la altura de la fábrica del propietario, y los materiales se pueden colocar en la parte inferior. Todo el conjunto de equipos quedará magnífico. después de haber sido formado.

2.5 Todo el conjunto de racks es modular, siendo la estructura desmontable y transportable y desplazada una vez desmontada.

3. Pasarela de operación peatonal

3.1 En el costado del marco principal (superficie de operación), se diseña una pasarela de operación peatonal, y todas las pasarelas de operación están hechas de acero al carbono

Canales planos Soldados entre sí para formar una sola pieza con el marco principal. La superficie superior está revestida con una rejilla de fibra de vidrio de alta resistencia para que los operadores se desplacen con seguridad y rapidez sobre ella para facilitar la operación manual de la grúa, la observación de las condiciones de trabajo de cada tanque y la apertura y cierre de las válvulas de entrada de agua/aire de cada ranura de trabajo. Al mismo tiempo, se puede transportar y añadir fácilmente a la poción. 3.2 Se instala un sistema de interruptor de cuerda de parada de emergencia en una ubicación conveniente en la pasarela de operación peatonal para evitar que el dispositivo funcione en condiciones anormales y evitar accidentes de seguridad. 3.3 La altura y el ancho de la pasarela peatonal se pueden ajustar y diseñar en consecuencia junto con el marco principal según las necesidades de operación en el sitio

para ajustarse a los hábitos operativos humanos.

Conjunto de grúa grúa

1. Modelo:

Estructura de grúa pórtico

2. Para transportar (arriba y abajo/delantero y trasero) y los objetos a procesar en ellos hasta la estación de trabajo adecuada, se puede detener el cronómetro durante la elevación para facilitar el goteo. Varios grupos de grúas distribuyen las tareas de forma razonable sin afectar el funcionamiento de los demás.

3. Estructura y potencia 3.1 El cuerpo principal está hecho de flexión A3. La parte delantera y trasera son marcos rectangulares, y los marcos superior e inferior tienen forma de "n". marcos rectangulares traseros a través de tornillos y realice movimientos delanteros y traseros/arriba y abajo juntos. La superficie del marco está rociada electrostáticamente con pintura resistente a los ácidos. 3.2 Los reductores del motor de transmisión delantero y trasero están instalados en el medio de la caja de transmisión. Están conectados a través de acoplamientos y soportados por asientos de cojinetes para transmitir torque a las ruedas motrices en ambos lados para asegurar la sincronización de las ruedas en ambos lados.

El accionamiento principal está cubierto con rodillos de goma PU resistentes a los ácidos. La fricción es suave y silenciosa cuando la grúa está en funcionamiento, y no se desliza cuando está detenida y posicionada, lo que la hace suave y lisa. Ambos lados del riel están diseñados con ruedas izquierda y derecha para evitar que la grúa se desplace hacia los lados y que la barra oscilante no caiga en su lugar. La velocidad izquierda y derecha puede alcanzar 1500px/seg. 3.3 El motorreductor de transmisión superior/inferior está instalado en el costado del brazo vertical. A través del carrete tipo correa, la pieza de trabajo superior/inferior se eleva y baja. La correa es una correa resistente a los ácidos de alta resistencia importada de los Estados Unidos. Estados No hace ruido durante el funcionamiento y no se estira. La correa La rueda de transición está inteligentemente diseñada en forma de tambor de cintura, que concentra su fuerza y ​​es difícil de deslizar axialmente. Los rodillos de soporte superior e inferior están hechos de material UPE suizo, que es altamente resistente al desgaste, y las unidades de transmisión superior/inferior están ocultas en una caja de transmisión casi cerrada. La velocidad de subida/bajada puede alcanzar 500px/seg. 3.4 Dispositivo de depósito de agua (este es un elemento opcional)

El depósito de agua se mueve a través de un eje motorreductor equipado con un engranaje de PE, que acciona la correspondiente cremallera de la cubeta de agua. Realizar acciones de apertura y cierre. El propósito es reducir la contaminación cruzada del líquido del tanque, reducir el tiempo de residencia del goteo de la grúa en cada tanque, acortar el tiempo de acción de la grúa y aumentar la capacidad de producción.

l?Mejora eficazmente el fenómeno de la contaminación secundaria y la mala conductividad causada por el goteo de medicamentos líquidos sobre la superficie de FLYBAR.

l?Concentra y clasifica el líquido que gotea para su descarga, lo que mejora efectivamente el ambiente de trabajo en el sitio.

4. Protección de seguridad de la grúa 4.1 La protección y visualización del tiempo de espera arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.2 La protección y visualización de sobrecarga arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.3 La protección y visualización de tiempo limitado arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.4 La protección de bloqueo de acción arriba/abajo, izquierda/derecha puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.5 Falla de posicionamiento arriba/abajo, la protección de la acción del interruptor de límite puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.6 Cuando la grúa delantera/trasera choca, el interruptor de protección de límite de la grúa se activa para evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.7 El interruptor de la barandilla de seguridad funciona para impedir la seguridad del personal y el equipo.

4.8 tiene una función de pausa de emergencia, que se puede detener temporalmente y reiniciar para continuar funcionando.

4.9 El puente grúa/cinturón superior está equipado con un interruptor de control de inversión para evitar que las correas superior e inferior se inviertan y causen daños a los objetos o al mecanismo del puente grúa.

4.10 La parte inferior de la grúa está equipada con un SENSOR fotoeléctrico anti-superposición de olas. Su finalidad es evitar que la ola se coloque en una posición incierta, provocando que la ola se superponga y rompa la ola. lo que resulta en daños a la onda y a la pieza de trabajo.

4.11 El posicionamiento de apertura y cierre del depósito de agua tiene un tiempo limitado, está protegido y se muestra para evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

4.12 Si falla el posicionamiento de apertura y cierre del depósito de agua, la protección de acción del interruptor de límite puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

5. Viene con su propia plataforma operativa (esta línea tiene 3 estaciones intermedias, no es necesaria esta estructura) 5.1 Después de oxidar la pieza de trabajo, el espesor de la película de óxido se puede medir cómodamente en la plataforma sin necesidad de usarla. quitando la percha.

5.2 Después de un teñido conveniente, el operador puede comparar y medir la diferencia de color en la plataforma, agregar y solucionar problemas de manera oportuna

5.3 Mantenimiento e inspección convenientes de los grupos de transmisión delanteros y traseros/arriba y abajo.

6. Sistema de posicionamiento y lectura de posición 6.1 Las partes superior e inferior de la grúa están controladas por convertidores de frecuencia según velocidades segmentadas, y las partes superior e inferior están equipadas con velocidades rápida, media y lenta

Gastar. Hay cuatro velocidades para la parte delantera/trasera: rápida, media, lenta y rápida. La operación de la grúa se controla en un estado estable y suave para garantizar la velocidad de trabajo y la precisión de posicionamiento. 6.2 El código BCD se utiliza para leer la posición antes y después de la grúa. Si la lectura está desalineada, la grúa corregirá y recuperará automáticamente la dirección de destino. 6.3 Fallos como sobrecarga de la grúa, desalineación superior/inferior, error de ranura, elemento fuera de posición, etc. se mostrarán y registrarán con códigos digitales.

6.4 Todo el sistema de control de la grúa tiene una función de memoria de apagado.

7. La grúa puede funcionar en tres modos de funcionamiento: manual, manual y automático.

8. El proceso de fabricación de la grúa: ¿Doblado de piezas? ¿Pintura? ¿Revisión del dibujo? ¿Ensamblaje del cuerpo? Corte de piezas de la máquina de transmisión. Procesamiento (torneado, fresado, corte) ¿Conformado de grúa de cableado controlada electrónicamente? La barra oscilante adopta el plano de cobre rojo T2 12*60 (80) como varilla principal conductora, y las cabezas triangulares de cobre están bloqueadas y procesadas en ambos extremos. La parte superior del plano de cobre está reforzada con acero inoxidable. Tubo cuadrado para garantizar que la rectitud de la barra oscilante no se deforme.

2. Accesorios para colgar: los clientes pueden personalizar los accesorios para colgar a juego según las necesidades de sus propios productos.

Equipos periféricos

1. Filtro de oxidación

Filtro de sellado

Según la naturaleza y temperatura de uso de cada poción del tanque, y Circulación. Flujo de trabajo para seleccionar la bomba de circulación correspondiente.

El propósito del sistema de filtración circulante es filtrar continuamente el líquido para eliminar impurezas de partículas indeseables en el líquido, hacer que el recubrimiento sea fino y reducir la aspereza o los defectos, y agitar con fuerza el líquido para hacer que el líquido. La temperatura y la concentración de cada ingrediente se mantienen constantes. Para aumentar la eficiencia del revestimiento y la uniformidad de la calidad.

2. La salida y la entrada de la bomba de filtración de circulación están equipadas con válvulas opcionales, que se pueden configurar, inspeccionar y reemplazar fácilmente.

El núcleo de algodón y la función de ajuste de flujo.

3. El tanque de oxidación está equipado con un filtro de PP y una bomba de circulación; el tanque de sellado está equipado con un filtro de acero inoxidable. El tanque de teñido está equipado con un filtro de PP.

4. La entrada de la bomba de filtración de circulación está equipada con un filtro primario de fabricación propia para evitar que la inhalación de residuos obstruya la bomba, provoque su bloqueo o dañe el impulsor de la bomba.

5.? El filtro está equipado con un orificio de ventilación y una válvula para aumentar el efecto de filtración.

6. El filtro está equipado con un vaso y una válvula para medicamentos, que pueden agregar medicamentos fácilmente y comenzar a verter medicamentos para un funcionamiento normal.

7.? Las bombas de circulación y los filtros seleccionados por nuestra empresa tienen la marca Guobao (o Sanchuanhong) de Taiwán. Esta marca tiene una calidad confiable y un servicio posventa oportuno. El tanque de lavado con agua está equipado con una bomba de aire para mejorar el efecto de limpieza. El tanque de lavado con agua caliente está equipado con una bomba de aire para garantizar una mezcla de temperatura uniforme en todo el tanque. El tanque de medicamento y el tanque de oxidación están equipados con bombas de aire para eliminar las burbujas de aire en la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la actividad del medicamento.

1. La planificación de la agitación del aire se determina en función del área y las propiedades del líquido del tanque. La agitación del aire requerida por metro cuadrado por minuto para el tanque de oxidación y productos químicos se calcula en base a 0,12-0,15 M. La agitación de aire requerida por metro cuadrado por minuto para el tanque de lavado con agua se calcula en base a 0,1 M. Los conductos de aire tienen un tamaño proporcional desde el soplador hasta cada tanque de trabajo.

2. Debido al alto calor en el extremo de salida del soplador, el extremo frontal está equipado con tubos de circulación de agua internos y externos. Por un lado, protege el tubo de PVC del extremo trasero. escaldarse, y por otro lado evita que se afecten las condiciones de la pieza del baño.

3. Soplador: TH-80

Potencia: 10HP

Volumen de aire: 7,2M3/Min

Presión estática: 3000mmAq

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1. Hay dos tipos de rectificadores disponibles: SCR y Switch (Se recomienda instalar el rectificador tipo Switch en una habitación independiente a temperatura constante).

2. El funcionamiento del rectificador se puede configurar en funcionamiento con corriente nominal o tensión nominal.

3. Los métodos de enfriamiento del rectificador incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite, enfriamiento por aire o enfriamiento por aire-agua.

4. El rectificador de línea automático puede controlar la corriente y el voltaje a través del PLC. El rectificador puede comenzar a funcionar solo cuando la barra oscilante está firmemente bajada para evitar daños a la pieza de trabajo causados ​​por la corriente de impacto. Cuando la barra oscilante está a punto de levantarse, el rectificador se apagará automáticamente.

5. El rectificador de línea manual puede venir opcionalmente con un dispositivo de alarma temporizada.

6. El rectificador puede equiparse con un contador de amperios-minuto según los requisitos del cliente para facilitar la adición de tanques de teñido.

Durante el proceso de anodizado, parte de la energía eléctrica se convertirá en energía térmica. A medida que aumenta la temperatura del baño, la calidad y la pérdida de metal de la película se reducen significativamente y la capa exterior de la película se reduce. una dureza baja. En condiciones atmosféricas, esta película se "pulverizará". Por tanto, es muy importante controlar la temperatura del tanque de oxidación. Generalmente controlado entre 18 ℃ -22 ℃.

Los tipos de refrigeración con tanque de oxidación generalmente se dividen en tres tipos

Primero, enfriamiento directo: un tanque de oxidación corresponde a un congelador y una bomba resistente a ácidos y álcalis se utiliza para alimentar directamente. enfríe la solución de oxidación de ácido sulfúrico, se bombea a la máquina de agua helada, se enfría en el intercambiador SS316L resistente a ácidos y álcalis y luego se devuelve al tanque de oxidación. Este método se enfría rápidamente. Correspondencia uno a uno, los tanques de oxidación no afectarán las operaciones de los demás.

l? Segundo, enfriamiento indirecto: un conjunto de tanques de control de temperatura están especialmente diseñados. Este tanque de control de temperatura implementa tubos de calentamiento y enfriamiento, y la temperatura se puede configurar según sea necesario. Hay 1 o 2 máquinas de agua helada para controlar la temperatura. Cada grupo de tanques de oxidación corresponde a un intercambiador de placas. El intercambiador de placas tiene una entrada y salida para agua helada y medicamento líquido para implementar el control de temperatura de cada grupo de tanques de oxidación. Este método ahorra energía en verano. para encenderse a plena carga. En invierno, la máquina de agua helada debe encenderse a plena carga. La máquina de agua helada está medio encendida.

l? En tercer lugar, tipo de flujo mixto directo: un conjunto de tanques de gestión están especialmente diseñados. Este tanque de gestión puede realizar funciones como adición de productos químicos, calentamiento y enfriamiento. Cada grupo de tanques de oxidación rebosa al correspondiente tanque de gestión mediante circulación. Al pasar por la máquina de agua helada (o tubería de calefacción), la temperatura del tanque de gestión se controla entre 18°C ​​y 22°C. Ventajas de este método: Se garantiza la misma temperatura de varios tanques de oxidación.

Según los ingredientes de la poción, existen dos tipos de diseños de calentamiento: calentamiento eléctrico y calentamiento a vapor.

Para los tubos calefactores eléctricos, nuestra empresa adopta marcas con calidad confiable. El tubo de cuarzo tiene una garantía de medio año. Los tubos calefactores de acero inoxidable y TEFLON tienen una garantía de un año y están diseñados para calentarse a la temperatura de proceso en 3 horas.

El calentamiento por vapor se divide en dos tipos: sistema de admisión de aire y sistema de retorno de agua.

lEl medidor de control de temperatura es de la marca OMRON.

La sonda de temperatura es PT-100, una varilla sensora de temperatura recta de TEFLON, con alta sensibilidad, fuerte resistencia a ácidos y álcalis

y larga vida útil.

l La temperatura también puede ser monitoreada por PLC a través del módulo de temperatura.

l Hay dos tipos de interruptores de nivel de líquido: uno es del tipo inductivo de tres clavijas y el otro es un interruptor de nivel de líquido magnético flotante (para la marca

American Madison) .

Sistema de tuberías

1. Todas las tuberías de este equipo han sido cuidadosamente consideradas para no sólo facilitar la operación del usuario, sino también brindar simplicidad y eficiencia en el uso y mantenimiento de los accesorios de tubería. Consulte el dibujo de diseño de la tubería para obtener más detalles.

2. La tubería de entrada de agua se puede dividir en tuberías de agua del grifo, agua pura y otras tuberías de suministro de medicamentos. En el lado operativo, la tubería de drenaje está en el otro lado de la periferia, que es transparente. mirada durante la operación.

3. Las tuberías de drenaje deben descargarse según la clasificación para cumplir con los principios de prevención de la contaminación y reciclaje de recursos.

4. Todos los accesorios de tubería se clasifican de la siguiente manera según sus propiedades químicas y temperatura:

4.1 Tubería Nanya PVC (10Kg/cm2)

4.2 Nanya PP tubo

4.3 Sistema de control de tubos de acero inoxidable SUS04 y SS316L sin costura

1 La caja de control eléctrico principal tiene una forma personalizada de doble puerta, con dimensiones de W600*L1800*. H1800 mm, material SS41, espesor 2 mm y paneles de puertas con perforación y refuerzo automático CNC, la superficie está horneada con pintura blanca por computadora.

2. El control de la caja de control eléctrico incluye control de grúa y giro, y control de equipos periféricos. La caja de control eléctrico está equipada con un ventilador de enfriamiento para expulsar el calor a tiempo. Hay una luz de calor LED con interruptor automático. la parte superior para una fácil visualización. Verifique los componentes en la caja. (Se recomienda que la caja de control eléctrico se diseñe en una habitación con temperatura constante)

3. Control de la grúa

3.1 El PLC adopta el OMRON japonés (serie C200H), que es compacto y potente. , con ricas instrucciones y calidad confiable. 3.2 El convertidor de frecuencia es una marca japonesa Mitsubishi. 3.3 El contactor es de marca Shilin o Schneider. 3.4 Los relés intermedios y de tiempo son de la marca OMRON. 3.5 La interfaz hombre-máquina adopta la marca Pro-face o marcas equivalentes.

La grúa 3.6 se puede operar en tres modos: operación única, operación continua y operación manual.

Nuestra empresa recoge las marcas anteriores de agentes de primer nivel, con calidad garantizada y alta seguridad.

4. Control de equipos periféricos

4.1 Contactor marca Shilin o Schneider. 4.2 El relé es de la marca OMRON. 4.3 Los interruptores y las luces indicadoras son de la marca Taiwan Tiande.

4.4 Cada tanque de procesamiento, el estado y los parámetros de la pieza de trabajo se muestran claramente en el panel de la caja eléctrica o en la interfaz hombre-máquina. Por ejemplo: interruptor de bomba, interruptor de calefacción y refrigeración, indicador de temperatura, etc.

Estándares de cableado

5.1 Las líneas de la caja eléctrica equipadas por nuestra empresa están ordenadas y los números están escritos. en ambos extremos de cada cable. 5.2 Cada punto de contacto está firmemente fijado y no se afloja. 5.3 Los alambres están hechos de cables estándar nacionales con suficiente diámetro de alambre. 5.4 Las líneas y los aparatos eléctricos se distribuyen razonablemente y no interferirán entre sí. 5.5 Una vez completado el cableado, verifique cada elemento sin encenderlo y luego enciéndalo y pruebe si todo está bien.

6. Control del rectificador

El control del rectificador se divide en parte de control de potencia y parte de control de señal. El rectificador se puede controlar automáticamente a través de PLC y DMS.

7. Programa abierto (software) 7.1 Los programas de control de la grúa de la línea de oxidación son todos programas inteligentes y completamente abiertos. Después de que el supervisor en el sitio ingresa la contraseña para las operaciones de proceso y tiempo de trabajo, se puede implementar automáticamente. según las necesidades de producción y los cambios ambientales. 7.2 También se pueden mezclar varios números de materiales para la producción. No es necesario que ingenieros de programación profesionales dibujen diagramas de escalera y luego ingresen códigos DM, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

8.Sistema de monitoreo de datos DMS (elemento opcional) 8.1 El sistema de monitoreo por computadora puede monitorear el estado de funcionamiento de la grúa de la línea de producción. Los parámetros del proceso de galvanoplastia se pueden monitorear y modificar, incluido el registro de configuración de la corriente del rectificador, el registro de configuración de la temperatura de trabajo en el tanque (los registros de configuración se agregan automáticamente) y se puede monitorear el tiempo de procesamiento de cada tanque y el nivel de agua alto y bajo. Se pueden monitorear las alarmas de anormalidad.

8.2 La computadora recopila, muestra, registra y guarda parámetros y datos relevantes del proceso operativo, y los imprime en forma de informes de producción, para que los gerentes puedan tener una buena comprensión del estado de producción del equipo. .

8.3 Cuando ocurre una falla en el equipo, el dispositivo de alarma hará sonar una alarma y mostrará el código de falla correspondiente. El operador solucionará rápidamente la falla de acuerdo con las instrucciones del código y la computadora también registrará la hora de la falla. ocurrencia y tiempo de reparación. Y puede imprimir o realizar informes.

8.4 El sistema DMS establece el permiso para ingresar a la operación. El operador puede modificar los parámetros después de ingresar con la contraseña.

8.5 Se puede conectar a Internet para monitorear de forma remota todos los datos de producción, lo que también facilita la gestión de toda la empresa.

Artículos no incluidos

1. Distribución de fuente de agua para medición primaria (distribuida a la máquina)

2. a la máquina) El interruptor principal en la caja eléctrica principal de la estación y el tablero de distribución de los grandes aparatos eléctricos circundantes)

3. Materias primas y medicamentos para la producción de prueba del tanque.

4. Ingeniería civil in situ, colocación de zanjas de drenaje, tratamiento del suelo y preparación de canales de transporte antes de la instalación.

5. Instalar el agua y la electricidad utilizadas durante la prueba.

6. Equipado con consumibles para ejecución de prueba.

7. Equipos de tratamiento de aguas residuales (y agua pura)

8.

9. Compresor de aire (caldera) y otros equipos.

10. Filtrar núcleo de algodón y otros consumibles.

11. Las materias no mencionadas antes son necesarias para la producción.

12. Los elementos requeridos por el propietario deben incluir: máquina de agua, rectificador, refrigerador, placa de plomo en el tanque de oxidación, barra de cobre en cortocircuito, dispositivo de tratamiento de gases de escape, colgadores y construcción de cimientos del equipo. /article/canst-8-2389100.html

/product-detail/100174167172.html

Nota especial: los parámetros y descripciones anteriores son solo de referencia, y los datos comunicados por ambas partes prevalecerán.