¿Qué equipo se requiere para las calificaciones de construcción de estructuras de acero?
(1) Capital registrado empresarial de más de 10 millones de yuanes;
(2) Escala de producción (basada en el volumen de fabricación promedio de tres años) )
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La capacidad de producción anual es de más de 6.000 toneladas y menos de 12.000 toneladas, y la calidad del producto cumple con los requisitos del "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de estructuras de acero" ( GB50205-2001) u otros estándares relevantes.
(3) Dificultad técnica (tener experiencia en fabricación de una o dos de las siguientes estructuras de acero)
Estructuras de acero multicapa, estructuras de acero con una luz inferior a 36 m, pequeñas y puentes de tamaño mediano, torres y mástiles medianos pequeños, pórticos de acero multicapa, estructuras de acero especiales. También tiene la capacidad de realizar soldadura por fusión total y un espesor de placa ≥ 40 mm.
(4) Edificio y área de la fábrica
El área de la fábrica es ≥20.000 m2, el área de la planta de producción es ≥6.000 m2 y hay una cierta cantidad de almacenes especiales para materiales auxiliares. .
(5) Nivel de equipo de producción
1) Sierra de disco para jardín y sierra de cinta, una para un corte máximo de 450 mm o más
2) Semi-; máquina automática de corte por gas, 1-2 máquinas biseladoras (rugosidad inferior a 200 μm);
3) 1-2 máquinas cortadoras automáticas de cabezales múltiples grandes y máquinas de corte por plasma
4) Máquina perforadora: máquina oscilante Máquina perforadora de brazo (φ 40 y superior), máquina perforadora de pórtico (φ 40 y superior), perforadora multieje de tres vías (acero en forma de H) (φ 30 y superior), multieje CNC copiadora taladradora, etc. 4 unidades;
5) Prensa (más de 200 toneladas, 1-2 máquinas de corte por plasma). Prensa (200 toneladas y más), enderezadora de placas (espesor de placa de 16 mm y superior), máquina enderezadora de acero en forma de H (espesor de placa de 32 mm y superior) 2 juegos;
6) Máquina de procesamiento de extremos (fresadora máquina) ) 1 máquina procesadora de extremos (fresadora);
7) 2-3 máquinas dobladoras de tubos, máquinas dobladoras de tubos y máquinas cortadoras de placas.
(6) Equipos y maquinaria de soldadura
1) 5 máquinas de soldadura por arco manuales (capacidad máxima superior a 450 A
2) Máquinas de soldadura semiautomáticas ( capacidad máxima Capacidad superior a 600A) 10 unidades;
3) 6 máquinas de soldadura por arco sumergido, máquinas de soldadura automática de CO2, máquinas de soldadura por electroescoria, robots públicos, etc.
4) Temperatura constante Secadoras (pueden controlarse por debajo de 350 ℃) 2 juegos. (puede controlar por debajo de 350 ℃) 2 unidades (las portátiles no se cuentan);
5) 2 máquinas de ranurado por arco de carbón de CA y 2 máquinas de ranurado de arco de carbón de CC cada una
6) A; Juego de neumáticos para soldadura de pinchazos.
(7) Equipos de puente grúa
4 unidades de más de 15 toneladas, 5 toneladas-10 toneladas; 1-2 cabrestantes, grúas móviles y grúas torre
(8) Equipos de prueba y pruebas
1) 1 máquina de prueba universal (más de 60 toneladas) (debe estar calibrada)
2) 1 detector de fallas ultrasónico
(3) 1 detector de defectos por partículas magnéticas
4) 2 medidores de temperatura y humedad
5) 2 cintas métricas de acero estándar (más de 30 metros) (una reservada por el departamento de medición , use un juego)
6) 2 medidores de espesor de película (película seca y húmeda)
7) 1 medidor de fuerza del eje del perno de alta resistencia
8) 1 probador de torsión
9) Otros instrumentos de medición de precisión, como medir la distancia del orificio, la rugosidad de la superficie, etc. 2 unidades.
(9) Equipo de pintura
1) Equipo de eliminación de óxido y 2 arenadoras manuales
2) Equipo de pintura y 2-3 bombas de pintura
3) 4-5 trituradoras
4) 1-2 compresores de aire (más de 6m3)
(10) Líder de la empresa y tecnología Nivel y capacidad de gestión
(10)
1) Director general de la empresa o personal directivo superior al director general. El director general o director general de la empresa tiene más de ocho años de experiencia profesional en gestión de operaciones y producción y un título profesional senior, y concede gran importancia a la implementación del sistema de gestión de calidad del producto.
2) La empresa deberá contar con al menos 20 personas con títulos profesionales en ingeniería, economía, contabilidad, estadística, etc., de los cuales no menos de 12 deberán contar con personal con títulos profesionales de serie de ingeniería, y deberán contar con al menos 12 personas con títulos profesionales de serie de ingeniería intermedia y superior no menos de 7 personas, incluidas no menos de 7 personas en construcción, estructuras, maquinaria, electricidad, materiales y otras profesiones afines.
3) 1 o 2 miembros del personal técnico de ingeniería de estructuras de edificios de la empresa deben tener la capacidad de producir o revisar planos de construcción de estructuras de acero. Los técnicos de producción de estructuras de acero deben tener un desempeño real en la construcción con soldadura de placas con un espesor de 40 mm o más y dominar los elementos esenciales de la construcción.
(11) La empresa cuenta con un equipo relativamente estable que domina la tecnología de fabricación de estructuras de acero, con no menos de 40 personas, de las cuales más del 30% son trabajadores intermedios y superiores.
1) Técnicos en soldadura (deben aprobar el examen de los departamentos nacionales pertinentes y tener calificaciones de soldador), 12-15 personas.
2) Técnicos en producción de estructuras de acero (calificados después de la capacitación, con experiencia en soldadura) cualificaciones) Cualificaciones de soldador), 12-15 personas
2 Técnicos en producción de estructuras de acero (capacitados y cualificados, con los correspondientes certificados de cualificación), 12-15 personas
3) Tecnologías relacionadas con la producción Personal (personal dedicado a la producción de estructuras de acero), 12-15 personas
3 Personal técnico relacionado con la producción (dedicado a la fabricación de placas, corte de gas, estampado, enderezamiento, pintura, montaje, operaciones diarias de grúas, etc. y han obtenido el Certificado de cualificación correspondiente), 8-10 personas
4) Personal técnico relacionado con la producción (aquellos que se dedican a la producción de estructuras de acero y han obtenido los certificados de cualificación pertinentes) 8-10 personas
(12) Sistema de garantía de calidad
1) Si se ha aprobado la certificación del sistema ISO9000
2) Si se ha establecido el sistema de gestión de calidad
<; p> 3) Si se ha implementado el sistema de gestión de calidad4) 1-2 personal de gestión de calidad de tiempo completo
5) 4-5 inspectores de calidad de tiempo completo;
6) Si se implementan la tarjeta del proceso de producción y las instrucciones de operación.
(13) Producción de estructura de acero
1) Almacenamiento y transporte de acero. Existen sistemas y métodos claros para la aceptación y almacenamiento de materiales entrantes, ya sea que el material, la cantidad, el modelo, el certificado del producto, etc. sean consistentes y se registre el uso de acero.
2) Almacenamiento y manipulación de materiales auxiliares. Los materiales auxiliares incluyen materiales de soldadura, pernos de alta resistencia, revestimientos, etc., los cuales deben conservarse, clasificarse y almacenarse adecuadamente en un entorno de almacén adecuado.
3) Procesamiento de orificios para pernos y tratamiento de superficies de fricción. Cumplir con los requisitos de las especificaciones de construcción.
4) Operaciones de soldadura. Operaciones de soldadura. Los materiales de soldadura se seleccionan correctamente, el equipo de soldadura se selecciona adecuadamente, el proceso de soldadura es correcto y la apariencia de la costura de soldadura es buena.
5) Subcontratación de la gestión del procesamiento. Si el contrato de procesamiento de subcontratación es completo y legal, si la precisión del procesamiento y los términos de garantía de calidad son claros, si la aceptación del producto terminado está calificada, etc.
6) La situación de almacenamiento del producto antes de salir de fábrica. Los componentes y los certificados están almacenados adecuadamente, el entorno del almacén está en buenas condiciones, los componentes están empaquetados de manera confiable y los puntos de elevación están claramente marcados.
7) Calidad del producto. La calidad del producto cumple con los requisitos del "Código para la aceptación de la calidad de la construcción de ingeniería de estructuras de acero" (GB50205-2001) u otras normas relevantes.
(14) Gestión Ambiental
1) Almacenamiento de materiales dentro y fuera de fábrica. Los materiales de acero, materiales auxiliares, productos semiacabados y productos terminados se apilan de manera ordenada y se instalan razonablemente sitios de eliminación de desechos.
2) Clima laboral. Ambiente de trabajo. La distancia de trabajo debe ser adecuada, la superficie de trabajo debe estar limpia y el entorno de trabajo debe ser bueno (incluidas ventilación, iluminación, etc.). Existen medidas para evitar las emisiones de humos de soldadura y disolventes orgánicos.
3) Medidas de seguridad. Medidas de seguridad. El acceso seguro está garantizado, las medidas de seguridad son exhaustivas, los empleados están familiarizados con los conocimientos de seguridad y existen contramedidas para evitar accidentes repentinos de seguridad.
Se deberán aportar las facturas de los equipos correspondientes.
Consultoría Xi'an Meiming