¿A qué proceso pertenece el color de la superficie de la aleación de titanio y magnesio?

1. Aleación de aluminio y magnesio: el elemento principal común de la aleación de aluminio y magnesio es el aluminio, al que se agrega una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para fortalecer su dureza. Debido a que es metal en sí, tiene una excelente conductividad térmica y resistencia. La aleación de aluminio y magnesio tiene una dureza ligera, baja densidad, buena disipación de calor y una fuerte resistencia a la presión. Puede cumplir plenamente con los requisitos de los productos 3C en cuanto a alta integración, delgadez, miniaturización, protección anticolisión y electromagnética y disipación de calor. Su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico tradicionales, pero su peso es sólo un tercio de estas últimas, por lo que se suele utilizar en carcasas de portátiles ultrafinos o de tamaño pequeño de gama media a alta. Además, la carcasa plateada de aleación de magnesio y aluminio puede hacer que el producto sea más lujoso, hermoso y fácil de colorear. Se puede convertir en rosa y rosa personalizados mediante la tecnología de tratamiento de superficies, agregando mucho color a la computadora portátil, lo cual es incomparable. hasta plásticos de ingeniería y fibra de carbono. Por lo tanto, la aleación de aluminio y magnesio se ha convertido en la primera opción para las computadoras portátiles. La mayoría de los fabricantes de portátiles actualmente.

2. Desventajas: La aleación de magnesio y aluminio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un alto costo y su moldeado es más difícil que el ABS (requiere un proceso de estampado o fundición a presión), por lo que las computadoras portátiles suelen ser solo en la cubierta superior se utiliza aleación de aluminio y magnesio, y pocos modelos utilizan aleación de aluminio y magnesio para fabricar el chasis general.

3. Aleación de titanio y magnesio: se puede decir que la aleación de titanio y magnesio es una versión mejorada de la aleación de aluminio y magnesio. Además de la diferencia en el metal agregado en sí, la mayor diferencia entre la aleación de Ti-Mg y la aleación de Mg es que también está impregnada de material de fibra de carbono, que es mejor que la aleación de Al-Mg en términos de disipación de calor, resistencia y superficie. textura, etc., con mejor rendimiento de procesamiento y apariencia que las aleaciones de Al-Mg, son más complejas y variadas. Su principal avance es que es más fuerte y más delgado. Las aleaciones de titanio y magnesio son de tres a cuatro veces más fuertes que las aleaciones de magnesio en términos de resistencia y tenacidad. Cuanto mayor sea la resistencia y la dureza, mayor será la presión que podrá soportar y mejor podrá soportar pantallas de gran tamaño. Por lo tanto, incluso si el modelo de aleación de titanio y magnesio está equipado con una pantalla de 15 pulgadas, no es necesario reservar un marco demasiado ancho alrededor del panel. En cuanto a la delgadez, la aleación de titanio y magnesio tiene solo 0,5 mm de espesor, que es la mitad que la aleación de magnesio. Reducir el espesor a la mitad puede hacer que las computadoras portátiles sean más pequeñas.

4. Desventajas: La única desventaja de la aleación de titanio y magnesio es que requiere procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar una carcasa de computadora portátil con una estructura compleja. Estos procesos de producción conllevan costes considerables, por lo que son muy caros. En la actualidad, los materiales compuestos de titanio, como la aleación de titanio y magnesio, siguen siendo materiales especiales de IBM, lo que es una de las razones por las que las computadoras portátiles de IBM son más caras.