¿Cuáles son los métodos de enfriamiento superficial del acero?

El enfriamiento de la superficie es un método de enfriamiento local que calienta rápidamente la superficie de la pieza de trabajo hasta la zona de austenita y la enfría inmediatamente antes de que el calor se transfiera al centro, de modo que la superficie obtenga una capa endurecida de cierta profundidad, mientras que el centro aún se mantiene. la estructura original. Los métodos comúnmente utilizados incluyen el enfriamiento por calentamiento por llama, el enfriamiento por calentamiento por inducción y el enfriamiento por láser. ?

(1) ¿La superficie de las piezas apagadas con llama se calienta con una llama de oxígeno y acetileno y luego se apaga?

Tecnología de refrigeración por fuego. La profundidad de la capa endurecida por extinción de llama es generalmente de 2 a 6 mm. Este método es simple, no requiere equipo especial y es adecuado para la producción de varias piezas en una sola pieza o en lotes pequeños. Como engranajes de laminación, rodillos, engranajes de maquinaria minera, ejes, rieles guía, engranajes de máquinas herramienta, etc. La desventaja es el calentamiento desigual, la calidad inestable y requiere trabajadores calificados para operar. ?

(2) El enfriamiento por calentamiento por inducción es un proceso de enfriamiento que utiliza el efecto térmico generado cuando una corriente inducida pasa a través de la pieza de trabajo para calentar la superficie, parte o la totalidad de la pieza de trabajo y enfriarla rápidamente. Cuanto mayor es la frecuencia de la corriente, menos profunda es la capa endurecida y la profundidad de penetración de la corriente es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la corriente. El calentamiento por inducción se puede dividir según diferentes frecuencias de corriente: calentamiento por inducción de alta frecuencia (100 ~ 1000 kHz), capa endurecida de 0,2 ~ 2 mm, adecuado para engranajes, ejes y otras piezas de tamaño pequeño y mediano (; 0,5-10 kHz), capa endurecida de 2 ~ 8 mm, adecuada para engranajes, ejes y otras piezas de tamaño mediano, calentamiento por inducción de frecuencia eléctrica (50 Hz), profundidad de capa endurecida > 10-15 mm, adecuada para rodillos, ejes y diámetros > 300 mm; otras partes grandes. El enfriamiento por calentamiento por inducción tiene las ventajas de buena calidad, estructura superficial fina, alta dureza (2-3 HRC más que el enfriamiento convencional), baja fragilidad, alta eficiencia de producción y fácil automatización. Sin embargo, sus desventajas son que la inversión en equipo es grande, los inductores con formas complejas son difíciles de fabricar y no son adecuados para la producción de una sola pieza.