¿Qué incluye el diseño de organización de la construcción de estructura de acero?

Te dejo una muestra. Diseño de organización de la construcción

1. Tipo de diseño de organización de la construcción:

Este diseño de organización de la construcción es el diseño de organización del plan de construcción durante la fase de construcción.

2. Bases de preparación:

1. Planos constructivos proporcionados por la unidad constructora:

2. La situación real del estudio del sitio de construcción del proyecto:

3. Requisitos de la unidad constructiva del proyecto:

4. Normas técnicas y especificaciones de construcción relevantes:

A. Especificaciones de construcción y aceptación de ingeniería de estructuras de acero. (GB50205_2001)

B. Normas de construcción para la fabricación e instalación de estructuras de acero. (GBJ17_88)

C. Normas de inspección y evaluación de calidad para la ingeniería de estructuras de acero. (GB50205_2001)

D. Normas de soldadura para la construcción de estructuras de acero. (JGJ81)

E. Normativa técnica para la inspección, evaluación y refuerzo de estructuras de acero.

F. Normas de pruebas radiográficas para soldadura por fusión de metales y especificaciones constructivas para proyectos de construcción e instalación.

5. Nuestra empresa ha adquirido una experiencia exitosa como unidad de construcción de una empresa de estructuras de acero en los últimos años, así como su experiencia en proyectos de estructuras de acero producidos e instalados por la propia empresa;

6. Condiciones meteorológicas en el sitio de construcción.

3. Propósito de la preparación:

Para aclarar que nuestra empresa garantizará la calidad del período de construcción, el progreso de la construcción del proyecto y reducirá el costo del proyecto después de realizar la proyecto, y proteger los beneficios económicos y sociales de la unidad de construcción.

IV.Descripción general del proyecto

Descripción general del edificio:

Este proyecto está ubicado en el Centro de Inversión y Emprendimiento de Yinzhou, en la ciudad de Ningbo. Es el centro de autopartes más grande (Ningbo). ) ) Co., Ltd. invirtió en un taller de nueva construcción. La estructura de acero es la parte del marco de la barrera visual del techo. Utiliza vigas de acero soldadas en forma de I y la viga de acero estructural principal H está hecha de acero Q235B.

V. Despliegue de construcción:

1. De acuerdo con los requisitos de construcción de la estructura de acero y las condiciones favorables de la ingeniería estructural, combinados con la situación real de nuestra empresa, debido según los requisitos del contrato, la calidad de este proyecto es calificada por única vez, los materiales utilizados en la estructura de acero tienen altos requisitos, por lo que los componentes de acero primarios y secundarios son procesados ​​y producidos por nuestra empresa, reduciendo así el precio de compra del material y mejorando. eficiencia del trabajo.

2. Equipo de gestión de la construcción

Durante el proceso de construcción de este proyecto, nuestra empresa estableció un sistema de gestión de la construcción del proyecto con el Gerente General *** como director del proyecto y equipado con un Fuerte equipo de gestión de construcción, el establecimiento del personal de construcción es el siguiente:

Diagrama de red del personal de gestión de construcción

Gerente de proyecto: *****

Responsable técnico : ***** Persona responsable de la construcción: *****

Levantador: ***** Empleado de presupuesto: *****

Empleado de datos: *** ** Inspector de calidad: * ****

Oficial integrado: ***** Oficial de seguridad: *****

Establecer un sistema de gestión de la construcción con un sistema de responsabilidad del director del proyecto , Y el director del proyecto es responsable de la persona del proyecto, totalmente responsable del proyecto.

Bajo el liderazgo del líder de construcción y el líder técnico, el personal en cada puesto es responsable de completar sus propios trabajos y hacer sugerencias relevantes a sus superiores de manera oportuna.

3. División de Construcción:

Este proyecto se lleva a cabo en dos fases, la primera fase es la fase de producción de componentes de estructura de acero y la segunda fase es la fase de instalación en sitio. Inmediatamente después de la firma del contrato, organizar la construcción y transportarla al sitio para su instalación tan pronto como el sitio de construcción esté listo para la instalación.

6. Principales tipos de métodos de construcción:

1. Construcción de pernos de anclaje:

A. y longitud de la rosca para evitar roscas insuficientes o longitud de perno insuficiente después del enterramiento.

B. Coopere con la unidad de construcción de ingeniería civil para encontrar la posición de los ejes vertical y horizontal, y use pintura roja para marcar claramente el exterior de la abertura superior del encofrado de cimentación para facilitar la verificación o corrección. tamaño al preincrustar los pernos y para proteger las roscas de los pernos.

C. Utilice placas de acero de 10 mm de espesor para realizar un encofrado grupal para dos pernos de acuerdo con las dimensiones geométricas requeridas por los planos de construcción. Al realizar el preempotramiento, use barras de acero de φ10 para anclar los pernos de anclaje con las columnas. Según la elevación de cada columna. Las barras de acero se sueldan firmemente. Para evitar desplazamientos, se deben apretar las barras de acero de φ10 contra el encofrado de columnas para asegurar la correcta posición de los pernos.

D. Revise los pernos de anclaje incorporados después de verter el concreto y antes del fraguado inicial. Si encuentra algún error, corríjalo inmediatamente.

2. Plan de construcción de soldadura de componentes de estructura de acero:

De acuerdo con el plan de diseño de la estructura de acero de este proyecto y combinado con las condiciones reales de construcción, todos los componentes de la estructura de acero. Se sueldan en fábrica y las placas de acero se tapan con soplete de corte automático, la soldadura adopta soldadura automática mecánica.

A. Replantear: Replantear las dimensiones de instalación y el espaciado de los orificios de los dibujos en una muestra 1:1, verificar las dimensiones de cada pieza, hacer plantillas y varillas de muestra como espacios en blanco, doblar y fresar, cepillar. , fabricación de agujeros y otras bases de procesamiento.

El trabajador de la muestra debe indicar el número de trabajo, el número de dibujo, el número de pieza, la cantidad y la posición del bisel del borde de procesamiento, la línea de doblado y la dirección de doblado, el diámetro del orificio, etc.

Las muestras y los postes de muestra deben conservarse hasta que se complete el proyecto antes de ser destruidos. Al realizar el replanteo, se debe tener en cuenta el margen de mecanizado para los trabajos de fresado y cepillado, y se debe liberar la contracción de soldadura de los componentes soldados de acuerdo con los requisitos del proceso. La cantidad de contracción de la soldadura varía mucho debido a factores como el tamaño de la carne de soldadura, el clima, el proceso de soldadura y la sección transversal estructural. Según las características de cada componente de este proyecto, la cantidad de contracción de la soldadura longitudinal es de 0,1~. 0,5 mm por metro de soldadura y la interfaz Cada interfaz de la costura de soldadura tiene una contracción de 1,0 mm, y la soldadura de la placa del cuello tiene una contracción de 1,0 mm para cada par de placas del cuello.

B. Numeración de materiales: el trabajo de numeración de materiales incluye: verificar y verificar materiales; marcar corte, fresado, doblado, taladrado y otras posiciones de procesamiento en el material, perforar agujeros, marcar números de pieza, etc. Al pedir materiales, córtelos según la lista de ingredientes y la plantilla para ahorrar materiales tanto como sea posible.

C. Corte: El método de corte de acero adopta el corte con oxígeno automático.

D. Acero recto: la desviación permitida de la placa de acero después de la corrección se divide en dos situaciones dentro de un rango de un metro, el espesor de la placa es mayor o igual a 14 mm, que es 1,0 mm. y el espesor de la placa es inferior a 14 mm, que es inferior o igual a 1,0 mm igual a 1,5 mm. El enderezamiento del acero utiliza una máquina enderezadora mecánica.

E. Procesamiento de bordes: En ingeniería de estructuras de acero, soldadura de ranuras. Agregue placas de cuello, particiones, placas de alma y orificios con requisitos de tamaño estrictos. Estándares de calidad para el procesamiento de bordes: este proyecto adopta el fresado de bordes. Los requisitos son que el ancho y el largo sean de ±1,0 mm, el desnivel sea de 0,30 mm y la pendiente sea de ±2,5° con una diferencia diagonal de 1 mm.

F. Fabricación de orificios: El diámetro del orificio del perno fino debe ser igual al diámetro nominal del perno y el orificio debe tener una precisión de H12. El diámetro del orificio de los pernos semicirculares de alta resistencia. Los remaches de cabeza, etc. deben ser mayores que el diámetro nominal de la varilla del perno y la varilla del clavo (1,0 ~ 3,0 mm), el orificio del tornillo debe tener una precisión de H14. Este proyecto utiliza un taladro eléctrico monofásico portátil para perforar, porque todos. Los agujeros se perforan a través de agujeros. Debido a que los requisitos de precisión son relativamente altos, se utilizan moldes de perforación.

G. Montaje de estructuras soldadas: El proceso de montaje también se denomina montaje y montaje. Consiste en ensamblar los productos y piezas semiacabados preparados en componentes o piezas de acuerdo con la unidad de transporte especificada en el dibujo, y luego convertirlos en un todo mediante procesos como soldadura o remachado. Todos los componentes de este proyecto se ensamblan mediante estructuras soldadas para garantizar una superficie lisa durante el ensamblaje, para el marco con sección en forma de H, el plano del ala debe estar a 90° con el alma y la desviación no debe ser mayor que. 1 mm. Controle estrictamente la longitud del material, la cara del extremo y el eje longitudinal son de 90° y la longitud de la rama cortada, la desviación de longitud es de 1 mm. El montaje debe realizarse sobre una plataforma plana, y utilizar un nivel para comprobar los desniveles del plano en cualquier momento.

El esqueleto debe colocarse plano al soldar, o se puede apretar con pernos en pares. La soldadura debe realizarse de adentro hacia afuera. La soldadura debe realizarse de manera simétrica para minimizar la deformación. Se debe hacer clic en la costura principal. Placa de arco de soldadura, el tamaño de la placa de arco varía según el espesor de la placa y la altura de la soldadura. Generalmente, el ancho es de 60 ~ 100 mm y la longitud es de 80 ~ 100 mm. El esqueleto se corrige mediante una prensa hidráulica abierta o un gato de pórtico; se quitan las soldaduras superiores con una pala para facilitar la fijación de las placas.

H. Proceso de soldadura: la selección correcta de la forma de soldadura y el diámetro del electrodo es la condición básica para garantizar la soldadura; la estructura de acero principal en forma de H de este proyecto se suelda automáticamente, la posición del espacio de soldadura es el ángulo vertical. soldadura y el espesor de la soldadura es de 6-16 mm, el diámetro del alambre de soldadura es generalmente de 4 mm y la corriente de soldadura es de 90-120 (A). Corriente de soldadura: si la corriente de soldadura es demasiado grande, es fácil morder la carne, salpicar y el electrodo se quemará en rojo durante la soldadura. Dependiendo del tamaño de la corriente de soldadura, el arco es inestable, la soldadura no penetra o no. hay inclusión de escoria y la eficiencia de producción también es baja. Al soldar acero al carbono, la corriente de soldadura es proporcional al diámetro de la varilla de soldadura:

Requisitos de soldadura de posicionamiento: La soldadura de posicionamiento es una soldadura que asegura la posición estructural. Esta soldadura corta es fácil de provocar que queden defectos. en la soldadura, por lo que se debe prestar atención y eliminar dichos defectos a tiempo. Durante la soldadura de posicionamiento, la corriente se aumenta de 15 a 20 para reducir defectos como las inclusiones de escoria en la soldadura intermitente. distancia de aproximadamente 50 mm para soldadura cruzada. La longitud de la costura de soldadura para montaje forzado debe aumentarse adecuadamente; trate de evitar el montaje forzado de soldadura por puntos a bajas temperaturas. Cuando sea necesario, además de aumentar adecuadamente la longitud de la soldadura por puntos, soldadura alcalina. También se deben utilizar varillas después de la soldadura por puntos, se debe realizar una soldadura formal para evitar pausas y pernoctaciones. Se debe tener en cuenta el punto de inicio y el punto final de la soldadura por puntos. Los puntos finales deben ser suaves.

El nivel de inspección de calidad de las soldaduras en este proyecto se basa en los requisitos de los planos de construcción. La detección de fallas ultrasónica se utiliza para las soldaduras secundarias, pero las soldaduras deben inspeccionarse visualmente en cualquier momento durante la construcción. proceso.

Inspección de apariencia: la inspección de apariencia de la soldadura de acero estructural con bajo contenido de carbono debe realizarse cuando la soldadura se haya enfriado a la temperatura del lugar de trabajo; el acero estructural de baja aleación debe realizarse 24 horas después de la inspección. Se completa la soldadura. La onda de soldadura en la superficie del metal soldado debe ser uniforme y no debe haber defectos como grietas, inclusiones de escoria, nódulos de soldadura, quemaduras, cráteres de arco y poros en forma de aguja. No debe haber salpicaduras positivas en el metal soldado. área de soldadura. La inspección de la apariencia de la soldadura deberá cumplir con los requisitos de la siguiente tabla.

La inspección ultrasónica de la calidad de la soldadura debe cumplir con las regulaciones de GB11345 o GB3323. No se permiten grietas, falta de fusión y falta de penetración en las soldaduras; los poros y las inclusiones puntuales de escoria no deben tener más de 6 a 9 puntos, una sola tira de inclusiones de escoria no debe tener más de 2/3δ y la La longitud total de las tiras de inclusiones de escoria no debe exceder 6δ.

Estándares de inspección de apariencia de soldadura

Ítem Artículo Estándar de Calidad

Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3

1 Porosidad No

Permitido

Permitido No permitido El número de poros con d≤1,0 mm no deberá exceder de 5 en una longitud de 1000 mm.

2 Mordiscos

No se permiten soldaduras que no requieran rectificado. La profundidad no excede los 0,5 mm y la longitud acumulada no debe exceder el 10 de la longitud de la soldadura. no exceder los 0,5 mm y la longitud acumulada no debe exceder el 20% de la longitud de la soldadura

Soldaduras a reparar No permitido No permitido

La soldadura de estructuras de acero es propensa a deformarse. Se debe seleccionar la secuencia de soldadura adecuada y correcta antes de soldar para reducir la tensión de soldadura de la deformación de la estructura, mejorar la calidad de la soldadura y también reducir la carga de trabajo de corrección después de la soldadura. En consecuencia, el uso de soldadura automática en este proyecto puede reducir la deformación de la soldadura. Principalmente prestando atención al tamaño actual y la intensidad de la soldadura durante la operación, la calidad de la soldadura puede controlarse bien y mejorar la eficiencia del trabajo.

El material base de las estructuras de acero especiales es más grueso, tiene una alta rigidez estructural y es más probable que produzca grietas cuando la temperatura es baja o alta. Para evitar grietas causadas por la soldadura de acero a bajas temperaturas, se utilizan las siguientes técnicas de construcción en el proceso de soldadura:

a. El acero Q235 (A3) se calienta a 0°C según el espesor de placa requerido por el diseño.

b. Utilice una varilla de soldadura alcalina con bajo contenido de hidrógeno y hornéela.

c.Evitar en la medida de lo posible la flexión en frío y la corrección a bajas temperaturas.

d. Minimizar los defectos de soldadura (falta de penetración, fisuras en cráter, socavados, inclusiones de escoria, etc.).

La estructura de acero debe inspeccionarse después de completar el proceso de soldadura. En este proyecto, se utilizan inspección visual e inspección ultrasónica para los componentes de la estructura de acero. La inspección visual es como la inspección de apariencia mencionada anteriormente.

Inspección de la calidad de la soldadura: la inspección de la calidad de la soldadura de estructuras de acero se divide en dos niveles. Los elementos de inspección, las cantidades de inspección y los métodos de inspección en cada nivel se muestran en la siguiente tabla:

Inspección de nivel Inspección de elementos Cantidad Método de inspección

1 Inspección de apariencia Todos Verifique la calidad de la apariencia y las dimensiones geométricas. Si tiene alguna duda, use polvo magnético para volver a inspeccionar.

Inspección ultrasónica Todos

2 Inspección de apariencia Todos Verifique la calidad de la apariencia y las dimensiones geométricas.

Inspección ultrasónica: verifique el 50% de la longitud de la soldadura. Si tiene dudas, use transparencia de rayos X para volver a inspeccionar. Si se encuentra algún defecto que exceda el estándar, use inspección ultrasónica para todos.

3 Inspección de apariencia Todos Verifique la calidad de la apariencia y las dimensiones geométricas.

Nivel de inspección de calidad de soldadura

Inspección visual: Este proyecto selecciona profesionales con amplia experiencia laboral y el título de ingeniero profesional de soldadura como inspectores de calidad de tiempo completo. Durante la inspección visual de superficies, la distancia entre los ojos y la superficie que se inspecciona no deberá ser superior a 610 mm, y el ángulo de visión entre la línea de visión y la superficie que se inspecciona no deberá ser inferior a 30 grados. La superficie a inspeccionar debe tener suficiente iluminación y la intensidad de la luz para la inspección general no debe ser inferior a 160LX; cuando se identifican defectos pequeños, la intensidad de la luz no debe ser inferior a 540IX; Si es necesario, utilice una lupa de 2 a 5 aumentos para identificar pequeños defectos. Los trabajadores de soldadura deben tener los certificados de soldadura correspondientes y ser válidos durante el horario laboral. Inspección visual: antes de soldar, se debe verificar la forma de la ranura, el ángulo de la ranura, la profundidad de la ranura y el borde romo de los componentes prefabricados para ver si cumplen con las regulaciones del proceso y las normas técnicas. No debe haber capas intermedias, grietas, daños por procesamiento o rebabas. en la superficie de la ranura. La superficie de la ranura y la superficie del metal base dentro de los 10 mm del área circundante no deben estar sujetas a humedad, grasa, óxido, suciedad, recubrimientos orgánicos, enchapados y otras sustancias que puedan afectar la calidad de la soldadura. Una vez ensamblados los componentes, se debe verificar su alineación y espacio de montaje. Si la desalineación, la deformación angular y la holgura de las juntas a tope cumplen con las regulaciones de proceso y las normas técnicas. Las varillas, alambres y fundentes utilizados para soldar deben tener certificados válidos o informes de reinspección. Durante la soldadura, el método de soldadura del soldador, el modo de operación de soldadura y la secuencia de soldadura deben cumplir con los requisitos de las regulaciones del proceso de soldadura. Se debe inspeccionar la superficie de la capa intermedia después de limpiar el cordón de soldadura multicapa. La superficie de la capa intermedia, la unión entre el cordón de soldadura y la ranura y la superficie de la ranura deben estar limpias y libres de defectos como grietas, inclusiones de escoria y. poros. La forma de la superficie después de la limpieza de raíces en la parte posterior de la soldadura debe cumplir con los requisitos y no debe haber defectos como costuras no soldadas, grietas, inclusiones de escoria y poros en la superficie. Después de soldar, la soldadura debe limpiarse e inspeccionarse. No debe haber escoria de soldadura ni salpicaduras en la soldadura ni en el área cercana a la soldadura. La longitud de la costura de soldadura, la costura de soldadura continua, debe soldarse completamente sin interrupciones ni omisiones. Sólo después de que cada componente haya pasado la inspección se podrá llevar a cabo el siguiente proceso de construcción. Los componentes no calificados deben repararse o repararse varias veces y deben existir medidas de reparación aprobadas. La superficie de la soldadura después de limpiar los defectos debe poder cumplir con los requisitos de reparación de soldadura. La longitud de limpieza debe ser 50 mm más larga que los dos extremos de la longitud del defecto y tener una cierta pendiente.

Inspección ultrasónica: La inspección ultrasónica que se realizará en este proyecto será realizada por una unidad de prueba con las calificaciones correspondientes especificadas por el departamento de trabajo del lugar donde se realiza el procesamiento. El número de inspecciones ultrasónicas se realizará de acuerdo con los requisitos de las especificaciones de ingeniería de construcción. La ubicación de las soldaduras de prueba ultrasónicas locales deberá ser designada por la unidad de construcción o la unidad de supervisión. Esto refleja la confiabilidad de la calidad del proyecto.

3. Corrección del producto terminado, realización de orificios e inspección:

A. Corrección del producto terminado: Los componentes de la estructura de acero de este proyecto se corrigen mediante una prensa hidráulica.

B. Tratamiento de recocido de estructuras de acero: Debido a la gran tensión interna provocada por la contracción de la soldadura, los componentes son propensos a fatigarse y deformarse por envejecimiento.

En los componentes generales, debido a la buena plasticidad del acero con bajo contenido de carbono y del acero aleado, la redistribución de la tensión puede compensar parte de los efectos de la fatiga y la deformación por envejecimiento tiene poco efecto en los componentes generales, por lo que no se requiere recocido. Por lo tanto, el proceso de recocido no se utiliza en la soldadura de construcción de este proyecto.

C. Fresado final, taladrado del producto terminado y montaje de prueba: el fresado final de componentes se realiza en una máquina fresadora

. Las desviaciones permitidas para el fresado de componentes se muestran en la siguiente tabla:

Número de serie Nombre de la desviación Valor de desviación permitido

1 Longitud del componente ±0,2 mm cuando se fresan ambos extremos

2 Cuando se fresa en plano Desigualdad 0,3 mm

3 Inclinación del plano de fresado (valor tangente) ≤1/1500

4 Rugosidad de la superficie 0,3 mm

Soldadura En este proyecto, los orificios de instalación de los componentes se realizan utilizando el método de perforación terminada. Los componentes con componentes de instalación complejos deben ensamblarse a prueba en fábrica.

D. Inspección del producto terminado: Una vez que los datos técnicos de los componentes pasan la inspección, se deben reparar y suavizar las cicatrices y picaduras de soldadura causadas durante el procesamiento. Para soportes temporales, se deben cortar las abrazaderas. Utilice una muela neumática manual de mango recto de alta velocidad para alisar las cicatrices de soldadura en un plano más grande o alisar el borde opuesto de una soldadura larga. Una vez que el departamento de inspección firma el producto, se imprimará y se inspeccionará la calidad de la imprimación.

4. Apilado y envío de pintura terminada:

A. Pintura de estructuras de acero (incluyendo eliminación de óxido e imprimación):

La pintura del componente (recubrimiento) debe Se lleva a cabo después de que haya pasado la inspección de soldadura del componente. Antes de pintar, se debe tratar previamente la superficie del componente, es decir, se debe eliminar el óxido del componente de la estructura de acero. Generalmente se utiliza una pala de acero y un cepillo de acero. Se debe limpiar la superficie del acero, pero no se debe limpiar la superficie del acero. Se permite que quede la piel del rodillo eliminada y se realizará un tratamiento de chorro de arena de nivel 2.0 una vez completado el trabajo básico de eliminación de óxido.

La temperatura del lugar de trabajo durante el recubrimiento debe estar entre 5 y 38°C, y la humedad relativa no debe ser superior a 85°C. No es adecuado trabajar en días de lluvia o cuando exista condensación en la superficie de los componentes. Mantener alejado de la lluvia dentro de las 4 horas posteriores a la aplicación. Los lugares marcados como sin revestimiento en los planos de construcción no se pintarán. Una vez completado el recubrimiento, se debe anotar el número original en el componente. Los componentes principales deben estar marcados con marcas de peso, ubicación del centro de gravedad y posicionamiento.

La pintura de los componentes debe realizarse después de que haya pasado la inspección de soldadura del componente. La superficie del componente debe tratarse previamente antes del recubrimiento. Este proyecto utiliza chorro de arena de nivel Sa2.0 (método de pulverización seca para eliminar el óxido). Oxidación, opte por hacerlo en la fábrica, lo que puede evitar eficazmente que vuele polvo. El compresor de aire utilizado para inyección está equipado con un dispositivo de separación de aceite y agua para garantizar que el aire comprimido no contenga humedad ni aceite. La construcción no se llevará a cabo cuando la humedad ambiental en el sitio de construcción sea superior a 80, o la temperatura de la superficie del acero sea 3°C menor que la temperatura del punto de rocío del aire. El acero que haya pasado la eliminación de óxido por aspersión debe recubrirse. la imprimación dentro de las 16 horas cuando se almacena en el sitio; cuando se almacena al aire libre, la imprimación debe aplicarse durante el turno. Este proyecto de estructura de acero utiliza pintura antioxidante alquídica roja C53-31. El cepillado es un método de pintura manual con pincel que se seca lentamente durante el cepillado y se debe aplicar en tres pasos: aplicación, alisado y modificación del proceso. Al secar una pieza grande de pintura, se debe cepillar rápida y continuamente en un orden determinado desde un lado del objeto a pintar. No es adecuado cepillar repetidamente cuando se cepilla sobre una superficie vertical, se debe aplicar la última vez; en la dirección de la iluminación, y la película de pintura debe aplicarse uniformemente de forma moderada para evitar hundimientos, arrugas y fugas.

B. Apilamiento de componentes estructurales de acero terminados:

Después de la aceptación de los productos terminados, deben apilarse en el almacén de productos terminados antes del envío y el embalaje. pérdida y deformación. El sitio de apilamiento debe ser plano, seco y estar equipado con suficientes almohadillas y bloques para permitir que los componentes se coloquen planos y estables. Los componentes con mayor rigidez lateral se pueden apilar horizontalmente. Cuando se apilan en varias capas, las almohadillas de cada capa deben estar al mismo nivel.

C. Embalaje de componentes de acero:

Las superficies procesadas, los orificios del eje y las roscas de los componentes de acero deben recubrirse con grasa o papel engrasado, o envolverse con tela plástica, y los tornillos. debe ser Los agujeros deben taparse con cuñas de madera. La estructura de acero se transporta en automóvil y la altura durante el transporte no deberá exceder los 4 metros.

5. Elevación de estructura de acero: ver registros y planos de elevación.

B. Conexión de pernos de alta resistencia:

Según la norma nacional GB3632~3633-83. , las estructuras de acero son un par de conexión de pernos de alta resistencia tipo corte torsional que incluye un perno, una tuerca y una arandela. Las uniones atornilladas de alta resistencia deben procesar los componentes. El tratamiento en la planta de fabricación puede ser arenado, decapado o esmerilado. La superficie de fricción tratada debe protegerse y no debe pintarse ni teñirse.

Al instalar pernos temporales, use palancas puntiagudas y clavos para perforar los orificios para tornillos de las placas de conexión superior e inferior o delantera y trasera para que los pernos puedan extenderse libremente dentro de los orificios. No golpee con fuerza. El número de pernos de fijación temporales instalados debe ser el número total de un tercio y se deben usar al menos dos.

Al instalar pernos de alta resistencia, primero llene los orificios restantes para tornillos con pernos de alta resistencia y apriételos con una llave. Luego reemplace los pernos temporales con pernos de alta resistencia uno por uno y apriételos con una llave. En la misma superficie de conexión se deben insertar pernos de alta resistencia en la misma dirección. Los pernos de alta resistencia deben penetrar suavemente en los orificios y no deben golpearse con fuerza.

Los pernos de alta resistencia deben apretarse dos veces. El valor del par de apriete inicial no será inferior al 50% del valor del par de apriete final, y el valor del par de apriete final deberá cumplir con los requisitos de diseño.

Los pernos en la misma superficie de conexión deben apretarse secuencialmente desde el centro de la unión hasta ambos extremos. La secuencia de apriete de dos componentes de conexión es: primero el componente primario y luego el componente secundario. La secuencia de apriete de los miembros en forma de I es: ala superior a ala inferior → alma.

Los pernos de alta resistencia instalados el mismo día deben apretarse al final del día y las roscas expuestas no deben tener menos de 2 hebillas.

Para garantizar la calidad de la construcción de los pernos de alta resistencia, se debe probar el valor del par de apriete final de los pernos de alta resistencia después del apriete final. La tasa de muestreo será del 10% del número de pernos de alta resistencia en cada nodo, pero no será inferior a dos. Si se encuentra calidad, organice fuerzas para reelaborarlo a tiempo, y el ajuste de los pernos de alta resistencia debe coincidir con la velocidad de elevación de la estructura de acero.

9. Medidas de aseguramiento de la calidad:

1. Objetivos de calidad:

La calidad del proyecto es el objetivo de control clave de este proyecto. proyecto son: Asegurar que el nivel de aceptación del proyecto alcance el nivel calificado y que el puntaje de percepción sea superior a 80 puntos.

2. Sistema de gestión de la calidad:

A. Medidas organizativas de gestión de la calidad

a. director de proyecto

El equipo líder de gestión de proyectos gestionará, inspeccionará y supervisará de forma integral la calidad de este proyecto. Los trabajadores y equipos de construcción de todos los niveles están bajo un liderazgo, mando y envío unificados por parte de los gerentes de proyecto. El departamento de proyectos cuenta con un gerente de calidad a tiempo completo, y el oficial de calidad inspeccionará y supervisará la gestión del proyecto.

b. Formular planes de gestión de objetivos de calidad y formular medidas de calidad para cada sucursal y proyecto.

c.Implementar un sistema de gestión técnica.

⑴ Prepare cuidadosamente el diseño de la organización de la construcción y envíelo a los departamentos pertinentes para su revisión de manera oportuna.

⑵ Llevar a cabo una autoevaluación, una revisión conjunta y una divulgación técnica de los planos de construcción antes del inicio de la construcción. Durante el proceso de construcción, cada subproyecto se presentará primero antes de la construcción. materiales y materiales de revisión de divulgación.

⑶ Realizar revisión técnica de cada subproyecto.

⑷ Implementar el sistema de archivo de datos técnicos.

⑸ Desarrollar un sistema de responsabilidad de gestión técnica.

B. Sistema de gestión de calidad y sistema de supervisión

Sistema de gestión de calidad: para garantizar la calidad del proyecto, los "estándares corporativos" de la empresa deben estudiarse cuidadosamente antes de la construcción y la Se debe fortalecer la concienciación sobre la calidad. Implementar las "Tres Inspecciones de Calidad" y el "Reglamento de Visas de Gestión de Entrega de Procesos" Durante el proceso de inspección y control de calidad del proyecto, debemos implementar concienzudamente el procedimiento de "si el proceso anterior no cumple con los estándares, no ingrese al siguiente proceso". controlar estrictamente la calidad del proceso, para que todas las partes puedan La calidad del proyecto de cada proyecto está garantizada.

Sistema de supervisión:

(1) El departamento de proyectos implementa estrictamente las normas de gestión de calidad del proyecto formuladas por la empresa, y el departamento de supervisión de calidad controla y supervisa estrictamente el proyecto.

(2) El departamento de supervisión de calidad de la empresa está a cargo de la supervisión de calidad, supervisa la implementación de las responsabilidades del departamento de proyectos, el gerente general de calidad y el personal de calidad, y establece archivos de calidad del proyecto para reflejar verdaderamente la calidad de todo el proceso constructivo.

C. Métodos de prueba y inspección de calidad

a. Inspección de calidad

(1) Autoinspección: antes de salir del trabajo todos los días, los operadores deben realizar inspecciones en el alcance de su trabajo Llevar a cabo una autoinspección para comprobar si la calidad cumple con los requisitos de diseño y especificaciones. Corregir oportunamente cualquier incumplimiento de los requisitos y realizar registros de autoinspección.

(2) Inspección mutua: cada vez que se completa un proyecto de sucursal, el líder del proyecto, el director de calidad, el oficial de calidad y el trabajador de la construcción organizarán a los líderes de equipo y los técnicos principales para realizar inspecciones mutuas. bien hecho Verifique los registros, supervise a los demás, aprenda de las fortalezas de los demás y mejore juntos.

(3) Inspección de entrega: cada vez que se completa un proceso, el líder del proyecto, el director de calidad, el oficial de calidad y el trabajador de la construcción organizarán el equipo de trabajo relevante para realizar la inspección de entrega del proceso y manejar los procedimientos de entrega. Para garantizar responsabilidades claras, si no cumple con los requisitos de la especificación, no se le permite ingresar al siguiente proceso de construcción.

(4) Inspección oculta: en el proyecto de rama estructural, la inspección y aceptación ocultas deben realizarse a tiempo después de la finalización de cada proceso de rama. La inspección oculta es organizada por la empresa y el departamento de proyectos para. organice al jefe de calidad, al personal de calidad, a los trabajadores de la construcción y a otros departamentos. El líder del equipo realiza la inspección de aceptación, luego pasa al siguiente proceso y elabora registros de inspección ocultos.

(5) Aceptación de finalización: una vez completado el proyecto, el departamento de proyectos informará al departamento de calidad de la empresa para aceptar el proyecto de la sucursal de acuerdo con los requisitos de diseño y las especificaciones de construcción, y completará la información relevante en un manera oportuna.

b. Procedimientos de inspección

La calidad del proyecto implementa una inspección de dos niveles y una supervisión tripartita, es decir, sobre la base de la autoinspección por parte del equipo, el oficial de calidad del proyecto y El personal de construcción es responsable de la revisión y la empresa realiza inspecciones aleatorias e inspecciones periódicas de gran calidad. La calidad del proyecto es supervisada por la unidad constructora, la empresa supervisora ​​y el departamento de calidad y seguridad de la empresa.

El departamento de supervisión de calidad comprende rápidamente los siguientes trabajos de inspección y aceptación ocultos:

Inspección oculta básica: verifique las especificaciones, los modelos, las dimensiones incrustadas de los pernos incrustados y si la elevación superior del perno cumple con los requisitos de diseño; si la instalación es firme.

Procesamiento de componentes: Verifique el tipo de acero, especificación, geometría, tamaño, ubicación, forma de soldadura y oxidación, etc.

Instalación estructural: Comprobar verticalidad de pilares de acero, posición de ejes, instalación y apriete de pernos de alta resistencia, instalación de correas, dimensiones geométricas de huecos de puertas y ventanas, etc.

Proyecto de cubierta: inspección de calidad de impermeabilización, cierre de cantos y canalones, instalación de tornillería de paneles de cubierta, etc.

3. Fortalecer el control previo de calidad

A. Al comprar materiales, primero debe tener muestras. Las muestras deben ser consistentes con los productos reales y compararlas. Las muestras antes de comprar. Para la compra o pedido de materiales principales (productos semiacabados o productos terminados), obtenga las opiniones y el permiso del propietario cuando sea necesario.

B. Elaborar medidas de calidad para cada proyecto como base para el control previo.

4. Fortalecer el control de procesos

Las partes y procesos clave, como la ingeniería de techos y paredes, deben monitorearse durante todo el proceso, y se deben tomar medidas de emergencia para cortar de raíz los accidentes de calidad. .

10. Medidas de seguridad, civismo y protección contra incendios

Objetivos de seguridad: prevenir víctimas graves, controlar la tasa de lesiones menores dentro del 1‰ y realizar construcciones civilizadas.

1. Despliegue general de una construcción segura y civilizada

El proyecto cubre la gestión básica de la producción segura, operaciones a gran altitud, elevación, electricidad de construcción, "Tres Tesoros" y "Cuatro Puertos". "Protección y construcción pequeña y mediana". Se han comprendido plenamente diez elementos que incluyen maquinaria, construcción civilizada, gestión integral de la seguridad pública y planificación familiar. La implementación específica es la siguiente:

A. Establecer un sistema de responsabilidad de producción de seguridad en todos los niveles, desde los gerentes de proyecto hasta los trabajadores de producción, y establecer un equipo de gestión de seguridad. Cada miembro del equipo tiene responsabilidades claras. El personal de gestión de la construcción tiene registros de evaluación y elabora periódicamente resultados de evaluación y conclusiones sobre recompensas y castigos.

B. Todos los empleados que ingresan al sitio deben recibir educación sobre seguridad. Los nuevos trabajadores deben recibir educación de tres niveles de la empresa, el departamento del proyecto y el equipo antes de asumir el trabajo.

C. Diseño de organización de construcción de seguridad: Prepare un diseño de organización de construcción de seguridad adecuado para la construcción en el sitio antes de que comience el proyecto. La preparación del diseño de la construcción debe ser específica y práctica, y el diseño organizacional debe ser revisado y aprobado por el Departamento de Supervisión de Seguridad de la empresa.

D.Sesión informativa sobre tecnología de seguridad. Antes de iniciar cada proceso, se deben realizar charlas de seguridad para cada equipo.

E. Se requiere certificado de operaciones especiales.

El personal de operaciones especiales debe estar capacitado y calificado antes de que pueda ocupar sus puestos.

F. Establecer un sistema de actividades del equipo, supervisar e inspeccionar las actividades del equipo todos los días y estar familiarizado con las tendencias de las actividades de seguridad del equipo.

G. Crear una tarjeta de infracción y disciplina. Está estrictamente prohibido dar órdenes que violen las normas y prevenir operaciones ilegales. Existen normas sobre sanciones por infracciones y se aplican. El personal de gestión de la construcción y el personal de operaciones especiales deben tener certificados para trabajar. Los colores de los cascos de seguridad para el personal administrativo, personal de operaciones especiales y trabajadores de producción son: rojo, azul y blanco.

H. Establecer expedientes de manejo de accidentes e investigar la ocurrencia de accidentes una vez al mes. Si se descubren víctimas, proteja la escena e informe a sus superiores de manera oportuna.

2. Medidas de seguridad, civismo y protección contra incendios

A. Trabajos en altura:

Aplicar estrictamente las normas para trabajos en altura, utilizar equipos de protección laboral. y los fondos duros están prohibidos. Se deben usar zapatos en altitudes elevadas; las tablas de andamios temporales deben estar atadas de forma segura para minimizar las operaciones a gran altitud. La instalación adopta dos métodos: grúa de 25 toneladas y andamio de plataforma móvil.

B. Electricidad de construcción

Se debe preparar un plan de construcción viable para la electricidad de construcción. El plan de construcción debe ser aprobado por el departamento de supervisión de seguridad de la empresa. La implementación principal del proyecto es:

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a. El consumo de electricidad de la construcción se implementará de acuerdo con las "Especificaciones técnicas para la seguridad eléctrica temporal en sitios de construcción" (JGJ-88) y las "Normas de electricidad del proyecto de estandarización provincial de Zhejiang". La electricidad utilizada en el sitio de construcción adopta el sistema de protección de conexión cero TN-S. El equipo eléctrico de construcción y la carcasa metálica de la caja de distribución deben conectarse a una línea neutra protectora dedicada; la línea neutra de trabajo y la línea neutra protectora no se pueden mezclar.

b. Los cables de construcción se colocarán por encima o enterrados. Los cables aéreos deberán estar a una altura suficiente del suelo, no menos de 3 m, y los cables enterrados deberán tener señales de advertencia de seguridad.

c. La caja eléctrica de iluminación del sitio está equipada con protección de conexión cero y el dispositivo de la caja de interruptor de iluminación en el circuito unidireccional está protegido contra fugas eléctricas. Se utiliza un voltaje de seguridad de 36 V. -lugares de iluminación mantenidos, y el voltaje de seguridad en lugares especiales se limita a no más de 12V.

d.Todas las cajas de distribución están equipadas con medidas a prueba de lluvia, las cerraduras de las puertas están completas y hay códigos de colores y números. La altura del gabinete no es inferior a 1,2 M. La caja de distribución de este proyecto está uniformemente personalizada y equipada con cajas principales, derivadas, de interruptores y de medidores de incendios, así como diagramas de dirección del circuito y de indicación de carga eléctrica. Cada máquina de construcción se corresponde individualmente con instrucciones claramente marcadas.

e. Hay una máquina, una puerta y una protección en la caja de interruptores. No debe haber residuos en la caja. No debe haber uso mixto de energía e iluminación en la caja de interruptores y en la caja de distribución. .

f. No utilice otros metales para reemplazar los fusibles. Los fusibles deben instalarse correctamente después del cálculo de la carga.

g. Evite conexiones de puesta a tierra mixtas. El cuerpo de puesta a tierra debe ser de acero en ángulo. El acero en ángulo debe clavarse a una profundidad de 2 M y se debe eliminar el uso de barras de refuerzo.

h. Designar a una persona dedicada a ser responsable de la prevención de incendios eléctricos, realizar inspecciones periódicas y rectificar rápidamente cualquier problema encontrado.

D. Medidas de construcción civilizada

La imagen general de la construcción civilizada es: estandarización de los sitios de construcción, vestimenta uniforme, logística de construcción basada en la escuela y modelo de gestión estilo jardín. Los detalles son:

Diseño civilizado del sitio de construcción:

a. En la puerta del sitio de construcción, dos imágenes y siete carteles están completos, lo que indica que "no se permite personal ajeno a la construcción". entrar sin autorización." Debe usar un casco de seguridad al ingresar al sitio de construcción.

b. Los materiales de construcción se clasifican y apilan ordenadamente. El patio de apilamiento está marcado como fijo y no puede utilizarse para otros fines. Hay un sistema de saneamiento ambiental en el sitio de construcción, y la basura de cada equipo se retira y elimina de manera oportuna para garantizar que los materiales estén limpios y el medio ambiente ordenado al finalizar.

c.Zonificación de los puntos de protección contra incendios del recinto.

d. Los dormitorios del personal cuentan con buena iluminación y ventilación.

e. Para llamas abiertas en el sitio de construcción, debe haber procedimientos de aprobación para llamas abiertas e ignición.

Ningbo *** Estructura de acero Co., Ltd.

2011/6