Catálogo de libros sobre tecnología de reciclaje de residuos cerámicos

Capítulo 1 Protección ambiental y producción más limpia de cerámica 1

1.1 La importancia del desarrollo sostenible 1

1.2 Historia de la civilización cerámica china 2

1.3 Estado actual de la contaminación y tratamiento de los residuos cerámicos3

1.4 Principales fuentes de residuos cerámicos4

1.4.1 Residuos cerámicos de la construcción4

1.4 .2 Aprovechamiento de los recursos de residuos cerámicos1

1.4 Principales fuentes de residuos cerámicos4

1.4.1 Residuos de cerámica de la construcción4

1.4 .2 Residuos de cerámica diaria 4

1.4.3 Residuos cerámicos profesionales 5

1.5 Clasificación de los residuos cerámicos 5

1.6 Recogida de los residuos cerámicos 7

1.6.1 Método de recogida de los residuos cerámicos8

1.6.2 Pretratamiento de residuos cerámicos9

1.6.3 Procesamiento de residuos cerámicos10

1.7 Transporte de residuos cerámicos 12

Capítulo 2 Análisis de la formación de residuos cerámicos 13

2.1 Análisis de la formación de residuos cerámicos de la construcción 14

2.1.1 Análisis de defectos en productos semiacabados de gres porcelánico14

2.1.2 Análisis de la formación de residuos por defectos de cocción del gres porcelánico 16

2.1.3 Análisis de la formación de residuos de ladrillo partido 21

2.1.4 Análisis de la formación de residuos de ladrillo esquinero 22

2.1.5 Análisis de la formación de residuos de baldosas pulidas y extracción de residuos de baldosas pulidas 24

2.2 Análisis de la formación de residuos cerámicos sanitarios 33

2.2.1 Formación de fisuras defectos 33

2.2.2 Formación de defectos de esmalte faltante 33

2.2.3 Formación de defectos con ampollas o poros 34

2.2.4 Formación de defecto de ojo marrón 35

2.2.5 Formación de defecto de mancha 35

2.2.6 Formación de defecto de gota sucia 36

2.2.7 Formación de defectos de glaseado naranja 37

2.2.8 Formación de defectos de manchas de humo 38

2.2.9 Formación de defectos opacos en esmalte 38

2.2.1 Formación de defectos de diferencia de color 038

2.3 Análisis de la formación de residuos cerámicos cotidianos39

2.3.1 Puntos negros39

2.3.2 Burbujas superficiales del esmalte 40

2.3.3 Marcas de esmalte y defectos de marcas de color 41

2.4 Análisis de la formación de residuos de porcelánico eléctrico 42

2.4.1 En bruto y sobrecocido 42

2.4.2 Deformación 42

2.4.3 Núcleo amarillo 42

2.4.4 Manchas de hierro 44

2.5 Residuos de cerámica porosa funcional 44

2.5. 1 Generación y tipos de residuos cerámicos alveolares 44

2.5.2 Reciclaje de residuos 47

Capítulo 3 Elaboración de productos cerámicos arquitectónicos Residuos cerámicos utilizados48

3.1 Residuos cerámicos utilizados en la producción de baldosas cerámicas48

3.1.1 Preparación de espacios en blanco de baldosas cerámicas48

3.1.2 Preparación de azulejos antiguos 48

3.1.3 Preparación de baldosas extra- Baldosas cerámicas de gran formato 50

3.1.4 Preparación de revestimiento crudo 52

3.1.5 Pared porcelánica Preparación de ladrillos 54

3.1.6 Preparación de esmaltado Revestimientos 56

3.2 Cerámica porosa para producción 59

3.2.1 Preparación de vitrocerámicas livianas 59

3.2.2 Preparación de ladrillos cerámicos aislantes térmicos porosos livianos 61

3.2.2.3 Preparación de nuevos ladrillos permeables de material ecológico 70

3.2.4 Preparación de materiales filtrantes cerámicos porosos 80

3.2.5 Producción de ladrillos porosos utilizando escorias procesadas en frío 84

3.3 Preparación de paneles decorativos cerámicos funcionales ligeros 85

3.3.1 Panel decorativo cerámico aislante térmico ligero 85

3.3.2

Preparación de materiales de pared de colores 3.2 Preparación de azulejos de pared de colores 87

3.3.3 Preparación de materiales ligeros de decoración de edificios de imitación de mármol blanco 88

3.3.4 Preparación de paneles decorativos de lujo 88< / p>

3.4 Preparación de ladrillos partidos 89

3.4.1 Requisitos de rendimiento de los materiales arcillosos 89

3.4.2 Principales materias primas 90

3.4. 3 Requisitos de diseño de fórmulas 90

3.4.4 Diseño de fórmulas de ladrillos partidos 2 Optimización de experimentos ortogonales 98

3.7.3 Pruebas y caracterización del rendimiento de materiales porosos 99

3.7.4 Análisis del mecanismo de formación de espuma de las baldosas pulidas 100

3.7.5 Investigación sobre la mejora del índice de utilización de los residuos de baldosas pulidas 107

3.7.5 Investigación sobre la mejora del índice de utilización de residuos de baldosas pulidas 107

3.8 Utilizar residuos industriales y lodos de ladrillo pulido para producir revestimientos aislantes ligeros 119

3.8.1 Hoja de ruta del proceso 119

3.8.2 Ensayos y caracterización del producto120

3.9 Preparación de cerámicas porosas ultraligeras a partir de residuos cerámicos de la construcción y cenizas volantes121

3.9.1 Materias primas 121

3.9.2 Experimento Paso 122

3.9.3 Resultados y análisis 123

3.12 Preparación del color bajo vidriado para gres porcelánico rojo 132

3.12.1 Proceso de preparación 133

3.12.2 Características de desempeño 133

3.13 Investigación sobre la utilización de residuos cerámicos en el arte ambiental 133

Capítulo 4 Uso en la producción de cerámica diaria y cerámica sanitaria 136

4.1 Evaluación del Proyecto de Reciclaje y Aprovechamiento Integral de Residuos de la Industria Cerámica 136

4.2.2 Proceso de Preparación del Esmalte 138

4.2.3 Fórmula del Esmalte 138

4.2.3 Fórmula del glaseado>4.2.4 Cocción 138

4.2.5 Rendimiento del producto 138

4.2.6 Análisis del mecanismo 139

4.3 Preparación del glaseado transparente 139

4.3.1 Utilizar polvo de porcelana residual para sustituir el feldespato y el cuarzo 139

4.3.2 Análisis de las razones de la mala calidad del esmalte de la eclisa 140

4.3.3 Desarrollo del esmalte 140

4.3.4 El papel del polvo y componentes de porcelana residual 140

4.4 Preparación del esmalte opalescente mate compuesto 141

4.4. 1 Materias primas 141

4.4.2 Métodos de prueba 141

4.4.3 Fórmula del glaseado 142

4.4.4 Mecanismo de acción de los materiales de desecho Análisis 142

4.4. Análisis del mecanismo de acción 143

4.5 Preparación del glaseado de natillas de titanio 143

4.5.1 Bases para el diseño de la fórmula 143

4.5. 2 Pasos experimentales 144

4.5.3 Análisis experimental 145

4.6 Preparación de arcilla de gres 145

4.7 Producción de cerámica sanitaria 145

4.7.1 Principales propiedades de los residuos cerámicos146

4.7.2 Proceso de procesamiento de los residuos cerámicos146

4.7.3 Selección de materias primas y fórmulas de espacios en blanco y esmaltes148

4.7.4 Utilización de cerámica de desecho para producir cerámica sanitaria 145

4.7.5 Utilización de cerámica de desecho para producir cerámica sanitaria 152

5.1.2 Materias primas y sus métodos de procesamiento 152

5.1.3 Preparación de cerámicas porosas alveolares 153

5.1.4 Reciclaje y reutilización de residuos cerámicos porosos alveolares 154

5.2 Utilizados en la producción de cerámicas resistentes al desgaste Medios 154

5.2.1 Utilizar residuos de rodillos cerámicos para preparar medios resistentes al desgaste 155

5.2.2 Utilizar residuos refractarios de corindón para preparar bolas cerámicas de aluminio 156

5.3 Usados para producir materiales reciclados aglomerados cerámicos 156

5.3.1 Preparación de materiales reciclados aglomerados cerámicos 156

5.3.2

Preparación de piso cementado cerámico 157

5.4 Utilizado en la producción de relleno industrial 157

5.4.1 Preparación de relleno de reactor de biopelícula 157

5.4.2 Preparación de Empaque de caucho 159

5.4.3 Preparación del empaque del filtro de partículas cerámicas 159

5.4.4 Preparación del empaque del medio filtrante para tratamiento de membrana 161

5.5 Para producción Alta -hundimiento de aluminio 162

5.5.1 La fuente de residuos de ladrillos livianos con alto contenido de alúmina 162

5.5.2 La principal materia prima para la producción de ladrillos livianos con alto contenido de aluminio 162

5.5.3 Proceso de preparación 163

5.5.4 Rendimiento del producto 164

5.7 Preparación de deflectores cerámicos resistentes a altas temperaturas 167

5.7.1 Principal materias primas 167

5.7.2 Proceso de preparación 167

5.7.3 Rendimiento del producto 167

5.8 Se utiliza para preparar vitrocerámicas 168

5.8.1 Aprovechamiento Micro Verde del vidrio cristalizado y residuos industriales 168

5.8.2 Principales ventajas del vidrio cristalizado residual 168

5.8.3 Tipos de residuos y estado de la investigación 168

5.8.4 Investigación sobre materias primas para la preparación de vitrocerámicas de la Academia China de Ciencias a partir de escoria de ladrillo pulido170

Capítulo 6 para la producción de ceramsita y materiales acústicos180

6.1 Descripción general180

6.1.1 Conceptos básicos de ceramsita 180

6.1.2 Clasificación de ceramsita 181

6.1.3 Preparación de ceramsita sin cocer 185

6.3.1 Principales materias primas 185

6.3.2 Selección y determinación de fórmula 186

6.3.3 Proceso de preparación 186

6.3. 4 Características de desempeño 187

6.3.5 Análisis del mecanismo de refuerzo de la cerámica cruda 185

6.3.6 Características de desempeño 187

6.3.5 Análisis de el mecanismo de refuerzo de la capa de encapsulación 188

6.4 Uso de partículas cerámicas hechas de desechos cerámicos para preparar materiales acústicos del metro 189

6.4.1 Antecedentes de la investigación189

6.4.2 Principales materias primas190

6.4.7 Investigación de proporción de materiales 197

6.4.7 Investigación de proporción de materiales 197

6.4.8 Uso de fragmentos cerámicos para fabricar absorción de sonido y desnitración materiales funcionales compuestos 207

Capítulo 7 Utilizados en la producción de materiales cementosos y sus productos 208

7.1 Sustitución de arcilla para la producción de clínker de cemento Portland 208

7.1 .1 Análisis de antecedentes de la aplicación 208

7.1.2 Principales materias primas 208

7.1.3 Método experimental 209

7.1.4 Plan experimental 209

7.1.5 Residuos de baldosas cerámicas pulidas Efecto sobre la trabajabilidad de sinterización del cemento Portland 209

7.1.6 Propiedades físicas del clínker 210

7.1.7 Los residuos de ladrillo pulido sustituyen a la arcilla cruda materiales para producir clínker de cemento Portland Ventajas y Desventajas 210

7.2 Residuos de baldosas cerámicas pulidas como aditivo de cemento 211

7.2.1 Composición de los residuos de baldosas cerámicas pulidas 211

7.2.2 Ensayo de reactividad de reacción

7.2.3 Ventajas y desventajas de los residuos de ladrillo pulido como aditivo para cemento 211

7.2.2.2 Ensayo de reactividad como aditivo para cemento 211

7.2.3 Ventajas y desventajas del uso como mezcla de cemento 212

7.2.4 Impacto de las diferentes composiciones de residuos cerámicos en su disponibilidad 213

7.2.5 Impacto de los residuos de ladrillos cerámicos pulidos en el cemento Normas Efecto del consumo de agua sobre la consistencia 213

7.2.6 Efecto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre el tiempo de fraguado del cemento 216

7.2.7 Efecto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre el tiempo de fraguado del cemento 216

7.2.7 Efecto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre la resistencia del mortero de cemento 218

7.

2.8 El impacto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre la compatibilidad del cemento y el agente reductor de agua 220

7.2.9 El impacto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre la compatibilidad del cemento y el agente reductor de agua 9 El impacto de Residuos de baldosas pulidas sobre los poros de la lechada de cemento Influencia de la estructura 223

7.2.1 0 Efecto de los residuos de ladrillo pulido sobre las propiedades de contracción por secado del mortero de cemento 224

7.2.1 1 Efecto de los residuos de ladrillo pulido sobre el calor de hidratación del cemento 226

7.2.1 2 El impacto de los residuos de baldosas cerámicas pulidas sobre la cantidad de agua químicamente ligada en el cemento 230

7.3 Residuos de cerámica sanitaria y pavimento como aditivos de cemento 232

7.3.1 Principales materias primas 233

7.3.2 Actividad y radiactividad de los residuos cerámicos 233

7.3 .3 Prueba de molienda pequeña en laboratorio del uso de residuos cerámicos como material mixto para preparar cemento 233

7.3.4 Prueba piloto de producción industrial 234

7.3.5 Prueba industrial multivariedad 234

7.3.6 Beneficios y perspectivas 236

7.4 Preparación de cemento blanco 236 a partir de residuos cerámicos

7.4.1 Características del proceso del cemento blanco 236

7.4.2 Preparación de cemento blanco 236 a partir de residuos cerámicos

7.4.3 Preparación de cemento blanco a partir de residuos cerámicos 236

7.4.3 Puede reducir el consumo de energía en la producción de cemento blanco 237

7.5 Utilizado en la producción de aglutinantes inorgánicos 238

7.5 .1 Estado de la investigación y problemas existentes en el uso de residuos industriales para producir aglutinantes inorgánicos 238

7.5.2 ¿Cal? Residuos de baldosas cerámicas pulidas se utilizan como aglutinante doble de cenizas 239

7.5.3 Características de los residuos de ladrillos cerámicos pulidos utilizados como aglutinante inorgánico 243

7.6 Se utilizan como aditivos para hormigón 244

7.6.1 Estado de la investigación y existencia de residuos industriales utilizados como aditivo para hormigón Problemas 244

7.6.2 Efecto de los residuos de ladrillo cerámico pulido sobre las propiedades del hormigón 246

7.7 Preparación de hormigón resistente a ácidos 260

7.7.1 Hormigón resistente a ácidos Relación de materia prima 260

7.8.2 Proceso de preparación del proceso 262

7.8.3 Análisis de rendimiento 262

7.8.4 Ventajas de rendimiento 263

7.9 Utilizar restos de baldosas de pulido cerámico para preparar productos de silicato esterilizados en autoclave 264

7.10 Utilizar residuos de baldosas de pulido cerámico para preparar productos de silicato esterilizados en autoclave 264

7.11 Utilizar residuos de baldosas cerámicas de pulido para preparar productos de silicato esterilizados en autoclave 9.5 Influencia de los residuos de baldosas cerámicas de pulido sobre los productos de hidratación de productos de silicato esterilizados en autoclave 266

7.9.5 Investigación sobre los factores que influyen los residuos de baldosas de pulido cerámico en la resistencia de los productos de silicato tratados en autoclave 268

Capítulo 8 para el reciclaje de metales pesados ​​273

8.3 Flujo del proceso 274

8.1 .4 Efecto del reciclaje 274

8.2 A partir de residuos Recuperación de polvo metálico a partir de cermets a base de Ti(C?N) 275

8.2.1 Principales materias primas 275

8.2.2 Proceso de preparación 276

8.2.3 Utilización integral y ventajas del reciclaje de chatarra de aleaciones a base de Ti(C?N) 278

8.3 Reciclado de materiales cermet de ánodos inertes 278

8.3.1 Principales materias primas 276

8.3.2 Reciclado de materiales cermet de ánodos inertes 5 Reciclaje de metal neodimio a partir de residuos de material magnético NdFeB 283

8.5.1 Principales equipos y materias primas 283

8.5.2 Proceso de preparación 284

8.5.3 Características del proceso 285

Capítulo 9 Algunas tecnologías de pruebas analíticas en aplicaciones de residuos cerámicos 286

9.1 Tecnologías de prueba y análisis de la composición de residuos cerámicos 286

p>

9.1.1.4 Análisis por microscopio electrónico de rayos X 288

9.1.5 Rayos X análisis con espectrómetro de energía 288

9.1.6 Análisis con microscopio electrónico de barrido 288

9.1.7 Análisis espectral infrarrojo 288