Resumen del trabajo de reducción de costes y mejora de la eficiencia
Resumen de la reducción de costos y el aumento de la eficiencia Como departamento a cargo de la cultura corporativa de nuestra fábrica y el trabajo de masas del partido, el Departamento de Cultura Corporativa siempre tiene presente el llamado del departamento de la fábrica de "aumentar la producción, aumentar las ganancias". y reducir costes” y lo implementa en nuestro trabajo diario. Como departamento encargado de la publicidad, desempeñamos activamente nuestro papel de demostración y guía para lograr el objetivo de aumentar la producción, aumentar las ganancias y reducir costos. Las medidas específicas son:
1. Aprovechamos activamente nuestras propias ventajas y muchas veces creamos una columna especial sobre "aumentar la producción, aumentar las ganancias y reducir los costos" en "Comunicación" para educar y guiar a todos los empleados. Basado en la posición, operación cuidadosa, producción precisa, reduciendo el consumo y ahorrando gastos. Al mismo tiempo, prestamos atención a descubrir cifras y ejemplos típicos de reducción del consumo y gasto, estabilización y aumento de la producción, y a difundirlos ampliamente, y nos esforzamos por crear una atmósfera de "aumento de la producción, aumento de las ganancias y reducción de costos".
2. Siguiendo el principio de conservación, reciclamos algunas pancartas, banderas y monogramas reutilizables para su reutilización.
3. Nuestro ámbito de trabajo incluye la construcción del partido, las comisiones de control disciplinario, la propaganda, los sindicatos, la Liga Juvenil Comunista, las fuerzas armadas, la planificación familiar y otros aspectos. Estas tareas requieren ciertos materiales para que todos aprendan negocios. Con el fin de lograr el propósito de satisfacer las necesidades de trabajo y reducir costos. Cambiamos la práctica anterior de tener periódicos en cada oficina y una gestión centralizada de los periódicos en todas las oficinas. De esta manera, todos tienen la oportunidad de acceder a más información y maximizar la efectividad de los periódicos. Por otro lado, hemos eliminado algunos periódicos innecesarios y reducido los gastos.
4. La formación de los activistas del partido solía ser impartida por personal externo. A partir del año pasado, cambiamos la práctica anterior y la cambiamos a personal interno. Esto no sólo brinda oportunidades para que el personal interno mejore sus habilidades comerciales, sino que también ahorra gastos. Al mismo tiempo, los materiales de capacitación se pueden comprar una vez y utilizar varias veces.
5. Para los suministros de oficina, con el fin de evitar duplicaciones y desperdicios innecesarios, asignamos a una persona dedicada a administrar y asumir la responsabilidad a tiempo parcial de la recolección de los suministros de oficina para todas las oficinas.
6. Trabajos de seguimiento del desempeño. Centrarse en la cantidad y calidad de las materias primas y combustibles a granel que ingresan a la fábrica, realizar una gestión de seguimiento y participar activamente en el establecimiento del proyecto del taller para promover conjuntamente la realización del objetivo de "aumentar la producción, aumentar las ganancias y reducir los costos". .
Resumen de la reducción de costos y el aumento de la eficiencia en las plantas de fabricación de hierro
Desde la segunda mitad de 2011, las plantas de fabricación de hierro han estado mirando hacia adentro, presurizándose constantemente, enfocándose en una producción estable y sin problemas en altos hornos. Para reducir costos, tomando la mejora de la eficiencia como medio y maximizando los beneficios como objetivo, mejoramos continuamente los indicadores técnicos y económicos y nos esforzamos por crear una nueva situación en la producción y operación. La finalización del trabajo principal en esta etapa y el próximo plan de trabajo ahora se informan de la siguiente manera:
1 Logros en reducción de costos y mejora de la eficiencia
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(1) Los Cien Días de Solución de Problemas lograron resultados
En junio de 2011, la empresa llevó a cabo la actividad "Cien Días de Solución de Problemas Claves". Durante este período, la producción de arrabio fue de 295.002. toneladas, superando la producción planificada en 2.902 toneladas, y la tasa de calificación de arrabio fue del 100 %, asegurando que se proporcione hierro fundido de alta calidad para la fabricación de acero, al mismo tiempo exploramos profundamente nuestro propio potencial y establecimos firmemente el control de costos; centro, adoptó una variedad de medidas y logró resultados sobresalientes. El costo evaluado del arrabio en junio, julio y agosto fue de 2150,35 yuanes/tonelada de hierro, el costo cayó 11,62 yuanes/tonelada de hierro de lo planeado y la reducción total del costo. fue de 3,4269 millones de yuanes; la proporción integral de coque fue de 534 kg/t, 6 kg/t menos de lo planeado; la tasa de control interno de la temperatura del horno alcanzó el 83%, que es 13 puntos porcentuales más alto que el estándar de control interno de la compañía.
(2) Implementar la clasificación del coque en el horno
Dado que no hay coquización dentro de la empresa, todo el coque para el alto horno se compra de forma subcontratada. Debido a que hay muchos fabricantes de coque, el. La composición, el tamaño de las partículas y la resistencia son inestables y contienen. La alta tasa de polvo afecta el buen funcionamiento del alto horno y provoca una alta presión de costos.
Para ello, se filtran entre 10 y 25 mm de coque para consumirlo como coque cortado en cubitos, y la cantidad se ajusta en función de las condiciones del horno. Por un lado, la calidad del coque que entra en el horno. Al mismo tiempo, debido al coque cortado en cubitos cuando se coloca en el horno junto con el sinterizado, la capa de reflujo se vuelve más delgada, lo que reduce la pérdida de resistencia de la columna de material, mejora la permeabilidad al aire y mejora el proceso de reducción. del mineral, y logra el efecto de reducir la proporción de coque y garantizar condiciones suaves del horno.
(3) Comer mineral en trozos
Debido a que la calidad del mineral en trozos es similar a la de los pellets, pero el precio unitario del mineral en trozos es menor que el precio unitario del mineral en pellets, por esta razón, la planta de fundición de hierro ha formulado el "Plan de asignación de mineral en trozos"
(4) Equipado con subcoque
En 2012, el precio del coque aumentó considerablemente Para reducir el costo de adquisición, la planta de fabricación de hierro formuló planes detallados basados en la adquisición. y situación de inventarios en agosto y septiembre “Plan de consumo de materiales de coque a bajo precio”
(5) Con polvo de vanadio y titanio
Para reducir los costes de producción, se añadió a los pellets una cierta cantidad de polvo de vanadio y titanio de enero a octubre de 2012, y de De enero a julio la proporción de comer está entre el 20 y el 40%, y la proporción de comer con alimentos aumenta al 100% en agosto.
(6) Alimentos con FMG en polvo y polvo indio
.La planta de fundición de hierro en 2012 El 27 de agosto se comenzó a asignar un 10% de sinterizado en polvo FMG, y después del 28, la proporción se incrementó gradualmente hasta el 40%, y el 20 de septiembre, la proporción se elevó al 50%. Durante el período de asignación, la calidad del sinterizado se deterioró (la resistencia del sinterizado en septiembre es solo del 70,83% y el contenido de partículas pequeñas aumenta (medido debajo del tanque de 5 a 10 mm es del 38,77% y el contenido de polvo es del 5,88%) , lo que resulta en un flujo de gas inestable. En vista de esta característica, para garantizar que la condición del horno No. 3 sea estable y suave, la planta de fabricación de hierro formuló las "Pautas de operación para combinar polvo FMG"
A partir del 4 de diciembre de 2012, sinterizando con harina de arroz indio (30% el 4 de diciembre, 50% el 5 de diciembre), la filial organizó una reunión especial para formular el "Maridaje con la Alimentación" "Harina de la India". Plan de organización de la producción" garantiza el funcionamiento estable y sin problemas del alto horno.
(7) Reducir el ratio de coque integral
En 2012, la planta siderúrgica tomó las siguientes medidas para reducir el ratio de coque: Formular e implementar el “Plan de Incentivo a la Temperatura del Horno” y “ Plan de evaluación de la temperatura del aire" 》, estimula la temperatura del horno y la temperatura del aire, aumenta la proporción de inyección de carbón y la cantidad de consumo de coque, optimiza la operación del alto horno, elimina las principales anomalías en las condiciones del horno, estabiliza la desviación de [Si] y logra una baja fundición de silicio. , y formular el "Plan de reducción de la proporción de coque de la planta de fabricación de hierro"
(8) Comprender la dinámica del mercado y ajustar la estructura de materias primas y combustibles de manera oportuna
En combinación con el departamento de suministro, captar oportunamente los precios de compra de materias primas y combustibles y controlar la proporción de inyección de carbón, coque, polvo de hierro y mineral en bruto. Según el cálculo, basado en el precio del carbón bituminoso, no hay ventaja en la inyección mixta. Después de solicitar instrucciones, la empresa rociará completamente carbón de antracita en el alto horno. 22 de noviembre.
2. Transformación técnica
(1) Implementar la transformación de inyección de carbón, aumentar la proporción de carbón y aumentar la proporción de inyección mixta de carbón bituminoso
Para reducir la proporción de coque, centrarse en el nitrógeno La presión insuficiente y la baja producción horaria de carbón pulverizado limitaron la inyección de carbón. En agosto de 2011, la planta de fabricación de hierro coordinó rápidamente con el centro de energía para aumentar la presión de nitrógeno y modificó la inyección de carbón, aumentando la producción horaria en aproximadamente. 2 toneladas. La tasa de inyección de carbón del horno 3 ha mejorado hasta cierto punto, de 94,8 kg/t en mayo a 109,4 kg/t en agosto, logrando un beneficio de 8,73 yuanes por tonelada de hierro, y la tasa de enriquecimiento de oxígeno también ha mejorado. aumentó del 1,2% a alrededor del 1,7%.
En noviembre de 2011 se organizó la transformación del sistema de inyección de carbón y el 27 de noviembre se realizó la inyección simultánea de carbón en los altos hornos 1# y 3#.
El 19 de marzo de 2012, la báscula de cinta del alimentador de carbón bituminoso original fue reemplazada por un reductor con una relación de velocidad de 48, que aumentó el peso de pesaje y elevó la relación de carbón bituminoso al 40%, proporcionando una base para aumentar la proporción de carbón.
(2) Transformación y optimización del sistema de eliminación de polvo de bolsas del alto horno
En octubre de 2011, durante el período de parada del horno 2#, tres cajas del horno 2# fueron Se utiliza para resolver el problema de la eliminación de polvo de las bolsas del alto horno. El problema de las cajas insuficientes ha extendido la vida útil de la bolsa del horno número 1 de 2 a 3 veces y ha reducido el costo en más de 200.000 yuanes. En el mismo mes, se renovó el sello de la válvula de bola de descarga de cenizas con bolsa del horno número 1, lo que ahorró 100 000 RMB en costos.
(3) Transformar el sistema de alimentación del alto horno para reducir la tasa de retorno del alto horno.
Debido a restricciones del sitio, el sistema de alimentación del alto horno tiene muchas correas y muchas transferencias, y el sinterizado Se ha transferido varias veces. La tasa de retorno del mineral aumenta y el número de partículas pequeñas aumenta, lo que restringe la producción del alto horno y aumenta los costos. Para ello, el 2 de enero de 2012 se modificó el sistema de alimentación del alto horno 3# y se puso en funcionamiento el 16 de enero. Después de la implementación de este proyecto de transformación, el sinterizado no pasa a través del recipiente de transferencia, sino que ingresa directamente al recipiente superior a través de la cinta, lo que reduce la tasa de retorno del sinterizado y mejora el tamaño de las partículas del sinterizado que ingresa al horno.
(4) En el segundo semestre de 2011, mediante la transformación del sistema de presión descendente del tanque del horno 3#, la transformación del filtro de agua de refrigeración, el reemplazo del material del filtro de malla en el anillo limpio y la construcción del camión elevador de horno 1# Una serie de actividades de innovación tecnológica, como dispositivos de protección de vehículos, el mejor indicador de que la tasa de mantenimiento no planificado es cero. Entre ellos, la tasa de viento lento del equipo de junio a noviembre de 2011 fue cero.
3. Soporte auxiliar
(1) Durante la producción en un solo horno del alto horno 3#, la capacidad de molienda de carbón es relativamente grande y el carbón pulverizado se muele con anticipación. durante las horas de menor consumo de electricidad, reducir el tiempo de molienda del carbón durante el consumo máximo de electricidad, ahorrando alrededor de 65.000 yuanes al mes en costos de electricidad.
(2) Controlar el ventilador de eliminación de polvo y la bomba de agua de lavado de escoria, y ajuste la velocidad del ventilador al mínimo cuando no se esté golpeando la plancha para reducir la carga y, al mismo tiempo, desactive la bomba de lavado de escorias, reduciendo efectivamente el consumo de energía.
(3) Durante el período de preparación del polvo FMG, coordinar los vehículos de transporte de coque para reducir el tiempo de transporte de los 15 minutos originales por vehículo a los 9 minutos actuales por vehículo, lo que no solo garantiza la posición de el almacén, pero también reduce el número de cintas. El tiempo de operación se reduce y el consumo de energía se reduce al mismo tiempo, el coque se coloca directamente en el almacén, lo que reduce el número de transportes de coque y evita el rodamiento de vehículos; , y reduce el polvo que ingresa al horno.
(4) Para reducir el golpe de los materiales que ingresan al horno, asegúrese de que el nivel del material en el comedero esté por debajo de dos metros; se realizan dos inspecciones debajo del comedero por cada turno. descubrió que el contenido de polvo del sinterizado es superior al 3%, debe controlarse a tiempo la amplitud de la criba vibratoria y la velocidad de descarga; después de la implementación, la sucursal asignó personal especial para ser responsable de las inspecciones puntuales. Los resultados fueron buenos y el contenido de polvo que entraba al horno se controló eficazmente.
4. Sistema autónomo de gestión y propuestas
En 2011, ganó el título de unidad líder en desempeño de "autogestión" y "sistema de propuestas" de la empresa.
En 2012, Ironmaking The factory organizó y completó con éxito las actividades de gestión independientes sexta, séptima y octava, llevó a cabo actividades en seis aspectos, incluidos costos, producción, energía, mantenimiento, protección ambiental y otros, y resolvió eficazmente los problemas prácticos existentes en el proceso de producción. Hasta noviembre, *** ha publicado 32 resultados de actividades de gestión independiente, generando beneficios económicos de más de 11,46 millones de yuanes.
En 2012, la planta de fabricación de hierro organizó activamente y promovió vigorosamente el sistema de propuestas. De enero a octubre, la planta de fabricación de hierro aceptó 206 propuestas, 26 de las cuales excedieron el plan, y se estima que el beneficio anual será mayor. de 5 millones de yuanes, además, desempeña un papel importante en la protección del medio ambiente, reduciendo los riesgos de seguridad y reduciendo la intensidad del trabajo de los empleados.
5. Inspección de despacho de almacén
En noviembre de 2012, según el plan de la empresa, los materiales de desecho inactivos y desechados se devolvieron al almacén y se estableció un libro de contabilidad para la gestión de ubicaciones fijas. .
De enero a noviembre de 2012, la producción de arrabio fue de 763.700 toneladas, con una tasa de calificación de calidad del 100% y una tasa de control de temperatura interna del horno del 87,16% el costo promedio de evaluación de arrabio de enero a noviembre; fue de 2.787,38 yuanes/t, cifra inferior al coste previsto. Ahorre 11,51 yuanes/t. Debido al efecto obvio de la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, la empresa lo calificó como el mejor equipo de eficiencia a mediados de 2012.
II. Plan de trabajo para la reducción de costos y el aumento de la eficiencia
Durante el último año, la planta de fundición de hierro ha logrado ciertos resultados en la reducción de costos y la mejora de la eficiencia, pero debido a la configuración específica del proceso Debido a limitaciones como las condiciones de la materia prima y el combustible, el costo del arrabio sigue siendo alto y es necesario aprovechar más potencial.
1. Continuar aprovechando el potencial para reducir el consumo de energía.
En la actualidad, el consumo de energía sigue siendo alto por las siguientes razones:
(1) Desde entonces es solo 3# en septiembre La producción del horno combinada con el consumo de materiales de bajo precio (material de fondo libre y subcoque) y polvo de FMG hace que el horno funcione de manera desigual y la producción de arrabio sea baja. Además, la capacidad de producción es adecuada. restringido, lo que resulta en un aumento del consumo de electricidad.
(2) Los hornos 1 y 2 han sido descontinuados, pero las dos bombas de enfriamiento están funcionando normalmente, lo que resulta en un mayor consumo de energía.
(3) Cuando el ventilador del horno 3# funciona normalmente, la válvula de liberación de aire está abierta, el grado de apertura es de ?15 grados y la pérdida de consumo de energía es grande.
Contramedidas: comuníquese con el fabricante del ventilador para resolver el problema de que la válvula de ventilación del ventilador esté abierta durante mucho tiempo y controle estrictamente el tiempo de inicio y parada del agua de lavado de escoria para ahorrar consumo de energía.
2. Reforzar los trabajos de renovación técnica, reparación y reciclaje de equipos, y garantizar la calidad de los trabajos para reducir aún más el coste de producción del hierro.
3. En términos de tecnología de producción
Adherirse a la política establecida de mezclar polvo indio de bajo precio y continuar explorando la tecnología de fundición mezclando polvo indio y polvo de vanadio y titanio para obtenerlo. Garantizar la estabilidad y la suavidad de la producción del alto horno. Sin miedo a ensuciarme o cansarme, dirigió al equipo a limpiar hasta las 8 de la noche. Le tomó un día completar la carga de trabajo de 10 días. Durante el trabajo de devolver los residuos de alúmina al proceso, mis compañeros y yo superamos factores desfavorables como el clima frío y una pequeña cantidad de personal. Limpiamos más de 180 vehículos en 2 turnos y completamos con éxito la tarea de limpieza. Al participar en los trabajos de descarga de revestimientos de camiones, superé factores desfavorables como el clima cálido y la falta de personal, y siempre completé la tarea de descarga de manera excelente. Debido a sus destacados logros laborales, fue nombrado "Diez jóvenes destacados" de la sucursal de Shanxi con motivo del *** Día de la Juventud de 2010, y fue elogiado y recompensado por líderes superiores.
3. Hacer un buen trabajo en conservación de energía y reducción de emisiones para evitar fugas.
Para poner fin a todo tipo de desperdicio, comencé desde mí mismo, profundicé en mi potencial interior y busqué rincones muertos que pudieran producir desperdicios durante la temporada de calefacción del año pasado, para poder poner fin a todo tipo de desperdicio. Para reducir el desperdicio innecesario de gas, tomamos la iniciativa de limpiar la calefacción de las salas de descanso y trabajo, ahorrando mucho consumo de gas. También educamos a nuestros empleados para que acaben decididamente con el fenómeno de tener luces encendidas durante el día y agua corriente en horarios habituales. El invierno pasado, el clima frío provocó que el tanque de agua del inodoro se congelara y se agrietara. Nos enteramos a tiempo y tomamos la iniciativa de comprar repuestos, como artículos sanitarios, y reparar el tanque de agua, reduciendo así el desperdicio de recursos hídricos. Cuando trabajo como soldador, a veces me olvido de cortar el suministro eléctrico durante los descansos. Para eliminar este vacío legal, he formulado medidas de evaluación estrictas. Los soldadores deben cortar completamente el suministro eléctrico durante las pausas laborales para eliminar el desperdicio. Los empleados respondieron positivamente y se implementó este sistema.
4. Realizar posibles trabajos de aprovechamiento y reducción de consumos para reducir costes de mantenimiento.
En el trabajo, siempre buscamos reducir el gasto en diversos materiales y prestar especial atención a los trabajos de mantenimiento. Durante el proceso de reparación de la válvula de tres vías del freno del vehículo, nos adherimos al principio de "Reparar qué". se pueden reparar" De acuerdo con el principio de no reemplazar nunca otras nuevas, reparamos dos válvulas de freno de tres vías en el primer trimestre de este año, ahorrando más de 4.000 yuanes en costos. En las actividades del grupo de control de calidad realizadas el año pasado, llevamos a cabo actividades de relaciones públicas con el tema "Reducir el número de cubiertas grandes perdidas de camiones cisterna de oxígeno de aluminio". Al final del año, ganamos el primer premio de los resultados de control de calidad. del Ministerio de Transporte. Solo esto puede ahorrar costos de material cada mes. Este año continuaremos realizando actividades de control de calidad con el tema "Reducir el número de soldaduras de puestos de refuerzo de góndolas autoproporcionadas". La implementación de este trabajo reducirá en gran medida las operaciones de descarga de vehículos y acelerará la tasa de utilización de. Las góndolas autoproporcionadas y la producción y el transporte completos desempeñarán un papel positivo en la promoción.
Ahora, se ha sonado el toque de atención para la reanudación total de la producción del sistema de producción de alúmina, y enfrentaremos situaciones y tareas más severas. Avanza con valentía en los rápidos; si no avanzas, retrocederás. Ante las pesadas responsabilidades que me imponen los tiempos, trabajaré duro con una moral más alta y un estilo de trabajo más riguroso. También creo que nuestra empresa definitivamente mejorará su capacidad para resistir riesgos y la resistencia para el desarrollo a largo plazo en el bautismo de. la crisis económica; creo que nuestra empresa seguramente acumulará mucha experiencia y navegará en el flujo y reflujo de la economía de mercado.
Resumen de sugerencias de racionalización para promover la reducción de costos y la mejora de la eficiencia
¡Sus sugerencias de racionalización han ganado otro premio! En el taller de trituración de la planta de procesamiento de minerales, todos sienten mucha envidia de Wang Jianhua. .
Wang Jianhua es electricista en el taller de trituración. En los elogios recientes por sugerencias de racionalización en la planta de procesamiento de minerales, Wang Jianhua ha estado repetidamente en la lista. Sus sugerencias de racionalización incluyen "Modificación de la vibración eléctrica de la sala de cribado" y "Producción e instalación". de dispositivos antiaplastamiento para trituradoras de cono PYD". ?Obtuvieron el segundo y tercer premio respectivamente.
En la planta de procesamiento de minerales, hay muchos empleados como Wang Jianhua que brindan activamente sugerencias para reducir costos y aumentar la eficiencia de la planta. Para permitir que el sindicato sirva mejor al centro de reducción de costos y mejora de la eficiencia de toda la planta, después de que se ajustaron los indicadores de reducción de costos y mejora de la eficiencia, el sindicato de la planta de procesamiento de minerales emitió rápidamente el documento "¿Planta de procesamiento de minerales? ¿Sabes?" "La crisis y enfrentar el desafío" y esforzarnos por lograr un plan de actividades de lucha de todo el año. Meta "para estimular aún más el potencial y el entusiasmo de los empleados para contribuir a la reducción de costos y la mejora de la eficiencia. El sindicato de fábrica rompe con las convenciones y recompensa a los empleados con 5 yuanes por cada sugerencia razonable que hagan, independientemente de si ganan o no. Tan pronto como se conoció esta medida, la respuesta fue fuerte. Los empleados dijeron que aunque 5 yuanes era una cantidad pequeña, demostraba la importancia que le daban y que debían pagar al concentrador con acciones prácticas.
Para resolver el problema de que los trabajadores de primera línea tengan más experiencia y capacidad insuficiente para resumir y perfeccionar las ideas doradas, el sindicato de fábrica exige que todos los talleres y departamentos aprovechen al máximo el papel del personal técnico y Forme un equipo conjunto de personal técnico y trabajadores de primera línea para abordar problemas clave. Los equipos permiten que el personal técnico se cuele al nivel más bajo y excave, resuma y refine conjuntamente las ideas doradas de los empleados.
Wang Zhanfeng es el director técnico eléctrico del taller de mantenimiento. Descubrió que las pequeñas estaciones de aceite utilizadas para la lubricación de equipos tenían muchos modelos y problemas de mantenimiento difíciles. Usó su cerebro para convertir las pequeñas estaciones de aceite originales en. nuevos controladores programables y cambió el Ha resuelto los problemas de equipos obsoletos, fallas frecuentes y dificultades en el mantenimiento de pequeñas estaciones petroleras en el pasado. En reconocimiento a su contribución, el concentrador le otorgó el Premio Idea de Oro.
En las intensas actividades de recomendaciones de racionalización, los empleados generalmente acogieron con agrado la estrategia del concentrador de acortar el ciclo de elogios por recomendaciones de racionalización (de una vez cada seis meses o hace un año a una vez por mes). Debido a que la fábrica recopiló sugerencias de manera oportuna, adoptó la investigación de manera oportuna y la organizó e implementó de manera oportuna, maximizó el papel de las sugerencias racionales en la promoción de la reducción de costos y la mejora de la eficiencia.
El periodista se enteró de que sólo de julio a octubre de este año, la concentradora recopiló más de 140 sugerencias de racionalización de los empleados, generando beneficios por más de 2,3 millones de yuanes. En el importante período de aceleración hacia las tareas anuales de producción, reducción de costos y mejora de la eficiencia, el sindicato de la planta de procesamiento de minerales continuará promoviendo la finalización exitosa de las tareas anuales de reducción de costos y mejora de la eficiencia mediante una mayor publicidad, mayores recompensas y hacer un buen uso de los resultados.