Proceso de desarrollo de equipos de automatización no estándar

1. Determinar proyectos de desarrollo y comprender las necesidades del cliente

1. Requisitos de calidad del producto

2. Requisitos de eficiencia de producción de equipos

3. Entorno de trabajo del equipo:

2. Analizar el producto

1. Comprender el proceso de producción del producto

2. Comprender los requisitos de tamaño y los materiales entrantes de todos los aspectos de el producto

3. Comunicarse con los clientes sobre los asuntos que necesitan atención en el proceso de producción del producto

4. Parámetros técnicos del lugar donde se utiliza el equipo

3 Formular el plan

Ingeniería El personal discute y analiza el plan de equipos, que incluye:

1. Diagrama esquemático del equipo (diagrama esquemático general, diagrama esquemático parcial)

2. Introducción a cada parte de la organización

3 .Descripción de la acción

4. Parámetros técnicos del equipo

4. Revisión del plan

Un equipo de revisión compuesto por personal de ingeniería revisará el plan. El contenido de la revisión incluye:

1. Evaluación de viabilidad del equipo

2. Evaluación de costos del equipo

3. Evaluación de eficiencia de producción de equipos

4. Estructura de cada parte Evaluación de viabilidad

5. Rectificación del plan Rectificar los problemas discutidos durante la revisión del plan.

6. El cliente determina el plan de diseño

El plan de diseño se entrega al cliente, quien finalizará el plan según sus necesidades.

7. Diseño y desarrollo: el departamento de ingeniería contrata ingenieros para realizar el diseño estructural, realizar dibujos de ensamblaje de máquinas y dibujos de piezas (las piezas están marcadas de acuerdo con los estándares nacionales), seleccionar componentes ejecutivos y accesorios de control electrónico, y enumerar la lista de piezas de procesamiento y el formulario de solicitud de compra de piezas estándar, instrucciones de operación.

8. Revisión institucional

Un equipo de revisión compuesto por personal de ingeniería revisará los dibujos diseñados. El contenido de la revisión incluye:

(1) Estructura de la máquina. La coordinación es razonable: funcionalidad (capacidad y precisión), estabilidad, seguridad, facilidad de uso (facilidad de operación) y apariencia.

(2) Si la eficiencia de producción de la máquina diseñada satisface las necesidades del cliente.

(3) Coste de la máquina.

(4) Cada parte del mecanismo debe ser simple y fácil de depurar y mantener.

(5) Cada pieza debe ser lo más simple y fácil de procesar posible.

(6) Si la selección de cada actuador es razonable.

9. Procesamiento de piezas y adquisición de piezas estándar

1. El departamento de procesamiento de piezas realiza el procesamiento de piezas de la máquina de acuerdo con los dibujos de piezas (el procesamiento de piezas debe estar estrictamente de acuerdo con los dibujos de piezas, precisión de las piezas y tecnología de procesamiento) Procesamiento para garantizar la precisión de las piezas y tecnología de procesamiento de las piezas).

2. El personal de compras contacta a los proveedores para comprar piezas estándar de acuerdo con la lista de piezas estándar.

El personal de inspección inspecciona la precisión dimensional y la tecnología de procesamiento de las piezas procesadas de acuerdo con los dibujos de piezas y las piezas estándar. lista El modelo y las dimensiones de instalación de las piezas estándar serán inspeccionados y entregados al personal de gestión del almacén para su almacenamiento después de pasar la prueba.

10. Montaje de la máquina (los detalles son muy importantes)

1. El departamento de ensamblaje organizará el personal para realizar el trabajo. Durante el ensamblaje y la depuración de la máquina, el personal de ensamblaje va al almacén para recolectar las piezas procesadas y las piezas estándar de acuerdo con la lista de piezas procesadas y la lista de piezas estándar.

2. El personal de montaje sigue estrictamente los planos de montaje para montar la máquina. Compruebe si las piezas y los actuadores están ensamblados correctamente. Todas las piezas móviles se mueven suavemente y sin interferencias. Todos los sujetadores y juntas están conectados para garantizar la sujeción. En su lugar la conexión es fiable.

3. El Departamento de Control Industrial contrata ingenieros eléctricos para llevar a cabo la distribución de energía de la máquina, la escritura del programa de la máquina y la depuración de acuerdo con las instrucciones de operación.

11. Depuración de la máquina

El personal de montaje sigue las instrucciones del cliente. Los dibujos de ingeniería del producto proporcionados se utilizan para la depuración de la máquina. Una vez completada la depuración, se envían muestras al cliente para determinar la calidad del producto

12. Embalaje y envío<. /p>

1. Verifique todos los sujetadores y juntas de conexión para asegurarse de que estén sujetos en su lugar y que la conexión sea confiable.

2. Limpie la superficie del equipo y pegue las señales y marcas necesarias

3. Indique la posición de división, enderece la tubería de división y hágala razonable Desmontaje del equipo

4. Medidas protectoras necesarias (antióxido, a prueba de humedad).

5. Prepare repuestos de la máquina, instrucciones de funcionamiento, diagramas de cableado y otra información técnica.