Cinco informes de formación metalúrgica en 2020

#informe de práctica# El informe de capacitación introductorio se refiere a un material de informe escrito que incluye el propósito de la capacitación, el entorno de capacitación, los principios de la capacitación, el proceso de capacitación, los resultados de la capacitación y el resumen de la capacitación. , etc., similar al informe de laboratorio para cursos de ciencias. Los informes de formación práctica se utilizan principalmente para profundizar la comprensión y la comprensión de los conocimientos y habilidades de los estudiantes. ¡Los siguientes son cinco informes de capacitación en metalurgia de 2020 compilados por kao.com para su referencia!

Capítulo 1 Informe de capacitación en metalurgia 2020 Esta capacitación en metalurgia se divide principalmente en cuatro departamentos: instalador, torno, fresado y soldadura. Todos los sentimientos son los siguientes:

1. Propósito y capacitación. importancia

La capacitación en trabajo de metales es una parte importante del curso de tecnología de metales. La tecnología de metales se basa en la práctica de producción y experimentos científicos, resume científicamente las leyes objetivas en las actividades de producción y se eleva a la teoría. La tecnología del metal se desarrolla en la práctica de producción a largo plazo, por lo que es un curso altamente práctico. A través de la enseñanza de pasantías en metalurgia y el estudio de cursos de tecnología del metal, los estudiantes pueden tener una comprensión preliminar de los procesos correspondientes para procesar diferentes piezas de trabajo, los diferentes procesos para procesar las mismas piezas y las técnicas operativas para usar el equipo de máquina herramienta requerido.

Esta capacitación se centra en el proceso de corte de metales, así como en la comprensión del equipo de corte y los métodos de uso. Además, la capacitación de instalador se centra en las diversas herramientas necesarias en el trabajo de instalador. El resultado es una mesa experimental específica de laboratorio que utiliza los materiales proporcionados combinados con diversas técnicas.

2. Contenidos prácticos de la formación.

1. Entrenamiento fitter. Debido a que el resultado de esta pasantía fue hacer una gran mesa de hierro para el laboratorio como equipo, mientras que los seniors anteriores hicieron un martillo, tal vez el flujo de proceso de estos dos objetos también sea diferente, por lo que la explicación del instructor para nosotros fue particularmente especial. Conocimiento detallado y lo más importante en aspectos de seguridad. El primer día, el profesor primero nos habló de los problemas de seguridad y precauciones operativas durante la pasantía, y luego nos contó todos los conocimientos teóricos involucrados en la pasantía de instalador. Finalmente, realizamos ejercicios sencillos de uso de herramientas.

Las herramientas necesarias para la formación de fitter incluyen: limas grandes, limas medianas, limas pequeñas, sierras de mano, reglas de acero, calibradores a vernier e instrumentos de medición de la verticalidad. Porque durante el proceso de explicación de los conocimientos teóricos, la profesora nos contó detalladamente cómo utilizar la lima, cómo colocar las manos, cómo pararse, incluyendo la distancia y ángulo desde la mesa de trabajo, etc., así como cómo utilizar la mano. Sierra y dónde colocar las manos izquierda y derecha, cómo usar la fuerza y ​​otros conocimientos, para que nos sintamos muy cómodos y sin esfuerzo al operar. En el trabajo de ajuste, implica la conversión de unidades imperiales y unidades métricas: 1 pulgada equivale aproximadamente a 25,4 milímetros, 1 pie equivale a 12 pulgadas, 1 pulgada equivale a 8 pulgadas y 1 pulgada se divide en 4 ángulos.

2. Entrenamiento en torno La máquina utilizada para el procesamiento del torno es el torno, por lo que el contenido principal de la teoría es el uso de cada parte del torno. Dado que se trata de una operación de máquina, la eficiencia es alta y el tiempo necesario para procesar la pieza de trabajo es muy corto. Por tanto, el profesor dedica la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos teóricos. El torno se compone de una base, cabezal, marco de rueda, caja de alimentación, varilla de luz, tornillo, caja deslizante, soporte de herramienta cuadrado, mandril, contrapunto, marco central, soporte de herramienta seguidora, etc.

Al hablar de herramientas de torneado, la profesora nos dijo las formas y nombres de todas las herramientas de torneado. El acero para herramientas de alta velocidad y el acero de carburo se utilizan generalmente para el procesamiento de torneado. A continuación se enumeran varias herramientas diferentes, a saber, cuchillas de 45, cuchillas de 90, cuchillas afiladas, herramientas cuadradas y cuchillas con orificio interior. los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo. Las vistas principales de las diferentes máquinas son las siguientes:

3. Capacitación en fresado: existen muchos tipos de fresadoras, incluidas fresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de herramientas, fresadoras de pórtico y fresadoras CNC. máquinas La característica de las fresadoras es que realizan un movimiento de rotación, la pieza de trabajo se mueve horizontal o verticalmente en línea recta. Los nombres de los principales componentes y accesorios de la fresadora incluyen bancada, husillo, barra de brochado, mesa transversal, mesa longitudinal, mesa elevadora, cabezal divisorio, plato giratorio redondo y tornillo de banco de boca plana.

Según los diferentes requisitos de las piezas que se procesan, las fresas se pueden dividir en fresas de mango, fresas de tres caras, fresas de mango, fresas de láminas, fresas modulares y fresas de formas especiales. . Las fresas se utilizan principalmente para abrir ranuras rectangulares y ranuras para llaves. El cabezal divisor utiliza el principio de relación de engranaje helicoidal. El número fijo de cualquier cabezal divisor es 40; el número de orificios en la placa divisoria se selecciona como el mínimo común múltiplo de las partes divididas. Durante la formación práctica se utilizaron una fresadora vertical para procesar las almohadillas para los pies y el acero cuadrado. Al igual que un torno, la pieza de trabajo debe mantenerse cerca del dispositivo para protegerla y garantizar la seguridad.

Durante el procesamiento, para prolongar la vida útil del cabello, se puede agregar agua al cabello para enfriarlo mientras se procesa.

4. Formación en soldadura. El equipo de soldadura por arco manual se compone principalmente de un transformador de soldadura por arco y un rectificador de soldadura por arco. La soldadura por arco se divide en soldadura por electrodo de pintura, soldadura por arco sumergido y soldadura con protección de gas. Las máquinas de soldadura por arco utilizadas en soldadura tienen entradas trifásicas, bifásicas y monofásicas de CC y CA; Durante la soldadura, la temperatura del arco generado entre la pieza de trabajo y la varilla de soldadura puede alcanzar más de 6000 °C, por lo que es importante proteger el cuerpo y los ojos.

La soldadura con oxígeno es un proceso en el que el gas acetileno y el gas oxígeno se transportan al soplete de soldadura a través de tuberías y se mezclan y queman en la boquilla de soldadura, de modo que las juntas de soldadura de la pieza de trabajo se funden entre sí, y el cobre, la plata y también se pueden fundir otros metales en las juntas de soldadura, de modo que se pueda soldar la pieza de trabajo.

La soldadura por arco de argón genera alta frecuencia entre los electrodos positivo y negativo, y el arco de alta frecuencia quema el metal. El argón protege el metal soldado de la oxidación. El gas argón es más abundante entre los gases inertes y es menos costoso que otros gases. Cuando el fundente fundido se fusiona con el metal base durante la soldadura, para evitar que el fundente se oxide a temperaturas ultraaltas, se utiliza gas inerte (gas argón). Se utiliza para aislar el aire y proteger los puntos de soldadura, manteniendo la composición química y protegiendo así sus propiedades mecánicas.

3. Resumen de la formación práctica

La vida de formación práctica de dos semanas ha terminado y nuestro viaje a xx también ha llegado a un final exitoso. Nos gustaría agradecer a la escuela. por brindarnos esta oportunidad y, al mismo tiempo, nos gustaría expresar nuestro profundo agradecimiento a nuestros maestros en prácticas. Nos hemos beneficiado mucho de sus palabras y hechos. Desde que no sabíamos nada al principio, hasta ahora tenemos una profunda. Comprensión de algunas máquinas y dominio de algunas operaciones básicas.

En mi opinión, la formación en metalurgia es un curso básico práctico de gran importancia para cultivar nuestra capacidad práctica. Como estudiante de diseño mecánico, es importante aprender conocimientos teóricos, pero la capacidad práctica también es crucial. Muchos estudiantes universitarios ahora, especialmente aquellos que no prestan atención a la práctica, tienen pocas oportunidades de hacer las cosas por sí mismos y tienen malas manos. -Sobre la capacidad, lo que dificulta la adaptación a la demanda de talentos integrales de la sociedad. El curso de prácticas de metalurgia nos brinda oportunidades de formación práctica a los estudiantes, permitiéndonos salir del aula, hacerlo nosotros mismos y vivirlo en primera persona, lo cual nos resulta de gran ayuda.

Durante la formación práctica, participé en montaje, torno, fresado y soldadura. Aprendí muchas cosas valiosas. Me permitió aprender cosas que no se pueden aprender en los libros y mejorar mis manos. -sobre la capacidad. La pasantía en metalurgia no solo nos brinda las habilidades operativas a las que estamos expuestos, ni las diversas habilidades que debemos ejercitar a través de varios tipos de trabajo, sino que también requiere que cada uno de nosotros practique de acuerdo con la capacitación práctica posterior a la capacitación. reflexionar sobre su propia situación y, para ganar algo, esta pasantía logró su verdadero propósito.

Parte 2 Informe de capacitación en metalurgia 2020 1. Tiempo de capacitación

20xx de xx a xx.

2. Lugar de formación

Fábrica xx.

3. Propósito de la capacitación

1. Comprender el proceso general de fabricación mecánica y los métodos de procesamiento comunes de piezas mecánicas, estar familiarizado con los principios de funcionamiento y las estructuras típicas de los principales equipos de procesamiento mecánico. y aprenda a utilizar habilidades básicas de uso común en herramientas y herramientas de medición.

2. Tener la capacidad preliminar para seleccionar métodos de procesamiento y realizar análisis de procesos para piezas simples, y debe tener la capacidad práctica para completar de forma independiente el procesamiento y la fabricación de piezas simples en algunos tipos de trabajo importantes.

3. Permitir a los estudiantes mejorar su comprensión perceptiva de la ingeniería de producción, cultivar un estilo científico que integre la teoría con la práctica y establecer conceptos de ingeniería y perspectivas laborales correctos, para adquirir gradualmente las cualidades y habilidades básicas que El personal técnico y de ingeniería debe poseer.

4. Aprenda el conocimiento del proceso, mejore la capacidad práctica y cultive buenas ideas y estilos.

IV.Contenidos de la formación práctica

Montador, fresadora, soldadura por puntos.

5. Tareas prácticas de formación

Montador:

1. Comprender el papel del montador en la fabricación y mantenimiento de maquinaria, así como las características y aplicaciones del montador. .

2. Familiarícese con la estructura general y el uso de los equipos de uso común para los instaladores y las herramientas de medición de tarjetas de trabajo.

3. Dibujar líneas simples y completas, aserrar, limar, taladrar y pulir piezas mecánicas.

4. Tener una comprensión preliminar de todo el proceso de producción de productos mecánicos.

5. Familiarícese con las precauciones de seguridad del taller del instalador y los procedimientos operativos seguros del instalador.

Miller:

1. Comprender el papel de las fresadoras en la fabricación y el procesamiento mecánico, así como las características y aplicaciones de las fresadoras.

2. Familiarizarse con el funcionamiento básico de las fresadoras.

3. Procesamiento completo y sencillo de piezas planas.

4. Familiarícese con las precauciones de seguridad en el taller de fresado.

Soldadura:

1. Comprender el proceso, características y aplicaciones de la soldadura manual por arco y de la soldadura con gas.

2.Conocer los equipos, herramientas y electrodos utilizados en la soldadura manual por arco y en la soldadura con gas.

3. Capaz de realizar operaciones sencillas de soldadura por arco manual.

4. Familiarícese con las precauciones de seguridad y los procedimientos operativos de seguridad de soldadura del taller de soldadura.

6. Resumen de la formación práctica

Desde que recibimos la noticia de la reubicación el próximo semestre, hemos comenzado la ocupada segunda mitad del semestre. Tenemos que completar los experimentos de física para el próximo. semestre. La pasantía metalúrgica estaba programada originalmente para el segundo semestre y se organizó los fines de semana de la segunda mitad del semestre. Hasta el xx, xx, finalmente se completó la formación en metalurgia. Al recordar todo el proceso de este metalurgia xx, siento mucho. Desde la anticipación inicial, hasta la creciente frustración y coraje al practicar habilidades, hasta la desgana final, hemos superado todos los obstáculos, desde la confusión hasta la familiaridad y luego la competencia. Se puede decir que como estudiante de ingeniería he experimentado grandes desafíos y orgullo al estudiar todo tipo de trabajo. Este desafío surge de mi propia ignorancia, y este orgullo surge de superar diversas dificultades y aún persistir en el coraje de seguir adelante.

El primer elemento de nuestra formación en metalurgia es el instalador, y el tornillo de banco es la plataforma de formación para el instalador. Usar una lima es una ciencia. ¿Qué pasa si utiliza el método incorrecto al cortar metal? Es fácil levantar la parte central. Las prácticas de fitter son las que más me interesan y las que más recuerdo. La tarea que nos dio nuestra maestra fue tomar cada uno un trozo de hierro y molerlo hasta formar un ángulo recto. Primero, consiga un trozo de hierro para dibujar la línea. Utilice la regla de altura del nonio para dibujar la línea directamente. Dibuje dos líneas estándar en ángulo recto de 15x15 y luego dibuje dos líneas iniciales de 18x18 para la separación. Después de trazar la línea, comience a perforar agujeros, haciendo un agujero en la intersección de 15x15. Después de perforar el agujero, comience a cortar, levante la sierra para metales e instale una nueva hoja de sierra delgada. Comience a cortar desde la línea de dibujo de 18x18 y córtelo en una pieza de trabajo en ángulo recto de 18x18. El siguiente paso es limar el 18x18 en una pieza de trabajo en ángulo recto de 15x15. Las limas se dividen en diferentes tamaños y grosores, primero grandes, luego pequeñas, primero gruesas y luego finas. Sólo puliéndolas con cuidado se puede obtener una pieza de trabajo calificada.

El segundo elemento, fresadora. Para ser honesto, cuando hicimos esta pieza de trabajo, era solo salsa de soja. La maestra ya había ajustado el tamaño. Cada uno de nuestros alumnos solo necesitaba tomar un cilindro de hierro, colocarlo, sujetarlo, comenzar a moler, sacarlo y. entregar la tarea.

El tercer elemento es la soldadura. La soldadura también es una actividad técnica. Lo que aprendemos es la soldadura por arco y la práctica principal es caminar en línea recta. Hay una docena de personas en grupos, que se turnan para contactarse entre sí. La desventaja es que hay muy pocos talleres practicando soldadura mientras todos esperan afuera. Si el tiempo de espera es demasiado largo, se vuelve un poco aburrido. La soldadura por contacto también requiere paciencia. Cuanto más rápido quieras ir, peor será la soldadura. Si vas más rápido, no será lo suficientemente gruesa. Según los requisitos del profesor, lo primero es que sea lo suficientemente grueso, lo segundo debe ser lo suficientemente suave y lo tercero debe ser recto. Afortunadamente, la gente de nuestra clase es más seria y atenta, y todos hacen un buen trabajo. Los profesores dicen que somos una buena clase. A través del estudio de este tipo de trabajos, también fabricamos nuestras propias piezas. Aunque la fabricación de algunas piezas es un gran desafío para nosotros, que casi no tenemos contacto con la fabricación mecánica, siempre que estemos dispuestos a trabajar duro, tengamos el coraje. para superar diversas dificultades y no tener miedo a las dificultades, no tener miedo al cansancio, practicar con seriedad y perseverar, y eventualmente podremos hacer piezas de trabajo. Por supuesto, las piezas que fabricamos son sólo productos en bruto y necesitan un procesamiento adicional. Al observar las piezas de trabajo en las que hemos trabajado tan duro, todos estamos muy contentos y tenemos una sensación de logro. Al mismo tiempo, también entendemos la dificultad del personal técnico y de ingeniería y de los trabajadores. Finalmente, nos gustaría agradecer al profesor por su paciente orientación durante nuestra pasantía.

Tercera parte Informe de capacitación en metalurgia de 2020 A través de la capacitación en metalurgia de dos semanas, aprendí algunos conocimientos sobre el procesamiento de metales y también tuve una buena oportunidad de capacitación práctica para fortalecer mi capacidad práctica.

Durante la educación de seguridad del primer día, se mostraron los temas a los que se debe prestar atención durante el proceso de capacitación, y también se reprodujeron algunos clips de accidentes, lo que nos hizo comprender que las pasantías en metalurgia no son del todo Seguro, y hay muchos lugares donde no lo son. Si se tiene cuidado, pueden ocurrir accidentes, con consecuencias graves e incluso potencialmente mortales.

Para evitar que esto suceda, es necesario conocer bien las características del tipo de trabajo, estar atento en todo momento y ¡no ser descuidado ni descuidado!

Los tipos de trabajo aprendidos en estas dos semanas incluyen instaladores hechos a mano, soldadura, procesamiento químico, fundición, operaciones de máquinas herramienta como tornos y fresadoras, así como tornos CNC controlados por computadora, fresadoras CNC. , y mecanizado por descarga eléctrica Espere múltiples tipos de trabajo.

Montador: utiliza limas, sierras para metales y otras herramientas para hacer una tuerca con una barra de hierro. Procesamiento de file-saw-file-scribe-file-punch-thread, siguiendo estos pasos, terminé uno en un día. La eficiencia es muy baja, pero puedes hacerlo tú mismo y tener una comprensión preliminar del uso de esas herramientas y de cómo hacer una tuerca.

Soldadura: incluyendo soldadura por arco, soldadura con gas, corte con gas, etc. Durante la soldadura por arco, con la práctica se domina cómo iniciar el arco y cómo moverlo para garantizar tiras antiadherentes y una combustión estable. No aprendí cómo alimentar correctamente el alambre de soldadura durante la soldadura con gas, por lo que a menudo se producía pegado del alambre y la calidad de la pieza soldada no era alta.

Procesamiento químico: Hay muchos pasos en todo el proceso de procesamiento, y se deben realizar paso a paso. Si no tiene cuidado, es posible que se deseche toda la pieza de trabajo. El procesamiento químico es uno de los métodos de la tecnología de tratamiento de superficies. Cambie las características de la superficie del material mediante tratamiento y mejore la función del material.

Casting: Como solo tuve una tarde, solo aprendí a utilizar arena de moldeo para hacer moldes. La calidad de la arena de moldeo es muy importante. Si está demasiado seca, no se adherirá con la suficiente firmeza y aparecerá una "placa de arena suelta", afectando gravemente la calidad de la fundición.

Torno: Al presentar la operación, el maestro mencionó repetidamente los aspectos de seguridad a los que se debe prestar atención en los tornos y contó sobre los accidentes que han ocurrido al operar los tornos. ¡Aún no se pueden ignorar las cuestiones de seguridad! El funcionamiento del torno no es complicado. Utiliza principalmente varias manijas para controlar su dirección, velocidad de rotación y cantidad de avance, de modo que pueda fabricar piezas de trabajo calificadas según sea necesario. Se puede utilizar un torno para tallar muchas caras extremas, roscas, ranuras, etc., y es una máquina herramienta de uso común.

A través de la capacitación en torno, nos hemos familiarizado con los conocimientos básicos sobre tornos y procesos de torno, dominamos las habilidades operativas básicas necesarias y hemos podido usar y operar inicialmente los tornos correctamente, y también ha mejorado nuestra Capacidad práctica, así como capacidad de análisis y resolución de problemas.

Fresado: Similar a un torno, la pieza de trabajo se procesa a través del avance de la herramienta. Las fresadoras generalmente pueden fresar planos, ranuras, superficies formadas, agujeros perforados, etc. Hay fresado descendente y ascendente, y el fresado ascendente se utiliza principalmente en el mecanizado general.

Contando tornos y fresadoras: Ambos utilizan programas informáticos para controlar el movimiento de tornos y fresadoras. Los principios de procesamiento son los mismos que los de los tornos y fresadoras manuales. Sin embargo, a través de la operación de la computadora, solo necesita configurar el programa de trabajo para que procese automáticamente, y la precisión del procesamiento es mayor que el procesamiento manual, y la eficiencia también es mucho mayor. Tanto el torneado como el fresado son más avanzados que los manuales y son un reflejo del progreso tecnológico. Pero incluso si ya hay máquinas herramienta CNC disponibles, en algunos lugares todavía es necesario utilizar máquinas herramienta manuales. Además de las cuestiones de costes, también existen limitaciones técnicas. Después de todo, hay muchas tecnologías que actualmente no pueden ser reemplazadas por programas informáticos.

Mecanizado por descarga eléctrica: el mecanizado por descarga eléctrica es un proceso que utiliza el efecto de corrosión eléctrica durante la descarga de pulso entre el electrodo de la herramienta y el electrodo de la pieza de trabajo durante el proceso de mecanizado. Es completamente diferente de otros principios de mecanizado de corte de metales. ¡diferente! La máquina herramienta de electroerosión utilizada también está controlada numéricamente y es relativamente fácil de operar. Mediante el uso de corriente eléctrica, la superficie del metal se puede procesar en formas y patrones que son difíciles de procesar con máquinas herramienta comunes.

La formación en metalurgia es en realidad un proceso de comprensión de la tecnología industrial avanzada moderna. Aunque he aprendido muchos conocimientos durante la formación en metalurgia, es sólo un aprendizaje preliminar. Una comprensión aproximada de los métodos operativos y los principios de trabajo es muy diferente de la verdadera familiaridad y dominio, y es imposible compararlos. Pero esta formación práctica es muy diferente de mi estudio habitual. Por lo general, solo aprendo conocimientos teóricos, simplemente "hablo sobre el papel", ¡y tengo muy poca comprensión de la producción real! Incluso los experimentos son sólo un trabajo duro en el laboratorio. Esta capacitación en metalurgia nos permitió adquirir algunos conocimientos básicos en el procesamiento de materiales y, lo que es más importante, nos proporcionó una plataforma para experimentarlo nosotros mismos y aprender en la práctica. A través de la práctica, dominamos rápidamente el conocimiento teórico de Xiangxi y verificamos este conocimiento.

El tiempo para la capacitación en metalurgia es limitado, pero la cosecha es grande. Transformaremos la brecha entre nosotros y la tecnología avanzada del mundo vista durante la capacitación en metalurgia en motivación para aprender y brindar. Nuestro país ha contribuido con su parte. a la innovación tecnológica y al progreso científico y tecnológico.

Parte 4 Informe de capacitación en metalurgia de 2020 1. El propósito y la importancia de la capacitación

La pasantía en metalurgia es una parte importante del curso de tecnología del metal. La tecnología del metal se basa en la práctica y la ciencia de la producción. A partir de experimentos se resumen científicamente y se elevan a teoría las leyes objetivas en la actividad productiva. La tecnología del metal se desarrolla en la práctica de producción a largo plazo, por lo que es un curso altamente práctico. A través de la enseñanza de la capacitación en metalurgia y el estudio de los cursos de tecnología del metal, los estudiantes pueden tener una comprensión preliminar de los procesos correspondientes para procesar diferentes piezas de trabajo, los diferentes procesos que se pueden seleccionar para procesar las mismas piezas y las técnicas operativas para usar las requeridas. equipo de máquina herramienta.

El enfoque de esta capacitación está en el proceso de corte de metales, así como en la comprensión del equipo de corte y los métodos de uso. Además, la capacitación de instalador se centra en las diversas herramientas necesarias en el trabajo de instalador. El resultado es una mesa experimental específica de laboratorio que utiliza los materiales proporcionados combinados con diversas técnicas.

2. Contenido de la formación

1. Formación de fitter

Porque el resultado de esta formación es que el equipo construye una gran mesa de hierro para el laboratorio. En el pasado, los mayores hicieron un martillo, y tal vez el flujo de proceso de los dos objetos fue diferente. El instructor nos explicó en detalle, y lo más importante fue el conocimiento de seguridad. El primer día, el profesor nos habló primero de las cuestiones de seguridad y precauciones de funcionamiento durante la formación práctica y luego nos contó todos los conocimientos teóricos que implica la formación de instalador. Finalmente, realizamos ejercicios sencillos de uso de herramientas.

Las herramientas necesarias para la formación de fitter incluyen: limas grandes, limas medianas, limas pequeñas, sierras de mano, reglas de acero, calibradores a vernier e instrumentos de medición de la verticalidad. Porque durante el proceso de explicación de los conocimientos teóricos, la profesora nos contó detalladamente cómo utilizar la lima, cómo colocar las manos, cómo pararse, incluyendo la distancia y ángulo desde la mesa de trabajo, etc., así como cómo utilizar la mano. Sierra y dónde colocar las manos izquierda y derecha, cómo usar la fuerza y ​​otros conocimientos, para que nos sintamos muy cómodos y sin esfuerzo al operar.

En el trabajo de ajuste, implica la conversión de unidades imperiales y unidades métricas: 1 pulgada equivale aproximadamente a 25,4 milímetros, 1 pie son 12 pulgadas, 1 pulgada son 8 centavos y 1 pulgada se divide en 4 anglos.

2. Formación en torno

La máquina utilizada para el procesamiento del torno es el torno, por lo que el contenido principal de la teoría es el uso de cada parte del torno. Dado que se trata de una operación de máquina, la eficiencia es alta y el tiempo necesario para procesar la pieza de trabajo es muy corto. Por tanto, el profesor dedica la mayor parte de su tiempo a explicar conocimientos teóricos. El torno se compone de una base, cabezal, marco de rueda, caja de alimentación, varilla de luz, tornillo, caja deslizante, soporte de herramienta cuadrado, mandril, contrapunto, marco central, soporte de herramienta seguidora, etc.

Al hablar de herramientas de torneado, la profesora nos dijo las formas y nombres de todas las herramientas de torneado. Las herramientas de torneado generalmente utilizan acero para herramientas de alta velocidad y acero de carburo. Aquí hay varias herramientas diferentes, incluidas cuchillas de 45°, cuchillas de 90°, cuchillas afiladas, cuchillas cuadradas y cuchillas con orificio interior. Las herramientas son diferentes según los requisitos de la pieza de trabajo. El uso es diferente. Las principales vistas de las diferentes herramientas son las siguientes:

3. Formación en fresado

Hay muchos tipos de fresadoras, incluidas fresadoras horizontales, fresadoras verticales, fresadoras de herramientas y pórtico. fresadoras, fresadoras CNC, fresadoras La característica es que la herramienta gira y la pieza de trabajo se mueve horizontal o verticalmente. Los nombres de los principales componentes y accesorios de la fresadora incluyen bancada, husillo, barra de brochado, mesa transversal, mesa longitudinal, mesa elevadora, cabezal divisorio, plato giratorio redondo y tornillo de banco de boca plana.

Según los diferentes requisitos de las piezas que se procesan, las fresas se pueden dividir en fresas de mango, fresas de tres caras, fresas de mango, fresas de láminas, fresas modulares y fresas de formas especiales. . Las fresas se utilizan principalmente para abrir ranuras rectangulares y ranuras para llaves. El cabezal divisor utiliza el principio de relación de engranaje helicoidal. El número fijo de cualquier cabezal divisor es 40; el número de orificios en la placa divisoria se selecciona como el mínimo común múltiplo de las partes divididas.

En la formación práctica se utilizó una fresadora vertical para procesar las almohadillas de los pies y el acero cuadrado. Al igual que en un torno, la pieza de trabajo y la herramienta deben protegerse manteniendo la pieza mecanizada cerca del dispositivo. Durante el proceso de mecanizado, para prolongar la vida útil de la herramienta, se puede agregar agua a la herramienta para que se enfríe durante el procesamiento.

4. Capacitación en soldadura

El equipo de soldadura por arco manual se compone principalmente de un transformador de soldadura por arco y un rectificador de soldadura por arco. La soldadura por arco se divide en soldadura por electrodo de pintura, soldadura por arco sumergido y protección con gas. Soldadura, etc. Las máquinas de soldadura por arco utilizadas en soldadura tienen entradas trifásicas, bifásicas y monofásicas de CC y CA;

Durante la soldadura, la temperatura del arco generado entre la pieza de trabajo y la varilla de soldadura puede alcanzar más de 6000°C, por lo que es importante proteger el cuerpo y los ojos.

La soldadura con oxígeno es un proceso en el que el gas acetileno y el gas oxígeno se transportan al soplete de soldadura a través de tuberías y se mezclan y queman en la boquilla de soldadura, de modo que las juntas de soldadura de la pieza de trabajo se funden entre sí, y el cobre, la plata y también se pueden fundir otros metales en las juntas de soldadura, de modo que se pueda soldar la pieza de trabajo.

3. Resumen de la formación práctica

La duración de la pasantía de tan solo dos semanas ha terminado y nuestro viaje obrero también ha llegado a un final exitoso. Nos gustaría agradecer a la empresa. escuela por brindarnos tales oportunidades y, al mismo tiempo, nos gustaría expresar nuestro profundo agradecimiento a nuestros maestros en prácticas. Nos hemos beneficiado mucho de sus palabras y hechos. Desde que no sabíamos nada al principio, hasta ahora tenemos una. Conocimiento profundo de algunas máquinas y dominio de algunas operaciones básicas.

Quinta parte Informe de capacitación en metalurgia 2020 1. Tiempo de capacitación

20xx.x.x—20xx.x.x

2. Ubicación de la capacitación

Mecánica fábrica de capacitación de xx College, xxxx Vocational and Technical College

3. Propósito de la capacitación

Con el fin de cooperar con la finalización de las tareas de educación y enseñanza, cultivar y mejorar nuestra capacidad de operación práctica. , para que los estudiantes puedan teóricamente Conectarlo con la realidad y aplicar lo aprendido permite a los estudiantes tener una comprensión perceptiva completa del proceso de fabricación mecánica durante la operación de cuerpos de herramientas metálicas, sentando una base práctica necesaria para aprender cursos de seguimiento relevantes y participar en trabajos técnicos relacionados en el futuro. Al mismo tiempo, mejoramos nuestra conciencia de adquirir conocimientos en la práctica y logramos el propósito de combinar enseñanza y práctica.

IV. Visión general del proceso de prácticas

Esta formación incluye tornos y montadores. Mi clase está dividida en seis grupos y a mí me asignan el quinto grupo. Las disposiciones para mi grupo son capacitar a instaladores en x, x y a torneros en x, x. Al comienzo de la capacitación, leímos las reglas y regulaciones y teníamos una comprensión general de los tipos de trabajo que íbamos a realizar. También hablamos brevemente sobre cuestiones básicas de sentido común y seguridad a las que se debe prestar atención durante la pasantía. El requisito básico de la pasantía es seguir las disposiciones del profesor y no abrir equipos y máquinas sin autorización. La seguridad es lo primero. Antes de la pasantía, es necesario firmar en el libro de registro, y luego el docente dará una breve y necesaria introducción y demostración del funcionamiento del trabajo y las máquinas a realizar. Debemos observar cuidadosamente cada paso de las acciones del docente para evitar equivocarnos. errores durante nuestras propias operaciones. Al mismo tiempo, se debe prestar especial atención a la seguridad durante la operación. Para acciones más peligrosas, debe consultar al maestro para confirmación antes de operar para evitar accidentes innecesarios y fallas de la máquina. Al finalizar la pasantía, debes limpiar la fábrica y salir solo con el permiso del profesor.

(1) Montador

Un tipo de persona que se dedica al procesamiento manual de trabajo en frío en un tornillo de banco durante mucho tiempo.

Procedimientos operativos técnicos de seguridad del instalador:

1. Al limar, no tocar la superficie de trabajo con las manos para evitar resbalones y lesiones, y no soplar limaduras de hierro con la boca para Evite lesiones al volar hacia sus ojos.

2. No utilice la amoladora sin autorización. Si desea utilizarla, puede operarla bajo la guía de un maestro. La persona debe permanecer a un lado y el trabajo debe estar firmemente sujeto. , y la fuerza no puede ser demasiado fuerte.

3. Al perforar, está estrictamente prohibido usar guantes y la pieza de trabajo debe sujetarse firmemente. (El maestro nos hizo los agujeros)

4. Durante la pasantía, las herramientas deben colocarse ordenadamente. Después de la pasantía, las herramientas y los instrumentos de medición deben ordenarse y la higiene del trabajo debe realizarse bien.

Teoría del ajustador:

1. Ajustador: Operación de cortar metal con herramientas manuales.

2. Ámbito de operación: marcar, aserrar, limar, cincelar, taladrar, roscar, toggle, etc.

3. Ámbito de aplicación:

1. Limpiar el espacio en blanco y marcar el producto en blanco o semiacabado.

2. Procesamiento de piezas individuales o pequeños lotes de piezas.

3. Procesamiento de piezas de precisión (como plantillas, moldes, etc.).

4. Instalación, depuración y mantenimiento de equipos.

Nuestra tarea para este entrenamiento de fitter es hacer una cabeza de martillo. La maestra nos entregó una varilla de acero y nos pidió que la cortáramos nosotros mismos en una varilla de acero de 11 cm, y luego comenzó el agotador proceso de aserrado. El acero que utilizamos fue acero normal número 45. La sierra para metales era relativamente simple, pero aun así tomó un tiempo cortar una superficie plana. Para ser honesto, las prácticas de un instalador son muy aburridas. Puede que tengas que hacer la misma acción una y otra vez durante toda una mañana, y hay que tener fuerzas y hacerlo bien. Corté demasiado profundo y corté demasiado.

Tengo que pedirle al profesor que me ayude a corregirlo. La cola de la cabeza del martillo debe convertirse en un octágono. Es realmente difícil cortar los cuatro bordes y esquinas y el resultado no es muy simétrico. Rompí una de las hojas de sierra durante el proceso de aserrado, pero afortunadamente a cada persona le dieron dos hojas de sierra. Asegúrate de decir "archivar". Tan pronto como digas "moler", la cara del profesor se alarga. ) Sostengo la lima en la mano y lima hacia adelante y hacia atrás sobre la pieza de trabajo. Al mediodía, me duelen las manos y tengo las piernas un poco rígidas cuando me levanto. Un estudiante del grupo lima con las manos desnudas y me hace varias ampollas grandes. sus palmas). Sin embargo, cada vez que estaba cansado, podía ver al maestro dando instrucciones de un lado a otro y demostrando personalmente a cada compañero en la mesa de trabajo. También fue muy trabajador. Ver Esto siempre me motiva. Una semana después, al observar los resultados de nuestro procesamiento, lo que más queremos decir es agradecer al maestro que nos guió.

(2) Tornos

Máquinas cortadoras de metales utilizadas principalmente para procesar superficies de formación como círculos interiores, círculos exteriores y roscas.

Los dos últimos días son capacitación en torno, lo que requiere una alta capacidad de operación manual. A través de la explicación del profesor, aprendimos que el torno se compone principalmente de una caja de cambios, una caja de husillo, una caja de ruedas, una caja de alimentación, una caja deslizante, un soporte para herramientas, un contrapunto, una cama, un husillo y una varilla ligera. y un joystick. El profesor finalmente demostró los tipos de herramientas de torneado, como herramientas de torneado de 90 grados, herramientas de torneado de 45 grados, herramientas de torneado plano, etc., así como los materiales de herramientas de uso común, las propiedades básicas de los materiales de las herramientas, la composición de las herramientas de torneado y los principales. ángulos geométricos. Cómo operar un torno y demostrar cómo mecanizar una pieza de trabajo.

V. Resumen

Nos es imposible dominar por completo las operaciones técnicas de todo tipo de trabajos durante el periodo de formación, pero al menos entendemos algunos procesos generales de fabricación mecánica y Están familiarizados con el funcionamiento de las piezas mecánicas y deben tener inicialmente el potencial para seleccionar métodos de procesamiento, realizar análisis de procesamiento y formular procedimientos de proceso. Deberíamos estar agradecidos de poder tener la oportunidad de realizar dicha capacitación. Aprendimos mucho a través de esta capacitación en metalurgia.