¿Qué es la simulación DCS? Principio DCS

El circuito no tiene la misma fuente de datos que las condiciones de trabajo reales. En el mejor de los casos, la señal de entrada falsa se deduce como el valor de entrada en función del valor de salida.

Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente y. Por lo general, el software solo requiere una simulación. Paquetes, hardware y algunos tienen señales de entrada falsas como valores de entrada. El valor de salida deriva a la inversa una señal de entrada falsa como valor de entrada

Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente. Por lo general, el software solo necesita un paquete de simulación y el fabricante de hardware solo necesita una PC para simular múltiples controles. Algunos fabricantes necesitan varias PC para simular múltiples controladores y estaciones operativas

Resumen: solo se utiliza para que los operadores estén familiarizados con los métodos de operación del sistema DCS y el costo de inversión es bajo

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Resumen: solo se utiliza para que los operadores se familiaricen con los métodos de operación del sistema DCS y el costo de inversión es bajo.

El otro es la simulación de procesos, generalmente llamado sistema de capacitación de operadores (OTS). ), que es la simulación más grande con la primera. La diferencia es que el sistema de simulación introduce un modelo de producción de fábrica que es exactamente igual a las condiciones de trabajo reales

Ventajas: el operador realiza las operaciones correspondientes en función de la entrada modelo de producción en fábrica que es el mismo que las condiciones de trabajo reales, y OTS puede La planta opera las mismas características operativas cambiando las características operativas internas. OTS puede cambiar los datos de presión interna o temperatura de acuerdo con las mismas características operativas que el funcionamiento real de la fábrica, simulando así el entorno general del funcionamiento real del equipo de producción de la fábrica

Desventajas: alto costo de inversión , la inversión en un sistema OTS suele ser de millones de dólares o más.

El efecto de simulación depende del software de modelado. Para que el efecto de simulación coincida lo más posible con la situación real, se realiza un ciclo de depuración. requerido

Composición compleja del sistema

El uso de OTS incluye los siguientes componentes complejos del sistema

Componentes del sistema: la situación de cada fabricante es ligeramente diferente, en pocas palabras, requiere. un paquete de software de modelado de plantas de proceso (posiblemente (proporcionado por fabricantes que no sean DCS), software de interfaz OPC, paquete de software de simulación del fabricante de DCS, paquete de software de ingeniería, paquete de software de estación de operación, etc. , el hardware básico consta de 5 PC, incluida la estación de fábrica de procesos, la estación OPC, la estación de ingeniero de simulación, la estación de operación de simulación y la estación de control de campo de simulación

Resumen: el costo de inversión y el riesgo técnico son altos, pero la fábrica se puede realizar capacitación repetida en condiciones de producción diarias, así como en condiciones de trabajo peligrosas y de emergencia.

Los dos métodos de configuración de simulación son los mismos que los métodos de configuración de la estación de ingeniería real, pero la configuración de ingeniería real generalmente se puede importar directamente sin la necesidad de una configuración de simulación separada

¡Puramente batido a mano!