¿Cómo realizar la configuración de simulación del sistema de control DCS?
Una es la simulación simple, que utiliza el paquete de software de simulación del fabricante para lograr una simulación dinámica de diagramas de flujo y programas.
Ventajas: el procesamiento del programa y las operaciones de interfaz son los mismos que la producción real, el software y hardware requeridos son simples y el costo de inversión única es bajo.
Desventajas: el circuito no tiene la misma fuente de datos que las condiciones de trabajo reales. En el mejor de los casos, solo puede invertir la señal de entrada falsa como valor de entrada en función del valor de salida.
Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente. Por lo general, el software solo requiere un paquete de simulación. Los fabricantes de hardware solo necesitan una PC para simular múltiples controladores y estaciones operativas. Algunos fabricantes requieren múltiples PC. y estaciones de operador.
Resumen: El operador sólo necesita estar familiarizado con el funcionamiento del sistema DCS y el coste de inversión es bajo.
El otro es la simulación de procesos, a menudo llamado sistema de capacitación de operadores (OTS). La mayor diferencia con la primera simulación es que este sistema de simulación se utiliza para introducir una producción en fábrica que es exactamente igual a las condiciones de trabajo reales. . Modelo.
Ventajas: el operador realiza las operaciones correspondientes según el modelo de producción de fábrica de entrada que es exactamente el mismo que las condiciones operativas reales, y OTS puede cambiar los datos de presión interna o temperatura según las mismas características operativas que las operaciones reales de la fábrica, etc., simulando así el entorno general en el que realmente opera el equipo de producción de la fábrica.
Desventajas: Alto costo de inversión. La inversión para un sistema OTS es generalmente de varios millones de yuanes o más. El efecto de simulación depende del software de modelado y se requiere un cierto ciclo de depuración para que el efecto de simulación sea lo más consistente posible con la realidad. El sistema tiene una estructura compleja.
Composición del sistema: cada fabricante es ligeramente diferente. En pocas palabras, requiere el paquete de software de modelado de la planta de proceso (que puede ser proporcionado por un fabricante que no sea DCS), software de interfaz OPC y software de simulación. paquete del fabricante de DCS y paquete de software de ingeniería, paquete de software de estación de operación, etc. El hardware básico consta de cinco PC que incluyen la estación de fábrica de proceso, la estación de OPC, la estación de ingeniero de simulación, la estación de operación de simulación y la estación de control de campo de simulación.
Resumen: El costo de inversión y el riesgo técnico son altos, pero se puede realizar capacitación repetida para las condiciones de trabajo diarias y las condiciones de trabajo peligrosas de emergencia de la producción en fábrica.
Las configuraciones de las dos simulaciones son las mismas que las de la estación de ingeniería real, pero generalmente la configuración del proyecto real se puede importar directamente sin tener que realizar configuraciones de simulación separadas.