¡Algoritmos y principios de métodos de centrado, búsqueda de bordes y ajuste de herramientas para centros de mecanizado CNC!

Este método de ajuste de cuchillas es el más utilizado y el más sencillo. La ventaja es que este método se puede utilizar para reducir errores en los cálculos de ajuste de herramientas.

El principio es: todos los parámetros ingresados ​​durante la configuración de la herramienta se basan en el origen de la máquina herramienta. Según esta característica, la suma de los valores de las coordenadas de los dos lados dividida por 2 es exactamente el valor de las coordenadas del punto central entre los dos puntos.

Después de colocar y sujetar la pieza de trabajo en la máquina herramienta, se debe determinar la posición correcta de la pieza de trabajo en la máquina herramienta para conectarla con el sistema de coordenadas original de la máquina herramienta. El proceso de determinar la posición específica de la pieza de trabajo se logra mediante la configuración de la herramienta, y la determinación de este proceso es determinar el sistema de coordenadas de programación de la pieza de trabajo (es decir, el procesamiento de programación del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se realiza con referencia a esta coordenada). sistema.

Establezca un sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en el dibujo de la pieza de modo que todos los elementos geométricos de la pieza tengan posiciones definidas. El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo se basa en un determinado punto característico en el dibujo de la pieza como origen. establecer el sistema de coordenadas. Hacer que el sistema de coordenadas de programación coincida con el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo.

La esencia de la operación de configuración de la herramienta incluye tres aspectos: el primer aspecto es que el punto de posición de la herramienta en la herramienta coincide con el punto de configuración de la herramienta; el segundo aspecto es establecer una cierta relación entre el origen de la programación; y el punto de referencia de la máquina herramienta. El tercer aspecto es determinar la posición del punto de posición de la herramienta y el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo mediante instrucciones de código CNC.

El punto de posición de la herramienta es un punto de referencia en la herramienta (el punto de posición de la herramienta de torneado es la punta de la herramienta, el punto de posición de la herramienta de la fresa plana es el centro de la cara del extremo y la herramienta El punto de posición de la herramienta de punta esférica suele ser el centro de la esfera), la trayectoria del movimiento relativo del punto de posición de la herramienta es la trayectoria de programación, y el punto de ajuste de la herramienta es el punto inicial del movimiento del punto de posición de la herramienta en la herramienta en relación con la pieza de trabajo al procesar la pieza.

En términos generales, el punto de ajuste de la herramienta debe seleccionarse en el origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo, lo que es útil para garantizar la precisión del ajuste de la herramienta. El punto de ajuste de la herramienta o el punto de referencia de ajuste de la herramienta también se pueden configurar en el. componente de posicionamiento del accesorio, de modo que propicie el procesamiento por lotes de piezas.

Información ampliada:

Determinación de la ruta de mecanizado CNC

La ruta de procesamiento de avance del torno CNC se refiere al movimiento de la herramienta de torneado a partir del punto de ajuste de la herramienta ( o el origen fijo de la máquina herramienta) La ruta que toma el programa de mecanizado desde el principio hasta que regresa a este punto y termina, incluida la ruta del procesamiento de corte y las rutas de viaje inactivas que no son de corte, como el corte y el corte de la herramienta. afuera.

La ruta de avance para el acabado se realiza básicamente de forma secuencial a lo largo del contorno de la pieza. Por lo tanto, el objetivo de determinar la ruta de avance es determinar la ruta de avance para el mecanizado de desbaste y el recorrido en vacío.

En el procesamiento de torno CNC, la determinación de la ruta de procesamiento generalmente sigue los siguientes principios.

① Se debe garantizar la precisión y rugosidad de la superficie de la pieza a procesar.

② Haga que la ruta de procesamiento sea la más corta, reduzca el tiempo de viaje inactivo y mejore la eficiencia del procesamiento.

③ Intente simplificar la carga de trabajo de los cálculos numéricos y simplificar los procedimientos de procesamiento.

④ Para algunos programas reutilizados, se deben utilizar subrutinas.

Ventajas y desventajas del CNC

El mecanizado por control numérico CNC tiene las siguientes ventajas:

① Reduce en gran medida la cantidad de herramientas y no requiere herramientas complejas para Procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de las piezas, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y modificación de nuevos productos.

② La calidad del procesamiento es estable, la precisión del procesamiento es alta, la repetibilidad es alta y se adapta a los requisitos de procesamiento de las aeronaves.

③ La eficiencia de producción es mayor en el caso de producción de variedades múltiples y lotes pequeños, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, ajuste de la máquina herramienta e inspección del proceso, y el tiempo de corte se reduce debido a la Uso de la cantidad de corte óptima.

④ Puede procesar superficies complejas que son difíciles de procesar con métodos convencionales, e incluso puede procesar algunas piezas de procesamiento que no se pueden observar.

La desventaja del mecanizado CNC es que las máquinas herramienta y los equipos son costosos y requieren personal de mantenimiento de alto nivel.