Usos representativos de las varillas de aluminio 6061

Los usos representativos de las varillas de aluminio 6061 incluyen accesorios aeroespaciales, accesorios eléctricos y campos de comunicaciones. También se utilizan ampliamente en piezas mecánicas automatizadas, mecanizado de precisión, fabricación de moldes, electrónica e instrumentos de precisión, SMT y PC. soportes de soldadura de placas, etc. Introducción: Es una aleación que puede reforzarse mediante tratamiento térmico. Tiene buena formabilidad, soldabilidad y maquinabilidad. También tiene una resistencia media y aún puede mantener una buena operatividad después del recocido. y forma la fase Mg2Si.

6061-T651 es la aleación principal de la aleación 6061. Es un producto de aleación de aluminio de alta calidad producido mediante tratamiento térmico y proceso de preestirado. Aunque su resistencia no se puede comparar con la serie 2XXX o la serie 7XXX. su magnesio, silicio La aleación tiene muchas propiedades, incluido un excelente rendimiento de procesamiento, excelentes características de soldadura y propiedades de galvanoplastia, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad y ninguna deformación después del procesamiento, el material es denso y libre de defectos y fácil de pulir, fácil de aplicar Película de color y tiene excelente efecto de oxidación, etc. Excelentes características. Usos típicos: 1. La aplicación de placas y tiras se utiliza ampliamente en decoración, embalaje, construcción, transporte, electrónica, aviación, aeroespacial, armas y otras industrias. 2. Los materiales de aluminio para el sector aeroespacial se utilizan para fabricar revestimientos de aviones, estructuras de fuselajes, vigas, rotores, hélices, tanques de combustible, paneles de pared y puntales de trenes de aterrizaje, así como anillos forjados para cohetes, paneles de paredes de naves espaciales, etc. 3. Los materiales de aluminio para el transporte se utilizan para partes estructurales de carrocerías de automóviles, vehículos subterráneos, autobuses ferroviarios, autobuses de alta velocidad, puertas y ventanas, estantes, piezas de motores de automóviles, aires acondicionados, radiadores, paneles de carrocería, ruedas y materiales para barcos. 4. Materiales de aluminio para embalaje Los materiales para la fabricación de latas totalmente de aluminio se utilizan principalmente como materiales de embalaje metálicos en forma de láminas y láminas para convertirlas en latas, tapas, botellas, barriles y láminas de embalaje. Ampliamente utilizado en envases de bebidas, alimentos, cosméticos, medicamentos, cigarrillos, productos industriales, etc. 5. Los materiales de aluminio para impresión se utilizan principalmente para fabricar planchas de PS. Las planchas de PS a base de aluminio son un material nuevo en la industria de la impresión y se utilizan para la fabricación e impresión automatizadas de planchas.

Código de estado básico de la aleación de aluminio:

F

Estado de procesamiento libre

Adecuado para endurecimiento por trabajo y tratamiento térmico durante el proceso de conformado. Para productos con requisitos especiales, no se especifican las propiedades mecánicas de los productos en este estado (poco común)

O

Estado recocido

Adecuado para obtener la menor resistencia después del recocido completo Productos procesados ​​(ocasionalmente ocurre)

H

Estado endurecido por trabajo

Aplicable a productos cuya resistencia se mejora mediante el endurecimiento por trabajo. El producto se puede procesar. después del endurecimiento por trabajo (puede que no pase por) tratamiento térmico adicional que reduce la resistencia (generalmente materiales reforzados sin tratamiento térmico)

W

Estado de tratamiento térmico de solución sólida

Un estado inestable, solo aplicable a aleaciones que han sido envejecidas naturalmente a temperatura ambiente después del tratamiento térmico con solución sólida. Este código de estado solo indica que el producto se encuentra en la etapa de envejecimiento natural (poco común)

. T

Estado de tratamiento térmico

(diferente del estado F, O, H)

Aplicable a productos que han sido estabilizados mediante (o no) endurecimiento por trabajo. después del tratamiento térmico. El código T debe ir seguido de uno o más números arábigos (normalmente materiales reforzados tratados térmicamente).

El código de estado detrás de nuestras aleaciones de aluminio reforzadas no tratadas térmicamente suele ser la letra H más dos dígitos.

Como por ejemplo 1100 H14.

A continuación se presenta brevemente el significado de los siguientes códigos de estado.

La letra H suele ir seguida de dos dígitos:

El primer dígito representa el método de endurecimiento por trabajo.

El primer dígito después de H es: 1, 2, 3, 4

Es decir, H1* H1* significa tratamiento simple de endurecimiento por trabajo

H2* H2 * indica endurecimiento por trabajo y recocido incompleto

H3* H3* indica endurecimiento por trabajo y tratamiento de estabilización

H4* H4* indica tratamiento de endurecimiento por trabajo y pintura

El segundo El dígito indica el grado de endurecimiento que ha alcanzado el material.

El segundo dígito después de H es: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9

H*1 entre 0 y 2 Dureza

H*2 1/4 duro

H*3 Dureza entre 2 y 4

H*4 1/2 duro

H*5 Dureza entre 4 y 6

H*6 3/4 duro

H*7 Dureza entre 6 y 8

H*8 estado totalmente duro

H*9 estado súper duro

(No hay muchos casos en los que H va seguido de tres números, solo unos pocos. H111 significa recocido final y luego cantidad adecuada de endurecimiento por trabajo. H112 indica productos adecuados para procesamiento y conformado en caliente H116 indica productos hechos de aleaciones de la serie 5*** con un contenido de magnesio de ≥4,0 %.)

Nuestro tipo reforzado con tratamiento térmico común. El código de estado detrás de la aleación de aluminio es generalmente el. letra T más uno o más números arábigos para indicar el estado de subdivisión de T

Agregue de 0 a 10 números arábigos después de T para indicar el estado de subdivisión (llamado estado TX). El número después de la T indica el procedimiento de tratamiento térmico del producto.

T0

Tras tratamiento térmico de solución sólida, envejecimiento natural y posterior trabajo en frío.

Adecuado para productos cuya resistencia ha sido aumentada mediante procesamiento en frío.

T1

Se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable.

Aplicable a productos que ya no se someterán a procesamiento en frío después de ser enfriados por el proceso de conformado a alta temperatura (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).

T2

Se enfría mediante el proceso de conformado a alta temperatura y se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable después del trabajo en frío. Es adecuado para productos que se enfrían mediante procesos de moldeo a alta temperatura y luego se procesan en frío, o se enderezan y nivelan para mejorar la resistencia.

T3

Después del tratamiento térmico de la solución sólida, se lleva a cabo un trabajo en frío y luego se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que se someten a procesamiento en frío, o alisado y nivelado para mejorar la resistencia después del tratamiento térmico de la solución.

T4

Después del tratamiento térmico con solución sólida, se envejece naturalmente hasta un estado básicamente estable. Es adecuado para productos que no se someterán a procesamiento en frío después del tratamiento térmico de la solución (se puede realizar enderezamiento y nivelación, pero el límite de rendimiento mecánico no se verá afectado).

T5

Se enfría mediante el proceso de moldeo a alta temperatura y luego se envejece artificialmente.

Es adecuado para productos que son envejecidos artificialmente después de ser enfriados mediante el proceso de moldeo a alta temperatura sin procesamiento en frío (se pueden realizar alisados ​​y nivelados, pero no se verá afectado el límite de rendimiento mecánico).

T6

El estado de envejecimiento artificial después del tratamiento térmico en solución.

Aplicable a productos que ya no se someterán a procesamiento en frío después del tratamiento térmico de solución sólida.

T7

El estado de envejecimiento artificial tras el tratamiento térmico en solución.

Aplicable a productos cuya resistencia ha cruzado el pico más alto en la curva de envejecimiento durante el envejecimiento artificial para obtener ciertas propiedades importantes después del tratamiento térmico de solución sólida.

T8

Estado en el que al tratamiento térmico de la solución le sigue el trabajo en frío y luego el envejecimiento artificial.

Es adecuado para productos que han sido procesados ​​en frío, o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto.

T9

Envejecimiento artificial tras tratamiento térmico en solución y posterior trabajo en frío.

Adecuado para productos cuya resistencia se mejora mediante el procesamiento en frío.

T10

Después de enfriarse tras el proceso de moldeo a alta temperatura, se trabaja en frío y luego se envejece artificialmente.

Adecuado para productos que han sido procesados ​​en frío, o enderezados y nivelados para mejorar la resistencia del producto.

Estado T y estado TXXX (excepto estado de alivio de tensión)

Agregue un número arábigo después del código de estado TX (llamado estado TXX), o agregue dos números arábigos ((llamado estado TXXX ), indicando un estado que ha pasado por un proceso específico que cambia significativamente las características del producto (como propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión, etc.).

T42

Es adecuado para productos que han alcanzado un estado totalmente estable con envejecimiento natural después del tratamiento térmico de solución sólida en estado O o F. También es adecuado para que el comprador lo haga. tratar térmicamente productos procesados ​​en cualquier estado. Productos cuyas propiedades mecánicas hayan alcanzado el estado T42.

T62

Es adecuado para productos que entran en envejecimiento artificial después de un tratamiento térmico con solución sólida en estado O o F. También es adecuado para que el comprador trate térmicamente productos procesados. cualquier estado y las propiedades mecánicas alcanzan el estado T62.

T73

Adecuado para productos que han sido envejecidos después de un tratamiento térmico con solución sólida para lograr propiedades mecánicas específicas e indicadores de rendimiento de resistencia a la corrosión bajo tensión.

T74

Igual que la definición de estado T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la del estado T73, pero menor que la del estado T76.

T76

La definición de estado es la misma que T73. La resistencia a la tracción de este estado es mayor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, y la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es menor que la de los estados T73 y T74 respectivamente, pero su resistencia a la corrosión por desconchado sigue siendo buena.

T7X2

Es adecuado para productos que han sido sometidos a un tratamiento de envejecimiento artificial después de un tratamiento térmico con solución sólida en estado O o F, y las propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión han alcanzado el estado T7X. .

T81

Es adecuado para productos que se someten a un tratamiento térmico con solución sólida, se someten a aproximadamente un 1 % de deformación por trabajo en frío para aumentar la resistencia y luego se someten a envejecimiento artificial.

T87

Es adecuado para productos que se someten a un tratamiento térmico con solución sólida, se someten a aproximadamente un 7% de deformación por trabajo en frío para aumentar la resistencia y luego se someten a envejecimiento artificial.

Estado de alivio del estrés

Agregue "51", o "510", o "511" o "52" o "54" después del código de estado TX o TXX o TXXX anterior para indicar el código de estado del Producto que ha sido sometido a un tratamiento de alivio del estrés.

TX51

TXX51

TXXX51

Es adecuado para estirar según la cantidad especificada después del tratamiento térmico de solución sólida o del enfriamiento del Proceso de conformado a alta temperatura. Placas gruesas, barras laminadas o acabadas en frío y piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados, estos productos no se enderezan después del estiramiento.

La deformación permanente de placas gruesas es del 1,5% al ​​3%; la deformación permanente de barras laminadas o acabadas en frío es del 1% al 3%; la deformación permanente de piezas forjadas, anillos forjados o anillos laminados; La cantidad es del 1% al 5%.

TX510

TXX510

TXXX510

Es adecuado para estirar según la cantidad especificada después del tratamiento térmico de solución sólida o del enfriamiento del proceso de conformado a alta temperatura. varillas, perfiles y tubos extruidos, así como tubos trefilados, que se estiran sin enderezarse.

La deformación permanente de varillas, perfiles y tuberías extruidas es del 1 % al 3 %; la deformación permanente de las tuberías trefiladas es del 1,5 % al 3 %.

TX511

TXX511

TXXX511

Adecuado para tratamiento térmico de solución o enfriamiento de acuerdo con la cantidad especificada después del enfriamiento de la formación a alta temperatura procesa varillas, perfiles y tubos extruidos, así como tubos trefilados, que se pueden enderezar ligeramente para cumplir con las tolerancias estándar después del estiramiento.

La deformación permanente de varillas, perfiles y tuberías extruidas es del 1%~3%, y la deformación permanente de las tuberías trefiladas es del 1,5%~3%.

TX52

TXX52

TXXX52

Adecuado para tratamiento térmico de solución o enfriamiento del proceso de conformado a alta temperatura para aliviar la tensión mediante compresión. Elaborar productos con una deformación permanente del 1% al 5%.

TX54

TXX54

TXXX54

Es adecuado para troqueles forjados que se alivian de tensión mediante conformado en frío en el troquel de forjado final. .

T6, tratamiento en solución (templing), envejecimiento artificial

T62, tratamiento en solución por recocido o estado F, envejecimiento artificial

T61 es un especial Al calor En el estado de tratamiento, se requiere que su fuerza sea inferior a T6.

T61, nunca lo había visto.