Documento de gestión empresarial 6S
Documento 1 sobre gestión empresarial 6S
Discusión sobre el modelo de gestión 6S de empresas de tratamiento de aguas residuales
[Resumen] Tomando la teoría de la gestión 6S como base teórica, basada en la tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou Tomando la fábrica como objeto de investigación, combinada con investigaciones de gestión y resultados prácticos en campos relacionados, se construyó un sistema de gestión 6S adecuado para el desarrollo de plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan, optimizado aún más utilizando El modelo PDCA y los efectos de la implementación de la gestión 6S se evaluaron desde múltiples perspectivas. Al mejorar el nivel de gestión in situ de la propia empresa, también proporciona a otras empresas relacionadas un modelo de gestión in situ que puede utilizarse como referencia. .
[Palabras clave] Planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou; gestión 6S; gestión in situ
[Número de clasificación chino] C93 [Código de identificación del documento] A [Número de artículo] 1005-6432 ( 2013) 36-0058-03
1 La connotación de gestión 6S
La gestión 6S se originó en la práctica de gestión de las empresas japonesas. En 1952, la japonesa Toyota Motor Corporation (TMC) tomó la iniciativa en la implementación del modelo de gestión 6S. En 1952, la Toyota Motor Corporation de Japón propuso que "la seguridad comienza con la rectificación y termina con la rectificación". Organización (Seiri), Rectificación (Seiton)". [1]. En la década de 1970, debido a las necesidades de producción y control de calidad del producto, se añadió "Seiso", "Seiketeu" y "Shitsuke"? 5S Se hizo famoso Después de que la teoría de la gestión 5S se introdujo en China, Haier Group se adaptó a los requisitos del desarrollo de la empresa e introdujo la teoría de la gestión 5S, que se denomina "teoría de la gestión 5S". introdujo el elemento de seguridad de acuerdo con los requisitos de desarrollo de la empresa y finalmente formó la teoría de la gestión 6S.
El significado específico de la gestión 6S es: organizar el área de trabajo Los elementos necesarios deben estar separados de los elementos no esenciales. Los artículos no esenciales deben retirarse del sitio y solo los artículos esenciales deben colocarse en el área de trabajo. Clasificar significa estandarizar el posicionamiento, etiquetado y colocación de los artículos esenciales sobre la base de la clasificación, para que los empleados puedan encontrar rápidamente el objetivo. Artículos, Reducir el tiempo de búsqueda. La limpieza se refiere a limpiar la basura en el sitio y mantenerla limpia y ordenada, para que el sitio alcance el estándar de ausencia de olores, polvo y ruido. La limpieza se refiere a la institucionalización y estandarización del. La implementación de las 3S anteriores (clasificación, rectificación y limpieza) también incluye la higiene personal y el cultivo moral de los empleados. Cultivar medios para mejorar el cultivo de los empleados, cultivar una actitud laboral proactiva y alentar a los empleados a cumplir conscientemente los estatutos de la empresa. manteniendo así la continuidad de las actividades de gestión 6S.
⑥La seguridad es el requisito previo para todas las actividades de una empresa, incluida la promoción de la seguridad, la prevención de accidentes de seguridad, la eliminación de riesgos de seguridad, etc.
2 La importancia de implementar la gestión 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales
Con el desarrollo del país, con la profundización del ajuste estructural industrial, las empresas chinas han profundizado gradualmente su comprensión de la gestión 6S. Actualmente, hay más de 300.000 nacionales. Las empresas están introduciendo o han implementado la gestión 6S. De acuerdo con la estrategia de desarrollo de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas en la ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunan, la empresa implementa la gestión 6S, reduce los costos de producción, mejora la calidad del agua y crea un ambiente limpio, espacioso y luminoso. entorno de trabajo seguro y eficiente, mejorar la calidad general de los empleados, crear una buena imagen corporativa y hacer realidad el concepto de control de la contaminación, purificación del agua y servicio en Zhuzhou.
La práctica de gestión 6S de la empresa demuestra que es Es de gran importancia para las empresas de tratamiento de aguas residuales implementar la gestión 6S. Después de la implementación de la gestión 6S, el entorno de la fábrica y la apariencia de los empleados han mejorado significativamente, y la imagen de la empresa está mejorando gradualmente entre los ciudadanos de Zhuzhou y todos los ámbitos de la vida. cambió de opinión. El plan de objetivos de la empresa se adoptó con éxito en diciembre de 2011. [2] La calidad del agua siempre ha sido uno de los indicadores importantes para evaluar el desempeño de las empresas de tratamiento de aguas residuales, la implementación de la gestión 6S puede ayudar a las empresas a superar los accidentes de producción y. mejorar la calidad del agua; ③ Reducir los costos operativos mediante la utilización racional de equipos, materiales y espacio; mejorar la calidad del agua efluente y reducir las pérdidas de calidad del agua; mejorar la calidad del agua encubierta; ④ Ayuda a cultivar una buena cultura corporativa.
La implementación de la gestión 6S puede crear una atmósfera de trabajo proactiva, crear una buena cultura corporativa y mejorar el desempeño laboral.
Según la práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou, implementar la gestión 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales ayudará a mejorar la imagen corporativa, mejorar la calidad de los efluentes, reducir los costos de producción y crear una buena cultura corporativa. Por lo tanto, la gestión 6S no es solo una forma de mejorar el nivel de gestión de las empresas de tratamiento de aguas residuales, sino también una forma importante de desarrollar la competitividad central de las empresas.
3 Práctica de gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou
3.1 Plan de implementación general
La planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou se adhiere al principio de crear un entorno de primera clase, primero -tecnología de clase, el concepto de gestión de primera clase, calidad de primera clase y eficiencia de primera clase tomó la decisión de implementar la gestión 6S. Para implementar sin problemas la gestión 6S y mejorar el nivel de gestión y los beneficios económicos de la empresa, la empresa ha realizado las siguientes cuatro tareas a nivel general:
La primera tarea: formular una estrategia de implementación general. La gestión 6S de la empresa se divide en tres etapas: preparación preliminar, implementación integral y mejora continua. La etapa de preparación preliminar incluye principalmente el establecimiento de un grupo de liderazgo, capacitación de los empleados, establecimiento de objetivos de actividad, planes de implementación, estándares de evaluación, etc. El trabajo principal en la etapa de implementación integral es llevar a cabo las seis actividades principales de clasificación, rectificación, limpieza, limpieza, alfabetización y seguridad y, al mismo tiempo, hacer un buen trabajo en la inspección, valoración, evaluación y otros trabajos de 6S. La etapa de mejora continua utiliza principalmente el modelo PDCA para optimizar continuamente la gestión 6S y lograr una mejora continua del nivel de gestión in situ de la empresa.
La segunda tarea: establecer un grupo de liderazgo. Para implementar aún más el principio de participación total, la empresa selecciona de 1 a 2 personas de cada departamento para formar un grupo de liderazgo gerencial 6S, con el gerente general como líder. Todos los miembros del equipo, bajo el mando unificado del líder del equipo, inspeccionan periódicamente la implementación del trabajo de gestión 6S de la empresa, resumen rápidamente los problemas existentes en el proceso de implementación y ayudan a los departamentos con problemas a realizar rectificaciones.
La tercera tarea: Establecer objetivos de actividad. Los objetivos claros pueden ayudar a los empleados a tener una comprensión clara de la gestión 6S y también pueden ayudar a los empleados a cooperar mejor con la implementación de la gestión 6S. Con base en la situación real de la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou, los objetivos finales de las 6S son: ambiente limpio, señales claras, posicionamiento claro, operaciones estandarizadas, producción segura y eficiente, garantía de calidad del producto, reglas y regulaciones sólidas y mejora de la calidad de los empleados.
La cuarta tarea: formular reglas de evaluación. Un sistema de evaluación perfecto es una fuerte garantía para la implementación fluida de la gestión 6S. Gracias a los esfuerzos de todos los miembros del equipo de liderazgo, la empresa ha formulado especificaciones básicas para la gestión de Office 6S, detalles de implementación para la organización y rectificación del taller, y métodos de gestión de archivos de la empresa. , normas de evaluación de la gestión de seguridad, prevención de incendios y prevención de explosiones. Una serie de documentos, como los planes de rescate de emergencia, garantizan eficazmente una mayor implementación de la gestión 6S.
3.2 Pasos de implementación específicos
Bajo la guía del plan de implementación general anterior, la empresa también formuló pasos específicos para implementar la gestión 6S, que incluyen: publicidad y capacitación, implementación específica de la gestión 6S. , 6S Mejora continua de la gestión.
3.2.1 Publicidad y Formación
El requisito previo para el buen desarrollo de las diversas actividades corporativas es la comprensión y el reconocimiento de los empleados. La gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales de Zhuzhou se lleva a cabo mediante la distribución de folletos a todos los empleados y la colocación de carteles. Con el fin de crear una atmósfera para el aprendizaje de la gestión 6S, la empresa realiza trabajos de publicidad y capacitación desde múltiples ángulos, que incluyen: visualización de videos de gestión 6S, concursos de conocimientos de gestión 6S, concursos de oratoria, periódicos de pizarra, enseñanza in situ, exámenes de gestión 6S, etc. En más de un mes, la empresa alcanzó una comprensión unificada del infierno. Todos los empleados de la empresa han aclarado el propósito y la importancia de llevar a cabo las actividades de gestión 6S, han dominado las habilidades y métodos de las actividades relacionadas y han sentado una buena base para el desarrollo del trabajo 6S. 3.2.2 Implantación específica de la gestión 6S
Implementación de la organización. Divida todos los artículos en el área de trabajo en artículos esenciales y artículos no esenciales, retire los artículos no esenciales del sitio y elimine los artículos esenciales de acuerdo con los requisitos pertinentes. Por ejemplo: frente al banco de trabajo se colocan varias llaves, cintas métricas, pistolas de engrase, limas, calibradores a vernier, etc.; en la esquina superior izquierda del banco de trabajo se colocan materiales, documentos, libros, etc. etc. se colocan en la esquina superior derecha del banco de trabajo. Además, los artículos de primera necesidad de uso frecuente deben colocarse en lugares visibles y de fácil acceso, y los artículos de primera necesidad de uso poco frecuente o estacionales deben colocarse uniformemente dentro del área de la línea amarilla en el sitio. Los objetos pequeños se guardan en los cajones del banco de trabajo.
Implementar la fusión.
De acuerdo con el principio de "posicionamiento, desglose y cuantificación", se implementa la identificación unificada y la gestión unificada. "Posicionamiento" se refiere a la ubicación donde se colocan los artículos, "artículo" se refiere a la cantidad de artículos colocados, "cantidad" se refiere a la cantidad de artículos colocados y "posicionamiento" se refiere a la ubicación de los artículos. Realizar una identificación y gestión unificada según el principio de "posicionamiento, desglose y cuantificación" para facilitar el acceso de los empleados y mejorar la eficiencia del trabajo. En la gestión de etiquetas se debe lograr "posicionamiento, desglose y cuantificación". "Posicionamiento" se refiere a localizar elementos, "detallado" se refiere a categorizar elementos, "cuantificación" se refiere a la cuantificación de elementos y "posicionamiento" se refiere a la cuantificación de elementos. La gestión de la identificación es una parte importante de la rectificación, es decir, al observar diferentes identificaciones, se puede aclarar rápidamente el estado de los elementos en el sitio, lo que generalmente incluye etiquetas de elementos, indicaciones de advertencia, señales de demarcación, etc. [3]
Implementación de limpieza. La limpieza consiste en garantizar que el sitio esté libre de basura, polvo, suciedad y que esté limpio y ordenado. La limpieza es una actividad muy integral, que no solo se refiere al mantenimiento de la higiene en el sitio, sino que también incluye la inspección y confirmación de equipos que se dañan fácilmente, juntas que se desgastan fácilmente y piezas propensas a fugas de aire y agua, así como auxiliares; Servicios como impermeabilización de equipos, prevención de oxidación y reposición de aceite lubricante. El trabajo de limpieza debe institucionalizarse y periodizarse, y debe implementarse un sistema de responsabilidad regional para dividir el trabajo de limpieza en varios departamentos e individuos.
Limpieza de implementos. La limpieza tiene como objetivo promover continuamente las tres actividades de organización, rectificación y limpieza, y estandarizarlas e institucionalizarlas. Las tareas principales incluyen mostrar oportunamente los resultados de las actividades 6S para mejorar el sentido de identidad de los empleados; ② Fortalecer la división de áreas de trabajo y el posicionamiento de elementos sobre la base de la rectificación; ③ Fortalecer el mecanismo de responsabilidad, y el trabajo debe implementarse; a departamentos o individuos; fortalecer la supervisión de cada departamento Intensidad de inspección del departamento, inspecciones regulares o irregulares, descubrimiento oportuno de problemas existentes en la implementación de 6S; Llevar a cabo inspecciones y competencias para promover la comunicación y la colaboración entre departamentos; Comunicarse y colaborar entre varios departamentos para coordinar y mejorar.
Implementación de la alfabetización. La alfabetización es el núcleo de la gestión 6S, cuyo objetivo es cultivar el buen trabajo, la vida o los hábitos de los empleados, cumplir conscientemente las reglas y regulaciones de la empresa y mantener conscientemente la limpieza y belleza del taller. Para mejorar la calidad de los empleados, la empresa lleva a cabo periódicamente actividades como conferencias sobre ética profesional, formación sobre etiqueta en la oficina e interpretación de normas y reglamentos. La empresa también imprimió un folleto sobre el código de conducta civilizada y lenguaje civilizado para los empleados y lo distribuyó entre los empleados para que lo leyeran.
Implementar garantías de seguridad. Los empleados pasan la mayor parte de su tiempo de trabajo en el lugar de trabajo, por lo que garantizar la seguridad del lugar de trabajo es una de las principales prioridades de la gestión 6S. Llevar a cabo la gestión 6S puede ayudar a eliminar riesgos de seguridad, prevenir accidentes de seguridad y cultivar la conciencia de los empleados sobre las operaciones seguras. La promoción del trabajo de seguridad incluye la formulación de especificaciones operativas en el sitio, la recogida y colocación de reactivos químicos, el almacenamiento de artículos inflamables y explosivos y la operación de transportadores y montacargas. Debe haber regulaciones claras; ② La protección de seguridad de los empleados requiere que los empleados usen ropa de trabajo, cascos, zapatos antideslizantes, etc. antes de comenzar a trabajar; ③ Prepare medidas de emergencia relevantes, como iluminación de luces de emergencia, diagramas de evacuación segura, cañones de agua; , etc .; ④ Desarrollar medidas de seguridad relevantes Reglas y regulaciones, mejorar la seguridad La compañía ha formulado reglas y regulaciones de seguridad relevantes, ha mejorado el mecanismo de evaluación de seguridad y requiere que los empleados las estudien e implementen seriamente.
3.2.3 Mejora continua de la gestión 6S
En lo que respecta a la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de la ciudad de Zhuzhou, aunque promueve la gestión 6S, insiste en utilizar el modelo PDCA para optimizar la gestión 6S. y ha logrado buenos resultados. El modelo PDCA fue propuesto por el científico estadounidense de gestión de calidad W. Edwards Deming y también se conoce como el "Círculo de Deming". Anillo de Deming Cuál: P (Plan)? Plan. Aclarar los objetivos de las actividades y formular planes de actividades; D (¿Ejecutar)? Operar según el plan original; C (Verificar). Verificar la implementación de los objetivos e identificar los problemas correspondientes; ¿A (Acción)? Resumir experiencias y aprendizajes, llevar adelante los aspectos buenos y optimizar los aspectos deficientes. [4] PDCA es un modelo cíclico. Un ciclo puede resolver algunos problemas, y los problemas restantes se colocarán en el siguiente ciclo, y se encontrarán nuevos problemas en el siguiente ciclo. Por lo tanto, PDCA sólo tiene un principio y no tiene fin. proceso.
El modelo PDCA se divide en cuatro etapas, correspondiendo cada etapa a diferentes tareas.
En la etapa P, para los problemas que surgen en el manejo de 6S, es necesario analizar los factores que lo afectan, conocer las principales razones y en la etapa D formular planes de tratamiento, implementar el plan formulado en la etapa P para asegurar; que las responsabilidades sean claras y la implementación esté en su lugar. En la etapa C, se verifica la implementación del plan para ver qué tan consistente es con los objetivos originales, y en la etapa A, se identifica el efecto de la implementación; El plan se evalúa exhaustivamente. Los asuntos no resueltos avanzan al próximo ciclo PDCA.
Desde una perspectiva metodológica, 6S es solo un conjunto de ideas de gestión, no un modelo de gestión fijo. Los efectos de implementación pueden ser diferentes para diferentes empresas. Para mejorar la eficiencia de la gestión, necesitamos revisar y mejorar continuamente la gestión 6S en la práctica. PDCA es un modelo de ciclo de mejora ascendente semanal, escalonado. Cada ciclo ayuda a resolver parte del problema. Estos ciclos repetidos y mejoras continuas permiten que la gestión 6S mejore y avance continuamente. En la actualidad, el ciclo PDCA se ha utilizado ampliamente como medio para optimizar la gestión básica.
4 Análisis de beneficios de la gestión 6S
En términos generales, la gestión 6S de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou es bastante efectiva. A continuación se analizan los beneficios económicos y sociales de las 6S de la empresa. gestión.
4.1 Análisis de Beneficios Económicos
Tras implementar la gestión 6S, se han mejorado los costes operativos de la empresa y se han conseguido buenos beneficios económicos. Siempre que se refleje en los siguientes aspectos: la fuerza laboral es más estable, las tasas de rotación voluntaria y pasiva de los empleados han disminuido significativamente y el gasto en contratación también se ha reducido; ② la eficiencia laboral de los empleados ha mejorado y el número de empleados; las personas en un solo equipo de trabajo se han reducido de 7 a 5. Los salarios de los empleados se han reducido significativamente; se han optimizado los procesos relacionados, al tiempo que se garantiza la eficiencia de la producción, se ahorran horas de trabajo y se aumentan los beneficios económicos de la empresa. ③ Se han disfrazado los procesos relevantes; optimizado, al tiempo que garantiza la eficiencia de la producción, ahorra horas de trabajo y aumenta los beneficios económicos de la empresa de forma encubierta Beneficios económicos ④ Se reduce el costo del tratamiento unitario de aguas residuales y se aumenta el volumen diario de tratamiento de aguas residuales ⑤ Después de la implementación de la responsabilidad del departamento; mecanismo, el mantenimiento del equipo está más implementado, lo que reduce significativamente los gastos de mantenimiento del equipo ⑥ El trabajo diario de la empresa está institucionalizado y estandarizado, y los costos de gestión se reducen;
4.2 Análisis de Beneficios Sociales
La implementación de la gestión 6S ha traído buenos beneficios sociales a la empresa. En primer lugar, la implementación de la gestión 6S ha mejorado la capacidad de tratamiento de aguas residuales de la empresa y su capacidad para prevenir accidentes ambientales, proporcionando una garantía de seguridad para la salud y la calidad de vida de la gente de la ciudad de Zhuzhou. En segundo lugar, a través de la gestión 6S, la empresa optimiza continuamente el proceso de tratamiento de aguas residuales y mejora la capacidad de tratamiento de aguas residuales, lo que apoya eficazmente el desarrollo de la construcción económica de Zhuzhou y logra la sincronización de la construcción económica y la protección ambiental.
5 Conclusión
La práctica de la planta de tratamiento de aguas residuales urbanas de Zhuzhou ha demostrado que la gestión 6S es un método de gestión in situ avanzado y práctico, que puede resolver mejor los problemas de saneamiento ambiental de las empresas. y mejorar Mejora la eficiencia del trabajo y también cultiva la ética profesional, la conciencia de seguridad y otras cualidades profesionales de los empleados. [5] La aplicación exitosa de la gestión 6S en la planta de tratamiento de aguas residuales de la ciudad de Zhuzhou muestra que es factible implementar el modelo de gestión in situ 6S en las empresas de tratamiento de aguas residuales. La clave radica en la necesidad de una preparación adecuada y un mecanismo de ejecución continua. puede introducir la gestión 6S Optimizar el entorno de producción de la fábrica, mejorar los beneficios económicos de la empresa, promover la construcción de la civilización espiritual de los empleados y formar una buena atmósfera cultural corporativa. Al tiempo que construimos un sistema de gestión empresarial eficiente, también debemos fortalecer la competitividad central de las empresas de tratamiento de aguas residuales y sentar una base sólida para que las empresas de tratamiento de aguas residuales se adapten mejor a los mecanismos del mercado moderno.
Referencias:
[1] Ishiwatari Junichi, Kato Kenichiro, Takayanagi Akira, et al. Última gestión de IE in situ [M] Shenzhen: Editorial haitiana, 2004:
p>[2] Administración Estatal de Protección Ambiental. Normas de vertidos contaminantes para plantas depuradoras de aguas residuales urbanas [S]. Pekín:
[3] Yu Shunyou. Formular medidas de gestión del sitio de producción [J]. Liaoning Economy, 2006 (8).
[4]Li Ruidan. Un estudio preliminar sobre la aplicación del ciclo PDCA en el proceso de innovación [J]. Standard Science, 2009 (5)
[5] Gestión in situ de Heilongjiang. , 2008 (14): 106.
Documento de gestión empresarial 6S 2
Gestión 6S de empresas de producción de etanol
El resumen presenta el concepto y las características de 6S en -gestión del sitio, y explica Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. Los medios, métodos y efectos de implementación de las actividades de gestión en el sitio 6S proporcionan referencia para otras empresas. Se explican los conceptos y características de la gestión in situ 6S.
Palabras clave empresas de producción de etanol; 6S; gestión in situ; etanol combustible
La gestión in situ es una parte importante de la gestión empresarial, que refleja el nivel de gestión empresarial, muestra corporativa imagen, y logra beneficios de gestión. La gestión 6S se originó en Japón y se desarrolló en los Estados Unidos. Es una herramienta eficaz para la gestión in situ y desempeña un papel importante en la mejora del nivel de gestión in situ de las empresas, la mejora de la calidad de las empresas y la competitividad integral de las empresas. empresas y garantizar una producción segura de las empresas. Basado en la exploración de la connotación y el significado de la gestión 6S y la implementación de la gestión 6S de Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd., este artículo analiza el método de gestión 6S. El método de gestión 6S analiza las principales prácticas y los efectos de la implementación de las empresas de etanol en la implementación de la gestión 6S.
1. El significado y la importancia de la gestión 6S
La gestión 6S se refiere a la estandarización y gestión efectiva de factores de producción como personal, equipos mecánicos, materiales, procesos y métodos en la producción. Es la clasificación continua (SEIRI), rectificación (SEITON), limpieza (SEISO) y limpieza (SEIKETS) del estado de diversos factores de producción en el sitio de producción. (SEIKETSU), seguridad (SAFETY) y mejora de la calidad de las personas (SHITSUKE). Su importancia: primero, mejorar y aumentar el área de trabajo; hacer que el sitio esté libre de escombros y pasillos, mejorar la eficiencia del trabajo; en segundo lugar, reducir el tiempo de mezcla; buscar artículos, mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los costos de producción; el tercero es embellecer el ambiente de trabajo y eliminar los factores ambientales que no favorecen la calidad del producto y la salud personal; el cuarto es el proceso de producción; el sitio de producción; el cuarto es que el sitio de producción esté limpio y brillante, lo que hará que los empleados estén de buen humor, lo que favorece la mejora de la eficiencia en el trabajo; en quinto lugar, se anima a los empleados a desarrollar un estilo disciplinado y buenos hábitos de trabajo de acuerdo con las normas; reglas, ser honesto y autodisciplinado, y promover la mejora de la calidad general.
2. La necesidad de implementar la gestión 6S
La producción de etanol es inflamable, explosiva, altamente corrosiva, alta temperatura, alta presión, alto consumo de energía, etc., y tiene potenciales factores inseguros. , peligros y peligros, por lo que los requisitos de gestión para el sitio de producción son relativamente altos. Sin embargo, algunos empleados de algunas empresas nacionales de etanol no saben lo suficiente sobre esto y no le prestan suficiente atención, lo que genera problemas en la gestión in situ en diversos grados. Como colocación aleatoria de elementos, mantenimiento inadecuado de maquinaria y equipos, fugas de aire no resueltas entre tuberías y válvulas, gestión caótica de señales, etc. Con este fin, Jilin Fuel Ethanol Co., Ltd. toma como estándares una gestión de primera clase, productos de primera clase, un equipo de primera clase y un entorno de primera clase, comenzando por mejorar la calidad de los empleados, estandarizar el comportamiento de los empleados y optimizar científicamente los procesos. y un control preciso de los procesos para construir un sistema integral de gestión de los empleados y de todo el proceso del sistema de gestión 6S, promover vigorosamente las actividades de gestión 6S, fortalecer los sistemas de gestión, establecer y mejorar mecanismos de gestión a largo plazo y promover el desarrollo saludable, estable y sostenible de las empresas. La empresa se desarrolla de forma saludable, estable y sostenible y mejora la competitividad de la empresa.
3. Principales prácticas para implementar actividades de gestión 6S
(1) Establecer una organización de gestión e implementar responsabilidades laborales
Con la defensa y el apoyo de los líderes de la empresa, estableció un Comité de Dirección “6S” cuyo director es el director general de la empresa, responsable de la organización y dirección de las actividades, así como de la aceptación, valoración y evaluación. Dieciocho unidades secundarias, incluido el departamento de producción, el departamento de seguridad, la planta de etanol y la planta de energía térmica, han establecido un equipo de gestión "6S", encabezado por el líder de la unidad responsable del desarrollo y la implementación de las actividades del departamento.
(2) Formule el proceso de la actividad y aclare el contenido del trabajo.
El plan de actividades de gestión 6S es formulado por el Comité de Gestión 6S. Cada unidad secundaria formulará planes apropiados basados en el plan. y combinado con la situación real del departamento. El plan divide las actividades de gestión 6S en cinco etapas: inicio e implementación, fortalecimiento, promoción, inspección y mejora, consolidación y mejora, estandarización e institucionalización. El contenido específico del trabajo debe aclararse en diferentes etapas.
(3) Emitir documentos de orientación para garantizar que haya reglas a seguir.
Para implementar eficazmente el trabajo de gestión 6S, el Comité de Gestión ha formulado y emitido sucesivamente la Gestión "6S". "Opiniones Orientativas", "6S" Estándares de Gestión para Áreas de Producción", "6S" Estándares de Gestión para Áreas de Oficina", "6S" Estándares de Gestión para Otras Áreas", "6S" Métodos de Evaluación de la Gestión", "6S" Métodos de Evaluación de la Gestión" y otros documentos, e introducir en el mismo sistemas de gestión y estándares de ejecución. La introducción de sistemas de gestión y estándares de ejecución hace que todo el trabajo siga unas reglas.
(4) Diversificar la forma de las actividades para garantizar el efecto de implementación.
Adoptar el método de comparación de fotografías (use una cámara para tomar fotografías de la situación antes y después de la mejora en el mismo lugar, la misma dirección y la misma altura, y registrar la situación antes y después de la mejora) Se colocan comparaciones de fotografías en el cartel para permitir a los empleados ver los efectos mejorados y animarlos a hacer correcciones activamente), advertencias de tarjeta roja (publicar tablones de anuncios rojos llamativos en ubicaciones, equipos, productos y vehículos problemáticos, y use advertencias con tarjetas rojas (en ubicaciones, equipos, productos y vehículos problemáticos) Coloque tablones de anuncios rojos llamativos en ubicaciones, equipos, productos y vehículos problemáticos para dibujar la atención del personal responsable relevante y resolver el problema rápidamente), actividades de limpieza (organizar a los empleados para limpiar y limpiar el lugar de trabajo), mantener y limpiar las máquinas y equipos para que el entorno de trabajo luzca como nuevo y las máquinas y equipos en las mejores condiciones. condición), visualización Kanban (muestra las expectativas de la gerencia o información sobre el proyecto en el tablero Kanban para que todos los empleados puedan verlo de un vistazo para que los problemas puedan descubrirse a tiempo, tomar medidas correctivas para garantizar una producción sin problemas. Por ejemplo, el Kanban se puede utilizar para informar a los empleados sobre los requisitos de calidad del producto, fechas de entrega, estado de la máquina, sugerencias y propuestas de los empleados, etc. El Kanban también se puede utilizar para informar fácilmente a los empleados qué responsabilidades específicas deben completar y qué cosas pueden hacer. qué comportamientos están estrictamente prohibidos, ciertas cosas no se pueden hacer durante un cierto período de tiempo, etc.), gestión de ubicación fija (coloque varios elementos en ubicaciones fijas y apropiadas en el sitio de producción de acuerdo con los requisitos del proceso, las limitaciones y los métodos de uso para lograr el la mejor combinación de personas y objetos.
(4) Refinar los estándares de gestión y mejorar la calidad general.
Los estándares de gestión de la empresa son aplicables a las áreas de producción, áreas de oficinas y áreas públicas. El propósito de perfeccionar los estándares de gestión no es restringir a los empleados, sino enfatizar que los empleados deben actuar de acuerdo con los requisitos y especificaciones. Sólo de esta manera los empleados pueden mostrar la imagen corporativa, mejorar la eficiencia del trabajo y garantizar la seguridad de la producción. y los empleados pueden darse cuenta de los beneficios de los cambios, para trabajar conscientemente, desarrollar hábitos y mejorar la propia calidad.
(5) Inspección y evaluación periódicas para lograr recompensas y castigos claros. p> La empresa lleva a cabo una gestión "6S" de cada departamento todos los meses. El trabajo se inspecciona y evalúa dos veces, y los resultados de la inspección y evaluación se incluyen en el sistema de evaluación de la gestión del desempeño de la empresa. Bonificación El 20% de la bonificación mensual se deducirá del departamento con un desempeño deficiente en el mes, y parte de la deducción se otorgará al departamento con un desempeño sobresaliente en el mes. El mecanismo de incentivo perfecto promueve efectivamente la implementación sólida de. Gestión 6S.
4. El efecto de implementar la gestión 6S
(1) La perspectiva mental de los empleados ha adquirido un nuevo aspecto
Entorno creado por el hombre. , el medio ambiente educa a las personas Con la mejora del entorno de la fábrica, el sitio de producción está limpio y ordenado, la perspectiva mental de los empleados se ha renovado y el entusiasmo por el trabajo ha mejorado enormemente. La gestión 6S ha estimulado la iniciativa y la creatividad de los empleados. y el deseo de todos ya no es sólo el orden. En términos de un ambiente de trabajo limpio, se presta más atención a cómo crear una atmósfera de trabajo más humana y establecer el estilo de una empresa moderna.
(2) Se reducen las fallas de los equipos y se mejoran aún más las capacidades de garantía de los equipos
Con la implementación exitosa de la gestión 6S, ¿han surgido una serie de problemas en las operaciones de producción? Las incrustaciones en tuberías, reactores, intercambiadores de calor y otros dispositivos se pueden limpiar a tiempo. Se han eliminado el calor del equipo, el desgaste, el mal contacto, la mala transferencia de calor, la mala conexión a tierra, las fugas, el polvo, la obstrucción de la suciedad, el exceso de temperatura, la sobrepresión y otros problemas. se han reducido significativamente las fugas entre las válvulas de las tuberías; se ha cambiado fundamentalmente la limpieza de los equipos y se ha fortalecido la conciencia de los empleados sobre la participación en la limpieza de los equipos y la realización de operaciones estandarizadas.
(3) La calidad de la fuerza laboral ha mejorado en general
La gestión 6S unifica gradualmente los pensamientos de los empleados en todos los aspectos del trabajo corporativo y el pensamiento consciente de los empleados de salvaguardar la imagen colectiva y intereses se ha convertido *** * Comprender, implementar sistemas y estandarizar el trabajo se convierte en la acción consciente de los empleados.
En cada puesto, los empleados participan activamente en las actividades de gestión 6S para aclarar qué se debe hacer, qué no se debe hacer, cómo hacerlo bien y cómo mantenerlo bien. A partir del punto de integración de la gestión 6S, mejoraremos integralmente. la calidad del equipo de empleados y lograr etanol combustible de primera clase nacional e internacionalmente avanzado. Ha sentado una base sólida para lograr el objetivo de convertirse en una empresa de etanol combustible de primera clase, nacional e internacionalmente avanzada.
Referencias:
[1] Li Feng. Análisis de los beneficios de seguridad de la gestión refinada en sitio 6S [J].
[2] Zhang Qingliang. Promover la gestión eficiente de 6S para mejorar la competitividad corporativa [J]. Diseño y fabricación de motores diésel, 2013, (2).
[3] Liu Changan, Wang Jie. Gestión en la aplicación del taller de producción de polvo de caucho [J]. Value Engineering, 2013, (2).
Las personas que han leído el "Documento de gestión empresarial 6s" también leen:
Gestión 1.6s. Papel
p>2. Papeles de gestión de empresa
3. Papeles de gestión de equipo 3 6s
Papeles de gestión de taller 4.5s
5. Una breve discusión sobre el documento de gestión de producción empresarial
6.