¿Cómo configurar herramientas en un centro de mecanizado CNC? ¿Ajustar el programa? ¿Puntaje? Como mencioné, gracias.

1. Utilice directamente la herramienta para probar el corte y configurar la herramienta. 1. Utilice la herramienta de torneado exterior para probar un círculo exterior primero. Después de medir el diámetro del círculo exterior, reste la coordenada X actual. diámetro del círculo exterior desde la coordenada X, por lo que el valor se ingresa en el valor X de la geometría en la interfaz de desplazamiento. 2. Utilice una herramienta de torneado externo para probar primero una cara final externa, recuerde la coordenada Z actual e ingrese el valor Z de la geometría en la interfaz de compensación. 2. Utilice G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo. 1. Utilice la herramienta de torneado exterior para probar primero un círculo exterior. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la herramienta a lo largo de la dirección positiva del eje Z y corte el extremo. cara al centro (coordenada del eje X menos el valor del diámetro). 2. Seleccione el modo MDI, ingrese G50 X0 Z0, active la tecla INICIO y establezca el punto actual en el punto cero. 3. Seleccione el modo MDI e ingrese G0 X150 Z150 para que la herramienta abandone la pieza de trabajo y entre para su procesamiento. 4. En este momento comienza el programa: G50 X150 Z150……. 5. Nota: Al utilizar G50 6. Si se utiliza el segundo punto de referencia G30, puede garantizar un mecanizado repetido sin cortes aleatorios. En este momento, el programa comienza con G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7. En el sistema FANUC, se establece la posición del segundo punto de referencia. en los parámetros y en el software Yhcnc Aquí, presione el botón derecho del mouse para mostrar el cuadro de diálogo y presione el botón izquierdo del mouse para confirmar. 3. Utilice el movimiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo 1. En el desplazamiento del sistema FANUC0-TD, hay una interfaz de movimiento de la pieza de trabajo donde se puede ingresar el valor de compensación del punto cero. 2. Utilice primero una herramienta de torneado externa para probar el corte de la cara final de la pieza de trabajo. En este momento, la posición de la coordenada Z, como: Z200, se ingresa directamente en el valor de compensación. 3. Seleccione el modo de retorno del punto de referencia "Ref" y presione los ejes X y Z para regresar al punto de referencia. En este momento, se establece el sistema de coordenadas cero de la pieza. 4. Nota: Este punto cero siempre se mantiene y solo se borrará cuando se restablezca el valor de compensación Z0. 4. Utilice G54-G59 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo. 1. Utilice la herramienta de torneado exterior para probar el círculo exterior primero. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la herramienta a lo largo de la dirección positiva del eje Z y corte. superficie final hacia el centro. 2. Ingrese directamente las coordenadas actuales de los ejes X y Z en G54----G59 y llame al programa directamente, como por ejemplo: G54X50Z50... 3. Nota: El sistema de coordenadas de pieza de trabajo G54-----G59 se puede borrar con el comando G53. Si hay otros sistemas: 1. Método de corte de prueba para el ajuste de herramientas El método de corte de prueba para el ajuste de herramientas es el método de ajuste de herramientas más utilizado en la práctica. A continuación se toma el torno RFCZ12 que utiliza el sistema CNC MITSUBISHI 50L como ejemplo para presentar el método de operación específico. Después de sujetar la pieza de trabajo y la herramienta, se hace girar el husillo y se mueve el portaherramientas a la pieza de trabajo para realizar un corte de prueba en una sección del círculo exterior. Luego mantenga la coordenada X sin cambios, aleje la herramienta del eje Z de la pieza de trabajo y mida el diámetro del círculo exterior de este segmento. Introdúzcalo en la longitud de la herramienta en los parámetros de herramienta correspondientes y el sistema restará automáticamente el diámetro del círculo exterior cortado de la coordenada X actual de la herramienta para obtener la posición del origen X del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Luego mueva la herramienta para intentar cortar un extremo de la pieza de trabajo e ingrese Z0 en el ancho de la herramienta en los parámetros de herramienta correspondientes. El sistema restará automáticamente el valor recién ingresado de la coordenada Z de la herramienta en este momento para obtener la posición de. el origen Z del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. Por ejemplo, el diámetro del círculo exterior obtenido con el portaherramientas 2# cuando X es 150,0 es 25,0, entonces el valor X del origen del programa al cortar con esta herramienta es 150,0-25,0=125,0; portaherramientas cuando Z es 180,0 es 0, entonces el valor Z del origen del programa cuando se utiliza esta herramienta para cortar es 180,0-0=180,0.

Almacene (125.0, 180.0) en X y Z en la longitud de la herramienta del parámetro de herramienta 2# respectivamente, y use T0202 en el programa para establecer con éxito el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. De hecho, encontrar la posición del origen de la pieza de trabajo en el sistema de coordenadas mecánico no es encontrar la posición real del punto, sino encontrar la posición del portaherramientas cuando el punto de la punta de la herramienta alcanza (0, 0). Generalmente, las cuchillas estándar no se utilizan para configurar herramientas con este método. Todas las cuchillas que se utilizarán deben alinearse antes del procesamiento. 2. Ajuste automático de herramientas con un ajustador de herramientas Muchos tornos ahora están equipados con un ajustador de herramientas para el ajuste de herramientas puede eliminar los errores causados ​​durante la medición y mejorar en gran medida la precisión del ajuste de herramientas. Dado que el configurador de herramientas puede calcular automáticamente la diferencia entre la longitud y el ancho de la herramienta de cada herramienta y almacenarla en el sistema, solo necesita calibrar la herramienta estándar al procesar otras piezas, lo que ahorra mucho tiempo. Cabe señalar que cuando se utiliza un ajustador de herramientas para configurar herramientas, generalmente existen herramientas estándar. Al configurar la herramienta, configure primero la herramienta estándar. A continuación se utiliza el centro de torneado japonés WASINO LJ-10MC utilizando el sistema FANUC 0T como ejemplo para presentar el principio de funcionamiento y el uso del posicionador de herramientas. La punta de la herramienta se mueve con el portaherramientas hasta el punto de detección de posición establecida del ajustador de herramientas y hace contacto con él hasta que se conecta el circuito interno y se envía una señal eléctrica (normalmente podemos escuchar un pitido y se muestra una luz indicadora). Cuando la punta de la herramienta de 2# hace contacto con el punto a, almacene la coordenada X del punto donde está ubicada la herramienta en la X de G02 que se muestra en la Figura 2, y almacene la coordenada Z del punto donde está ubicada la herramienta cuando la punta de la herramienta toca el punto b en la Z de G02. Siga el mismo método para colocar otros cuchillos. De hecho, en el paso anterior, sólo el punto cero de Dado que la posición del fijador de herramientas en el sistema de coordenadas mecánico siempre es fija, después de reemplazar la pieza de trabajo, solo necesita usar una herramienta estándar para establecer el origen de las coordenadas Z. Levante la superficie "Medida de cambio del eje Z" del botón de medición de la función del eje Z durante la operación. Mueva manualmente los ejes X y Z del portaherramientas para que la herramienta estándar esté cerca de la cara del extremo derecho de la pieza de trabajo en la dirección Z. Corte de prueba la cara del extremo de la pieza de trabajo. Presione el botón "REGISTRO DE POSICIÓN" y el sistema. registrará automáticamente la posición Z del punto de corte de la herramienta en el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y agregará la diferencia en la dirección Z entre otras herramientas y la herramienta estándar a este valor para obtener el punto de origen Z de la herramienta correspondiente, y su valor es. mostrado en la pantalla de trabajo TURNO DE TRABAJO