¿Se puede procesar 5086 H111 mediante tecnología de chapa metálica?

El procesamiento de chapa es una tecnología clave que los técnicos de chapa deben dominar y también constituye un proceso importante para los productos de chapa. Incluye los métodos de formación tradicionales de corte, estampado, doblado y parámetros de proceso de presión, etc., pero también incluye varias estructuras de moldes de estampado en frío y parámetros de proceso, los principios de trabajo y métodos operativos de varios equipos, y también incluye nuevas tecnologías y nuevos estampados. proceso.

Se llama procesamiento de chapa. Por ejemplo, con placas específicas se producen chimeneas, barriles, tanques de petróleo, conductos de ventilación, codos y grandes cabezales, espacios de jardín y formas de embudo. Los principales procesos son el corte, el doblado y pandeo, el doblado, la soldadura, el remachado, etc. que se requieren Algunos conocimientos de geometría. La chapa es una pieza metálica delgada, es decir, un componente procesado mediante estampado, doblado, estiramiento, etc. La definición general es una pieza de espesor constante en este proceso.

Por lo tanto, las piezas fundidas y forjadas, como por ejemplo metales procesados ​​en frío, suelen ser piezas de corte de metal, de materiales metálicos (piezas en bruto) o herramientas de corte que eliminan el exceso de capas de metal de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo obtenga una Ciertos métodos de procesamiento de forma, precisión dimensional y rugosidad de la superficie. Como tornear, taladrar, fresar, cepillar, esmerilar, brochar, en tecnología de metales, el procesamiento en caliente correspondiente, el frío se refiere a la tecnología de procesamiento de metales de deformación plástica por debajo de la temperatura de recristalización, como laminación en frío, estirado en frío, forja en frío, estampado. , extrusión en frío. Si bien se forma resistencia a la deformación en frío en el metal, se puede aprovechar el endurecimiento, que aumenta la dureza y resistencia de la pieza de trabajo pero reduce la plasticidad. El tamaño pequeño del borde frío es adecuado para mecanizar piezas metálicas con gran tamaño y rugosidad superficial. Chapa común

En el proceso de selección de materiales, los materiales de chapa generales incluyen placa laminada en frío (SPCC), placa laminada en caliente (SHCC), placa de acero galvanizado (SECC, SGCC), latón de cobre (CU). , cobre, cobre berilio, aluminio (6061, 6063, aluminio duro, etc.), aluminio, acero inoxidable (espejo, cepillado, esmerilado), dependiendo de las diferentes funciones del producto, generalmente se requiere la selección de diferentes materiales de un producto, el costo debe tenerse en cuenta su uso.

1. El SPCC laminado en frío se utiliza principalmente para galvanoplastia y revestimiento. Es de bajo costo, fácil de formar y el espesor del material es ≤3,2 mm.

2. Placa caliente para cáncer de hígado pequeño, material T ≥ 3,0 mm, también hecha de piezas galvanizadas y pintadas, de bajo costo, pero de difícil formación, principalmente con piezas de placa.

3. Chapa galvanizada SECC, SGCC. Material de placa electrolítica Sub-N SECC, material P, N principalmente no tiene tratamiento de superficie, alto costo, el material P se utiliza para pulverizar materiales. 4. La función principal de los materiales y componentes conductores de cobre es que la superficie se trata con níquel, cromo o sin tratamiento, y su costo es muy alto.

5. El aluminio generalmente utiliza cromato superficial (J11-A), oxidación (óxido conductor, oxidación química), alto costo, plateado y niquelado.

6. Aluminio; un material y componente con estructura transversal compleja, ampliamente utilizado en una variedad de marcos enchufables. Tratamiento superficial de aluminio.

7. Acero inoxidable; utilizado principalmente sin ningún tratamiento superficial y de alto costo.

En segundo lugar, en el proceso de revisión y redacción de planos de construcción, primero debemos conocer los diversos requisitos técnicos de los planos de piezas y luego dibujar los aspectos más importantes en el proceso de preparación para la auditoría.

1. Comprueba que el dibujo esté completo.

2. Relaciones de vista de dibujo, marcas claras y completas y unidades de dimensionamiento.

3. Relaciones de ensamblaje y tamaño de los conjuntos de requisitos de ensamblaje.

4. La diferencia entre territorio de caras viejas y nuevas.

5. Traducir números extranjeros.

6. Conversión de código de superposición.

7. Dibujo de comentarios enterrado.

8. Materiales

9.

10 requisitos de calidad y requisitos de proceso. Los planos publicados oficialmente deben estar sellados con un capítulo de "Control de calidad".

En tercer lugar, el plan de expansión para ampliar las medidas preventivas se basa en el dibujo de piezas (3D) y el plano (2D)

1. Cómo ampliar la cooperación para promover la conservación y el procesamiento de materiales

2.

Elija razonablemente el modo de espacio y borde, el espacio es 0,2 para T = 2,0 y menos, y el espacio es 0,5 para T = 2-3. El método de borde utiliza envoltura de lado largo y lado corto (tipo puerta)

<. p > 3. Tolerancias consideradas razonables para el tamaño: diferencia negativa al final del año pasado, la mitad de la diferencia positiva, tamaño de la forma del agujero: cambio positivo al final del año pasado, la mitad de la diferencia negativa.

4. Dirección de la rebaba

5. Bombee los dientes, remaches, rasgaduras, protuberancias rojas (paquetes) y otros lugares en la dirección de dibujar las secciones transversales

6. Verifique el espesor del material y la tolerancia de espesor

7. Los ángulos especiales, como el diámetro interior del ángulo de plegado (normalmente R = 0,5), se pueden ampliar para intentar plegar

8. Hay áreas resaltadas propensas a errores (similares a asimétricas)

9. Dimensiones añadidas para ampliar más lugares

10. Proteja el área que necesita ser rociada 4. Durante el procesamiento de láminas de metal, dependiendo de las diferencias en la estructura metálica de la lámina, el proceso puede ser diferente, pero en general no excede los siguientes puntos. 1. Cortar: Hay muchas formas de cortar, principalmente mediante los siguientes métodos

①. Cizalla: utiliza un corte simple de materiales y componentes en tiras. Se utiliza principalmente para preparar moldes para el procesamiento de corte. El costo es bajo y la precisión es inferior a 0,2, pero solo procesa tiras o materiales en bloque no porosos y sin bisel.

②. Perforación: La perforación es el uso de uno o más pasos para cortar la placa después de que la placa sea efectiva, formando parte de varias formas de materiales y componentes. Sus ventajas son costo y menor costo, alta eficiencia, alta precisión y bajo costo. La producción en masa, sin embargo, llega al diseño de moldes.

③. Corte CNC CNC, el corte CNC es el primer programa de mecanizado CNC, el uso de software de programación amplía la vista de que la preparación se dibujará en la máquina herramienta CNC, y el programa de dibujo preparado puede reconocer los números, lo que permite pasar estos pasos del programa. a través de la estructura de la herramienta de estampado Operación, bajo costo, cuchilla de precisión 0.15 en la estructura de la placa en forma de placa, pero su estructura.

④. Corte por láser, el método de corte por láser consiste en utilizar una estructura de placa plana grande para cortar, lo que requiere la preparación de procedimientos de corte por láser CNC. Puede ser una variedad de placas con formas complejas, alto costo y precisión de 0,1.

⑤. Ver: Utilizando principalmente aluminio, tubos cuadrados, tubos de trefilado, barras y similares, con bajo costo y baja precisión.

1. Instalador: El ángulo de avellanado, roscado, escariado, taladrado y avellanado es generalmente de 120 ℃, remaches, tornillos avellanados de 90 ℃, fondo imperial autorroscante.

2. Bridar: también conocido como taladrar, abrir el orificio, es decir, dibujar un orificio un poco más grande en un orificio de base más pequeño y luego golpear, principalmente para comparar el grosor de la lámina de metal delgada, aumentar la resistencia y el número de hilos a evitar. Los dientes deslizantes se utilizan generalmente para espesores relativamente delgados. El espesor normal de la brida poco profunda alrededor del orificio interior permanece sin cambios. El espesor permitido se reduce entre un 30% y un 40%. La altura de la brida se puede lograr más alta que la brida convencional. La hoja extruida grande 40-60 tiene una altura del 50%, la altura máxima de la brida se puede obtener de la siguiente manera. Cuando el espesor es mayor, es 2,0 y el espesor es 2,5 o más, se puede golpear directamente.

3. Punzonado: utilice operaciones de procesamiento de formación de moldes, procesamiento de punzonado en general, punzones, corte de esquinas, corte, golpes de punzonado (protuberancias), desgarro rojo, perforación, conformado y otros métodos de procesamiento, el procesamiento requiere moldes apropiados para completar la operación, como troqueles de punzonado y corte. , troqueles de concha convexa, troqueles de desgarro, troqueles de punzonado, moldeado, etc., la operación principal debe prestar atención a la posición y dirección.

4. Remachado: Nuestra empresa remacha principalmente tuercas, tornillos, cautivos, etc. Se realiza mediante remachadora hidráulica o punzonadora. Al remachar, se debe prestar atención a la direccionalidad del remachado.

5. Bend; Bend es una pieza plana 2D que se dobla en partes D. El procesamiento requerido y la matriz de doblado correspondiente están completos para la cama de plegado, y también tiene una cierta secuencia de doblado. El principio es que la cuchilla no interfiere con el primer pliegue, pero sí después de la rotura.

l es el número de dobleces calculado para los siguientes seis veces T = 3,0 mm de espesor de ancho: T = 1,0, V = 6,0 F = 1,8, T = 1,2, V = 8, F = 2,2, T = 1,5, V = 10, F = 2,7, T = 2,0, V = 12, F = Clasificación de molde de lecho plegable de 4,0 litros, cuchilla recta, cuchilla curva (80 ℃, 30 ℃) L grietas por flexión de aleación de aluminio, aumenta la fórmula R del ancho del troquel inferior y superior ( Recocido para evitar grietas) Precauciones para doblar en forma de L: Ⅰ el dibujo requiere espesor y cantidad de placa; Ⅱ Ⅲ ángulo de flexión en la dirección de flexión; Ⅳ tamaño de flexión Ⅵ apariencia, los materiales y componentes cromados no deben tener arrugas. La relación entre los procesos de doblado y remachado, en circunstancias normales, después de que se gana el primer doblez, pero hay presión después del trato que interfiere con las materias primas y las piezas, que deben doblarse primero, algo de doblarse (remachar) y luego doblarse y otros procesos.

6. Soldadura: Definición de soldadura: La distancia reticular de los átomos y moléculas del material de soldadura forma un solo cuerpo

① Clasificación: Soldadura por fusión: soldadura por arco de argón, soldadura con CO2, soldadura con gas protegido, soldadura manual B Soldadura por presión: soldadura, soldadura por golpe y soldadura fuerte: soldadura eléctrica de cromo, cobre ② Soldadura: soldadura con protección de gas de dióxido de carbono, soldadura por puntos, etc. La selección del modo del robot de soldadura TIG con código bcd se basa generalmente en los requisitos y materiales reales. utilizado para soldadura con protección de gas CO2, revestimiento tipo soldadura de hierro; soldadura de acero inoxidable, soldadura de aluminio, soldadura por robot, puede ahorrar tiempo, mejorar la eficiencia del trabajo y la calidad de la soldadura y reducir la intensidad del trabajo.

③Símbolos de soldadura: Δ soldadura en ángulo, Д, I soldadura en forma de V, soldadura, soldadura en forma de V de un solo lado con borde romo en forma de V (V), soldadura por puntos (O), soldadura de tapón o Soldaduras de ranura (V) (Π), soldadura de dobladillo (χ), soldadura unilateral de borde romo en forma de V (V), soldadura en forma de U con soldadura roma, soldadura con soldadura roma en forma de J, soldadura de cada soldadura

④Uniones de soldadura de línea de flecha

⑤Medidas de prevención de pérdidas y pérdidas Punto: lo suficientemente potente como para ejercer impacto, impulso Soldadura protegida con gas CO2 Campo de soldadura: alta eficiencia de producción, bajo consumo de energía, bajo costo, TIG antioxidante La capacidad tiene penetración profunda, velocidad de soldadura lenta, baja eficiencia, alto costo de producción y defectos de tungsteno, pero tiene las ventajas de una mejor calidad de soldadura y soldabilidad de metales como aluminio, cobre, magnesio, etc.

⑥Causas de la deformación de la soldadura: preparación previa a la soldadura, falta de accesorios adicionales durante la soldadura, para mejorar los accesorios de soldadura defectuosos

⑦Método de corrección de la deformación de la soldadura: método de corrección del efecto de la llama mediante soplado vibración Seguir horario laboral legal