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Código de programación CNC

Hola, existen muchos códigos de programación CNC. ¡Habla de algo práctico y ordinario! Estos códigos g y códigos M pueden ser utilizados por los sistemas Mitsubishi Frank, como el posicionamiento rápido G00.

G01 corte lineal

G02 corte en arco en sentido horario

G03 corte en arco en sentido antihorario

G04 comando de pausa (en algunos casos Retardo en el sistema )

G09 detección de parada correcta

Ajuste de corrección G10

G12 corte circunferencial en sentido horario

G13 corte circunferencial en sentido antihorario

Se ha cancelado el sistema de coordenadas polares G15.

Configuración del sistema de coordenadas polares G16

Configuración del plano G17XY

Configuración del plano G18XZ

Configuración del plano G19YZ

G20 Configuración de unidad imperial

Configuración de unidad métrica G201

Configuración de límite de software G22

La configuración de límite de software G23 ha sido cancelada

Reinicio de origen mecánico G27 Detección

G28 vuelve automáticamente al origen mecánico por el punto intermedio.

G29 regresa automáticamente desde el punto de referencia

G30 regresa automáticamente al segundo origen.

Corrección del radio de la herramienta G40 cancelada

Corrección del radio de la herramienta G41 hacia la izquierda

Radio de la herramienta G42 corregido hacia la derecha

Longitud de la herramienta G43 en dirección positiva Corrección.

La longitud de la herramienta G44 se corrige en dirección negativa.

Corrección y cancelación de longitud de herramienta G49

Corrección y aumento de posición de herramienta G45

Corrección y disminución de posición de herramienta G46

La posición de herramienta G47 es Correcto y doble.

La posición de la herramienta G48 fue corregida y reducida en un factor de dos.

La función de proporción G50 se cancela

La configuración de la función de proporción G51 está activada

G52 regresa al sistema de coordenadas básico

G53 regresa a El sistema de coordenadas mecánico.

G54 primer sistema de coordenadas de pieza

G55 segundo sistema de coordenadas de pieza

G56 tercer sistema de coordenadas de pieza

G57 cuarto sistema de coordenadas de pieza

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G58 quinto sistema de coordenadas de pieza

G59 sexto sistema de coordenadas de pieza

G60 corrección externa

G70 circunferencia igual Ciclo segmentado

Ciclo segmentado circular G71

Ciclo segmentado lineal G72

Ciclo de taladrado en pico de alta velocidad G73

Ciclo de corte de engranaje izquierdo G74 Ciclo de mandrinado fino G76

Ciclo de taladrado inverso G77

Cancelación del ciclo fijo G80

Ciclo de taladrado G81

Ciclo de mecanizado avellanado G82

Paseo G83 ciclo de taladrado

Ciclo de corte dentado derecho G84

Ciclo de taladrado G85

Ciclo de taladrado G86

Ciclo de taladrado G87

Ciclo de taladrado G88

Ciclo de taladrado G89

Configuración del valor de las coordenadas del comando absoluto G90

Configuración del valor de las coordenadas del comando incremental G91

G92 ajuste absoluto del cero del programa

El avance por minuto G94 se establece en mm/minuto.

Para cada avance se establece G95 mm/rev.

Ciclo fijo G98, la herramienta vuelve al punto inicial.

Ciclo fijo G99, la herramienta vuelve al punto R y el cabezal M03 gira hacia adelante.

El husillo M04 gira en sentido antihorario (generalmente no invertido)

El husillo M05 se detiene

Intercambio de herramientas M06

Refrigerante atomizado M07 activado

Refrigerante M08 encendido

Refrigerante M09 apagado

La mesa de trabajo M10 (eje B) está bloqueada.

Afloje la mesa de trabajo M11 (eje B).

El husillo M13 gira en el sentido de las agujas del reloj y añade líquido de corte.

El husillo M14 gira en sentido antihorario y añade líquido de corte.

Movimiento adelante M15

Movimiento negativo M16

Posicionamiento del husillo M19

El programa M30 finaliza y la memoria regresa a la subrutina M98 , m99 La subrutina se llama y se cancela y debería estar relativamente completa. . . . ¡Espero que esto ayude!