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La apariencia del equipo (esta imagen muestra un tipo cerrado, su empresa no es un tipo completamente cerrado)

La parte de ensamblaje es la siguiente:

1. Conjunto del tanque (incluido PP, acero inoxidable, horno de secado en línea)

2. Conjunto de marco (comedero y base de grúa con riel)

3. Conjunto de columpio y silla (oxidado a montura de cobre, otras son monturas de PE)

4. Conjunto de grúa Crown

5. Conjunto de FLYBAR (el equipo colgante lo prepara el propietario según el producto)

6. Equipo periférico (filtro, fuente de alimentación rectificadora, sistema de refrigeración, etc.)

7. Sistema de tuberías (tubería de entrada/drenaje de agua, tubo de mezcla de aire, tubo de filtro de circulación, tuberías de refrigeración de agua). tuberías de vapor, etc.)

8. Sistema de control (incluido control PLC/DMS, control eléctrico periférico, etc.)

9. >Especificaciones del equipo y flujo del proceso

1. Productos aplicables y contenido de procesamiento

Carcasas de portátiles, carcasas de televisores, carcasas de cámaras digitales, productos electrónicos 3C y tratamiento de superficies de oxidación de placas de aluminio.

2. Condiciones operativas del proceso de procesamiento

2.1 Proceso automático de pretratamiento y oxidación:

3. La secuencia de tiempo de cada proceso puede ser controlada por el sistema de control inteligente. Realice modificaciones razonables

La capacidad del equipo no se describe

El cuerpo del tanque y los accesorios de cada estación de proceso

1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de PP de alta calidad, 12 mm, 15 mm y 20 mm de espesor, biselados y soldados.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L600 mm*W4000 mm*H1950 mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L800 mm*W4210 mm*H1965 mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: PP20 mm

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: se utiliza un tubo plano SS41*80mm*40mm*4mm en el exterior y un tablero de PP del mismo color de 4mmPP está recubierto de color y soldado.

Tubería en el tanque:

La tubería de entrada de agua de PVC de 2,1 Ф3/4" (unida con una válvula de bola de doble libre de PVC) puede controlar la entrada de agua y suministrar el volumen de agua. La tubería ingresa al tanque y se extiende hacia el tanque hasta una profundidad de 2/3 de profundidad, la abertura de la pendiente de salida garantiza la uniformidad de la calidad del agua y está equipada con un medidor de flujo para controlar y monitorear el consumo de agua y el drenaje de desbordamiento.

2.2 Tubo de entrada de aire de Ф3/4”/ Ф1” (con tubo de PVC de doble acoplamiento). Cualquier válvula de bola puede controlar el flujo de gas. El tubo de entrada de aire pasa al centro del fondo del tanque para distribuirlo uniformemente. el flujo de aire hacia ambos lados. Los orificios de salida de aire son de Ф1,5/Ф2 mm en dos filas hacia abajo (el tamaño del orificio depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal). ángulo de 45° con respecto a la línea vertical en el centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. La distancia entre cada fila de orificios es de 50 mm, para que las burbujas se puedan emitir de manera uniforme y el líquido se pueda evacuar por completo. Se agita para promover la función de agitación. Se perfora un orificio de sifón de manera oblicua en el extremo superior del tubo de aire para evitar que el líquido del tanque sea succionado, causando contaminación cruzada del líquido del tanque. Tubería: Tubería de drenaje de PVC de Ф 1,25”/ Ф 1,5” (con válvula de doble bola libre de PVC) drenada desde el fondo del tanque, fácil de drenar y limpiar. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel frente a la salida del líquido. para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y se bloquee el sistema.

2.4 Tanque de lavado de agua con doble conexión

2.4.1. Utilizar eficazmente la fuente de agua y ahorrar consumo de agua.

2.4.2 La tubería de entrada se extiende hacia el cuerpo del tanque para uniformar la concentración de agua en el tanque del primer nivel. 3. La boca de desbordamiento se distribuye con estrangulamiento, y la parte superior entra y la parte inferior sale. para que la calidad del agua del tanque de agua del segundo nivel se distribuya uniformemente.

El proceso de fabricación del tanque:

1. Revisión de planos, corte y biselado (inspección de calidad). para comprobar las tolerancias de forma y dimensiones) Soldadura

¿Refuerzo del cuerpo del tanque? ¿Prueba de fugas electrostática, liberación de agua, prueba de presión y prueba de fugas? 1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de carbono A3, fabricación de soldadura de chaflán de 6 mm de espesor.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L700 mm*W4000 mm*H1950 mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L910 mm*W4210 mm*H1965 mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: flexión de placa de 5 mm Reforzado en una ranura en forma de U.

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: una placa de 5 mm está doblada en una ranura en forma de U para refuerzo. 1.6 Aislamiento: El algodón aislante es lana de roca 50K

Tubería del tanque

2.1 La tubería de entrada de agua combinada de PVC/PP de Ф3/4” (con válvula de bola doble libre de PVC) puede controlar el agua entrada y Para suministrar agua, la tubería de agua se extiende dentro del tanque hasta una profundidad de 2/3, y la salida se abre en pendiente para garantizar una calidad uniforme del agua, y se instala un medidor de flujo para controlar y monitorear el consumo de agua y el drenaje de desbordamiento.

2.2? Ф Tubería de entrada de aire combinada de PVC/SUS304 de 3. /4" (con válvula de bola doble libre de PVC) que puede controlar el flujo de gas.

Los cables de la tubería de entrada de aire. al centro del fondo del tanque para distribuir uniformemente el flujo de aire a ambos lados, y el orificio de salida de aire es Ф1.5/ Hay dos filas de Ф2 mm hacia abajo (el tamaño de los orificios depende de la composición, concentración y tamaño del cristal). Las dos filas de orificios están cada una en un ángulo de 45 ° con respecto a la línea vertical del centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. permitiendo un riesgo uniforme. Cree burbujas y revuelva bien el líquido para promover la función de agitación. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en el extremo superior del tubo de bombeo de aire para evitar que el líquido del tanque succione y cause contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubería de drenaje: La tubería de drenaje SUS304 de Ф1.25”/Ф1.5” (con válvula de bola SUS304) drena por debajo del fondo del tanque, lo que facilita el drenaje y la limpieza del cuerpo del tanque. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel frente a la salida de líquido para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y provoquen un bloqueo del sistema.

Proceso de fabricación mediante canal

1. Revisión de planos, corte de placas (blanking), biselado, montaje (inspección de calidad y verificación de tolerancias de forma y dimensiones), reparación del tanque de soldadura. Fuerte aislamiento y refuerzo. ?Liberación de agua, prueba de presión y prueba de fugas

Tanque de pulido químico

Estructura del canal

1.1 Material del tanque: Placa de acero inoxidable Japan Nippon Steel SS316L, 4 mm de espesor , biselados y soldados.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L700 mm*W4000 mm*H1950 mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L910 mm*W4210 mm*H1965 mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: flexión de placa de 4 mm Reforzado en una ranura en forma de U

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: una placa de 4 mm se dobla en una ranura en forma de U para reforzarla.

1.6 Aislamiento: El algodón aislante es lana de roca 50K

Tuberías en el tanque:

2.1 Tubería de entrada de agua combinada PVC/PP Ф3/4” (con PVC doble (cualquier válvula de bola) puede controlar la cantidad de entrada y reposición de agua. La tubería de agua se extiende hacia el tanque hasta una profundidad de 2/3 y la salida se abre en pendiente para garantizar la uniformidad de la calidad del agua. instalado para controlar y monitorear el consumo de agua y el drenaje de desbordamiento.

2.2 La tubería de entrada de aire combinada de PVC/SS316L de Ф1” (con válvula de bola doble libre de PVC) puede controlar el flujo de gas que conduce a la tubería. el centro del fondo del tanque para distribuir uniformemente el flujo de aire a ambos lados. El orificio de salida de aire Ф1.5/Ф2mm hacia abajo dos filas (el tamaño de los orificios depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal), los dos. Las filas de orificios están cada una en un ángulo de 45 ° con respecto a la línea vertical del centro del tubo, los orificios izquierdo y derecho están escalonados y la distancia entre los orificios en cada fila es de 50 mm, lo que permite que las burbujas emerjan de manera uniforme y completa. el medicamento líquido para promover la función de agitación. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en el extremo superior del tubo de bombeo de aire para evitar que el líquido del tanque succione y cause contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubería de drenaje: sin diseño a través del proceso de fabricación:

1. ¿Revisión del dibujo? ¿Corte (chaflán)? Montaje (inspección de calidad y revisión de forma y posición) ¿Tolerancia dimensional? ¿Soldadura? ¿Refuerzo del tanque? ¿Aislamiento y refuerzo? Tanque de oxidación de prueba de presión y fugas

Estructura del tanque

1.1 Material del tanque: placa de PP Taiwan Xide, 12 mm, 20 mm; de espesor, realizado mediante soldadura en chaflán.

1.2 Tamaño del diámetro interior: L1500mm*W4000mm*H1950mm

1.3 Tamaño del diámetro exterior: L1710mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: PP20mm

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: se utiliza un tubo plano SS41*80*40*4 en el exterior y un tablero de PP del mismo color de 4 mm está soldado en el exterior. Tubería en el tanque

2.1 Tubería de entrada de agua de PVC de Ф1” (con válvula de bola de doble apertura de PVC) que puede controlar la entrada de agua y el volumen de suministro de agua.

2.2 Tubería de entrada de aire de Ф1” (con válvula de bola de PVC de doble libre) La válvula de bola) puede controlar el flujo de gas. La tubería de aire en el tanque adopta una nano tubería de aire japonesa (o una boquilla de alta velocidad en lugar de una tubería de agitación de aire). Mejora eficazmente la calidad y la tasa de formación de la película de óxido. Se perfora oblicuamente un orificio de sifón en la parte superior del tubo de entrada de aire para evitar que el líquido del tanque vuelva a succionarse hacia el tubo de la bomba de aire, provocando una contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3 Tubo de filtro: El orificio de entrada del filtro está diseñado en un extremo del fondo del tanque y se agrega una pantalla de filtro de primer nivel. Las impurezas se filtran a través del núcleo de algodón de 5-10u" del filtro y. luego escupe desde ambos lados del otro extremo del tanque de oxidación. Repita este ciclo para lograr un efecto de filtración completo. La parte superior del tubo del filtro está equipada con un orificio de sifón para evitar que el líquido del tanque sea succionado. >

2.4 Tubería de circulación de agua helada: Un extremo de la tubería de circulación de agua helada se succiona hacia la bomba de circulación a través del orificio del filtro de primer nivel y se reemplaza por congelación, el líquido fresco de ácido sulfúrico se distribuye uniformemente a través de la perforación de la tubería de PVC. (o usando una boquilla de alta velocidad) y escupe hacia arriba en la parte inferior de la pieza de trabajo. Hay orificios de sifón en la parte superior del tubo de circulación para evitar que el líquido del tanque sea succionado.

2.5 Drenaje. Tubería: La tubería de drenaje de PVC de Ф1.5” (con válvula de bola doble libre de PVC) se descarga desde el fondo del tanque, lo que es fácil de drenar y limpiar el cuerpo del tanque. Hay un dispositivo de filtrado de primer nivel (se puede usar con la salida de drenaje) frente a la salida de líquido para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y causen un bloqueo del sistema.

Proceso de fabricación del tanque 1. ¿Revisión del dibujo? ¿Corte? ¿Achaflanado? ¿Prueba de presión de liberación de agua y prueba de drenaje? Cátodo y ánodo Dispositivo catódico 1.1 La placa conductora del cátodo puede ser una placa plana de cobre revestida de titanio sumergida (o varilla Yuan) o una placa plana de cobre rojo con conexiones conectadas a su alrededor. El punto de conexión con el rectificador está segmentado para garantizar una distribución uniforme de la corriente y reducir la diferencia en la caída de voltaje. 1.2 El cátodo sumergido puede estar hecho de placa de carbono, placa de plomo o placa de aluminio 6061 según las condiciones de producción reales del cliente. La superficie del cátodo está cubierta con una bolsa filtrante para filtrar impurezas y burbujas de hidrógeno. 1.3 Entre el tanque de oxidación y el rectificador, nuestra empresa utiliza 99,9 (serie T2) planas de cobre rojo. Las uniones se sueldan después de bloquear los tornillos para garantizar la estabilidad conductiva. También equipado con funda protectora. El asiento en V de cobre del dispositivo de ánodo 2.1 está hecho de fundición de bronce y aluminio y el ángulo se procesa mediante rodaje de precisión para garantizar que se cumplan el área de contacto y los requisitos de resistencia, y que pueda soportar altas fuerzas de impacto y fricción.

El asiento en V de cobre 2.2 adopta enfriamiento abierto:

l? Primero, logra el efecto de enfriamiento.

l?El segundo es limpiar la superficie de contacto del asiento en V para evitar la generación de cloro cúprico.

l?En tercer lugar, se forma una película de agua conductora entre la cabeza triangular de la barra oscilante y el asiento en V para garantizar un contacto total y garantizar la estabilidad de la transmisión de corriente. Tanque de sellado

1.1 Material del cuerpo del tanque: placa de acero inoxidable Taigang SUS304, chaflán de 3 mm de espesor

1.2 Tamaño del diámetro interior: L90 mm * W4000 mm * H1950 mm

1.3 Diámetro exterior tamaño: L1110mm*W4210mm*H1965mm

1.4 Refuerzo del borde de la ranura: la placa de 3 mm se dobla en una ranura en forma de U para refuerzo.

1.5 Refuerzo del cuerpo del tanque: una placa de 3 mm está doblada en una ranura en forma de U para refuerzo. 1.6 Aislamiento: El algodón aislante es lana de roca 50K. Tubería del tanque

2.1 ¿La tubería de entrada de agua combinada de PVC/PP de 3/4” (con válvula de bola de doble libre de PVC) puede controlar la entrada y el suministro de agua? volumen de agua.

2.2? Ф La tubería de entrada de aire combinada de PVC/SUS304 de 1” (con válvula de bola doble libre de PVC) puede controlar el flujo de gas. La tubería de entrada de aire conduce al centro del fondo del tanque. Distribuya uniformemente el flujo de aire en ambos lados y el orificio de salida de aire de Ф2 mm hacia abajo. Hay dos filas (el tamaño de los orificios depende de la composición del líquido, la concentración y el tamaño del cristal). Las dos filas de orificios están cada una en un ángulo de 45°. ° a la línea vertical del centro del tubo. Los orificios izquierdo y derecho están dispuestos de manera escalonada. La distancia entre los orificios en cada fila es de 50 mm, lo que permite que las burbujas emerjan uniformemente y revuelva bien el líquido para promover la función de mezcla. Se perfora un orificio de sifón de forma oblicua en el extremo superior del tubo de aire para evitar que el líquido del tanque sea succionado y provoque una contaminación cruzada del líquido del tanque.

2.3? en el fondo del tanque, agregue un filtro de primer nivel al orificio de entrada, filtre las impurezas a través del núcleo de algodón de 5-10u" del filtro y luego escúpelas desde ambos lados del otro extremo de la ranura de sellado. Repita este ciclo para lograr un efecto de filtración completo. La parte superior del tubo del filtro que ingresa al tanque está equipada con un orificio de sifón para evitar que el líquido del tanque sea succionado.

2.4? Tubería de drenaje: Ф La tubería de drenaje SUS304 de 1,5” (con válvula de bola SUS304) se descarga desde el fondo del tanque, lo que facilita el drenaje y la limpieza del cuerpo del tanque. Dispositivo de filtrado frente al puerto de drenaje (se puede conectar con el drenaje. La salida solo se usa) para evitar que se descarguen desechos en el sistema de tuberías y causen el bloqueo del sistema.

2.5? Se instala un tubo de limpieza por aspersión de PP encima del tanque y el tubo de limpieza por aspersión está equipado con niebla. Después de levantar la pieza de trabajo, se pueden lograr los siguientes efectos mediante la limpieza por aspersión atomizada: 2.5.1 La temperatura del tanque de sellado se evapora rápidamente y. el agua pulverizada se puede utilizar para reponerlo a tiempo levantando la pieza de trabajo. 2.5.2 Se puede eliminar mediante limpieza por pulverización. El sellado del polvo en la superficie de la pieza de trabajo garantiza la limpieza de la superficie de la pieza de trabajo. la pieza de trabajo tiene un mejor efecto de sellado.

1. ¿Revisión del dibujo y corte de la placa? ¿Achaflanado? ¿Aislamiento y refuerzo del cuerpo del tanque? ? Descripción de la función de descarga de agua, prueba de presión y prueba de fugas:

1. Usar conexión en línea El secado en línea elimina la necesidad de colgar, lo que reduce la intensidad de la operación manual y evita el peligro oculto de golpes causados ​​por colgado Además, todos los materiales se descargan desde el equipo de secado en seco, sin goteo, y el lugar de operación es higiénico y limpio

2. La puerta del horno de secado está controlada por PLC y se abre y cierra automáticamente. para coordinar la entrada y salida de las piezas de trabajo. El aire caliente adopta el tipo de convección circulante, lo que ahorra en gran medida espacio operativo y energía térmica.

3. Ajuste y garantice una temperatura uniforme en todos los rincones del horno.

Asegure la calidad de las piezas de trabajo en este proceso.

4 Hay un dispositivo de drenaje debajo del cuerpo para evitar la acumulación de agua. en el horno afecte el efecto de secado y la pérdida ineficaz de energía.

Estructura del marco y rieles

1. Tipo de estructura del marco principal:

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. Estructura de bastidor horizontal montada en el piso. Todos los bastidores están hechos de tubos cuadrados de acero al carbono estándar. Hay conexiones reforzadas en las direcciones vertical y horizontal para formar un módulo de mecanismo estable. Hay un ajuste de nivel en la parte inferior del bastidor. soporte de fuerza adjunto La fuerza de carga requerida sobre el suelo es de 1-1,5 TON/M2 (en condiciones de funcionamiento)

2. Funciones y características del bastidor principal:

2.1 Máquina completa. El marco se coloca horizontalmente y el cuerpo del tanque se presiona estáticamente para formar una base estable sobre la cual la grúa y el mecanismo de giro funcionan suavemente.

2.2 El marco y los rieles están soldados mediante soldadura eléctrica. es hermoso y duradero

2.3 Los rieles están colocados con placas de acero antideslizantes SUS304 con revestimiento de arena, lo que por un lado mejora la rigidez de los rieles y por otro lado

asegura la conducción de la grúa. La fricción y la fuerza de frenado de posicionamiento.

El marco 2.4 se puede diseñar en una estructura elevada de acuerdo con la altura de la fábrica del propietario, y se puede colocar todo el conjunto. del equipo quedará magnífico después de ser formado. /p>

2.5 Todo el rack es modular y la estructura se puede desmontar y transportar y mover.

3.

3.1 En la máquina principal, el costado del bastidor (superficie de operación) está diseñado con una pasarela de operación para peatones. Las pasarelas de operación están hechas de tubos planos de acero al carbono y están soldadas entre sí, y están integralmente. formado con el marco principal.

La superficie superior está revestida con una rejilla de fibra de vidrio de alta resistencia para que los operadores se desplacen con seguridad y rapidez sobre ella para facilitar la operación manual de la grúa, la observación de las condiciones de trabajo de cada tanque y la apertura y cierre de las válvulas de entrada de agua/aire de cada ranura de trabajo. Al mismo tiempo, se puede transportar y añadir fácilmente a la poción. 3.2 Se instala un sistema de interruptor de cuerda de parada de emergencia en una ubicación conveniente en la pasarela de operación peatonal para evitar que el dispositivo funcione en condiciones anormales y evitar accidentes de seguridad.

3.3 La altura y el ancho de la pasarela peatonal se pueden ajustar y diseñar en consecuencia de acuerdo con las necesidades de operación en el sitio y combinarse con el marco principal

para cumplir con los hábitos operativos humanos .

Conjunto de grúa grúa

1. Modelo:

Estructura de grúa pórtico

2. Para transportar (arriba y abajo/delantero y trasero) y los objetos a procesar en ellos hasta la estación de trabajo adecuada, se puede detener el cronómetro durante la elevación para facilitar el goteo. Varios grupos de grúas distribuyen las tareas de forma razonable sin afectar el funcionamiento de los demás.

3. Estructura y potencia 3.1 El cuerpo principal está hecho de flexión A3. La parte delantera y trasera son marcos rectangulares, y los marcos superior e inferior tienen forma de "n". marcos rectangulares traseros a través de tornillos y realice movimientos delanteros y traseros/arriba y abajo juntos. La superficie del marco está rociada electrostáticamente con pintura horneada resistente a los ácidos.

3.2 Los motores reductores de transmisión delantero y trasero están instalados en el medio de la caja de transmisión, están conectados a través de acoplamientos y soportados por asientos de cojinetes para transmitir torque a las ruedas motrices en ambos lados para asegurar la sincronización. las ruedas de ambos lados. El accionamiento principal está cubierto con rodillos de goma PU resistentes a los ácidos. La fricción es suave y silenciosa cuando la grúa está en funcionamiento, y no se desliza cuando está detenida y posicionada, lo que la hace suave y lisa. Ambos lados del riel están diseñados con ruedas laterales izquierda y derecha para evitar que la grúa se desplace hacia los lados y que la barra oscilante no caiga en su lugar. La velocidad izquierda y derecha puede alcanzar 1500px/seg. 3.3 El motorreductor de transmisión superior/inferior está instalado en el costado del brazo vertical. A través del carrete tipo correa, la pieza de trabajo superior/inferior se eleva y baja. La correa es una correa resistente a los ácidos de alta resistencia importada de los Estados Unidos. Estados No hace ruido durante el funcionamiento y no se estira. La correa La rueda de transición está inteligentemente diseñada en forma de tambor de cintura, que concentra su fuerza y ​​es difícil de deslizar axialmente. Los rodillos de soporte superior e inferior están hechos de material UPE suizo, que es altamente resistente al desgaste, y las unidades de transmisión superior/inferior están ocultas en una caja de transmisión casi cerrada. La velocidad de subida/bajada puede alcanzar los 500px/seg. 3.4 Dispositivo de depósito de agua (este es un elemento opcional)

El depósito de agua se mueve a través de un eje motorreductor equipado con un engranaje de PE, que acciona la correspondiente cremallera de la cubeta de agua. Realizar acciones de apertura y cierre. El propósito es reducir la contaminación cruzada del líquido del tanque, reducir el tiempo de residencia del goteo de la grúa en cada tanque, acortar el tiempo de acción de la grúa y aumentar la capacidad de producción.

l?Mejora eficazmente el fenómeno de la contaminación secundaria y la mala conductividad causada por el goteo de medicamentos líquidos sobre la superficie de FLYBAR.

l?Concentra y clasifica el líquido que gotea para su descarga, lo que mejora efectivamente el ambiente de trabajo en el sitio.

4. Protección de seguridad de la grúa 4.1 La protección y visualización del tiempo de espera arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.2 La protección y visualización de sobrecarga arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.3 La protección y visualización de tiempo limitado arriba/abajo, izquierda/derecha pueden evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.4 La protección de bloqueo de acción arriba/abajo, izquierda/derecha puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

4.5 Falla de posicionamiento arriba/abajo, la protección de la acción del interruptor de límite puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme. 4.6 Cuando la grúa delantera/trasera choca, el interruptor de protección de límite de la grúa se activa para evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

4.7 El interruptor de barandilla de seguridad funciona para impedir la seguridad del personal y del equipo.

4.8 tiene una función de pausa de emergencia, que se puede detener temporalmente y reiniciar para continuar funcionando.

4.9 El puente grúa/cinturón superior está equipado con un interruptor de control de inversión para evitar que las correas superior e inferior se inviertan y causen daños a los objetos o al mecanismo del puente grúa.

4.10 La parte inferior de la grúa está equipada con un SENSOR fotoeléctrico anti-superposición de olas. Su finalidad es evitar que la ola se coloque en una posición incierta, provocando que la ola se superponga y rompa la ola. lo que resulta en daños a la onda y a la pieza de trabajo.

4.11 El posicionamiento de apertura y cierre del depósito de agua tiene un tiempo limitado, está protegido y visualizado para evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

4.12 Si falla el posicionamiento de apertura y cierre del depósito de agua, la protección de acción del interruptor de límite puede evitar que el motor se sobrecargue y se queme.

5. Viene con su propia plataforma operativa (esta línea tiene 3 estaciones intermedias, no es necesaria esta estructura)

5.1 Después de que la pieza de trabajo se oxida, el espesor de la película de óxido puede variar. medirse cómodamente en la plataforma, sin necesidad de quitar la percha.

5.2 Después de un teñido conveniente, el operador puede comparar y medir la diferencia de color en la plataforma, agregar y solucionar problemas de manera oportuna

5.3 Mantenimiento e inspección convenientes de los grupos de transmisión delanteros y traseros/arriba y abajo.

6. Sistema de posicionamiento y lectura de posiciones

6.1 Las partes superior e inferior de la grúa están controladas por convertidores de frecuencia según velocidades segmentadas. Hay tres velocidades para las partes superior e inferior. : rápido, medio y lento

Grado. Hay cuatro velocidades para la parte delantera/trasera: rápida, media, lenta y rápida. La operación de la grúa se controla en un estado estable y suave para garantizar la velocidad de trabajo y la precisión de posicionamiento. 6.2 El código BCD se utiliza para leer la posición antes y después de la grúa. Si la lectura está desalineada, la grúa corregirá y recuperará automáticamente la dirección de destino.

6.3 Las averías como sobrecarga del puente grúa, desalineación superior/inferior, error de ranura, elemento fuera de posición, etc. se mostrarán y registrarán con códigos digitales

.

6.4 Todo el sistema de control de la grúa tiene una función de memoria de apagado.

7. La grúa puede funcionar en tres modos de funcionamiento: manual, manual y automático.

8. El proceso de fabricación de la grúa:

? perforación de piezas, soldadura de orificios, instalación de prueba y pintura

¿Revisión de dibujos de corte y procesamiento (torneado, fresado, corte) de las piezas de la máquina de transmisión combinada del cuerpo principal?

¿Ensamblaje de mecanismos y control electrónico? cableado? Moldura de grúa de corona

Columpio y suspensión

1. El columpio utiliza cobre rojo T2 plano 12*60 (80) como varilla principal conductora y cabezas triangulares de cobre. están bloqueados y rodados en ambos extremos La parte superior plana de cobre está reforzada con un tubo cuadrado de acero inoxidable para garantizar que la rectitud de la barra oscilante no se deforme.

2. Accesorios para colgar: los clientes pueden personalizar los accesorios para colgar a juego según las necesidades de sus propios productos.

Equipos periféricos

1. Filtro de oxidación

Filtro de sellado

Según la naturaleza y temperatura de uso de cada poción del tanque, y Circulación. Flujo de trabajo para seleccionar la bomba de circulación correspondiente.

El propósito del sistema de filtración circulante es filtrar continuamente el líquido para eliminar impurezas de partículas indeseables en el líquido, hacer que el recubrimiento sea fino y reducir la aspereza o los defectos, y agitar con fuerza el líquido para hacer que el líquido. la temperatura y la concentración de cada ingrediente se mantienen constantes. Para aumentar la eficiencia del revestimiento y la uniformidad de la calidad.

2. La salida y la entrada de la bomba de filtración de circulación están equipadas con válvulas opcionales, que se pueden configurar, inspeccionar y reemplazar fácilmente.

El núcleo de algodón y la función de ajuste de flujo.

3. El tanque de oxidación está equipado con un filtro de PP y una bomba de circulación; el tanque de sellado está equipado con un filtro de acero inoxidable. El tanque de teñido está equipado con un filtro de PP.

4. La entrada de la bomba de filtración de circulación está equipada con un filtro primario de fabricación propia para evitar que la inhalación de residuos obstruya la bomba, provoque su bloqueo o dañe el impulsor de la bomba.

5.? El filtro está equipado con un orificio de ventilación y una válvula para aumentar el efecto de filtración.

6.? El filtro está equipado con un vaso y una válvula para medicamentos, que pueden agregar medicamentos fácilmente y comenzar a verter medicamentos para un funcionamiento normal.

7.? Las bombas de circulación y los filtros seleccionados por nuestra empresa tienen la marca Guobao (o Sanchuanhong) de Taiwán. Esta marca tiene una calidad confiable y un servicio posventa oportuno. El tanque de lavado con agua está equipado con una bomba de aire para mejorar el efecto de limpieza. El tanque de lavado con agua caliente está equipado con una bomba de aire para garantizar una mezcla de temperatura uniforme en todo el tanque. El tanque de medicamento y el tanque de oxidación están equipados con bombas de aire para eliminar las burbujas de aire en la superficie de la pieza de trabajo y mejorar la actividad del medicamento.

1. La planificación de la agitación del aire se determina en función del área y las propiedades del líquido del tanque. La agitación del aire requerida por metro cuadrado por minuto para el tanque de oxidación y productos químicos se calcula en base a 0,12-0,15 M. La agitación de aire requerida por metro cuadrado por minuto para el tanque de lavado con agua se calcula en base a 0,1 M. Los conductos de aire tienen un tamaño proporcional desde el soplador hasta cada tanque de trabajo.

2. Debido al alto calor en el extremo de salida del soplador, el extremo frontal está equipado con tubos de circulación de agua internos y externos. Por un lado, protege el tubo de PVC del extremo trasero. escaldarse, y por otro lado evita que se afecten las condiciones de la pieza del baño.

3. Soplador: TH-80 Potencia: 10HP Volumen de aire: 7.2M3/Min Presión estática: 3000mmAq

1. Hay dos tipos de rectificadores disponibles: SCR y Switch (Switch). Se recomienda un rectificador de tipo en una habitación separada con temperatura controlada).

2. El funcionamiento del rectificador se puede configurar en funcionamiento con corriente nominal o tensión nominal.

3. Los métodos de enfriamiento del rectificador incluyen enfriamiento por agua, enfriamiento por aceite, enfriamiento por aire o enfriamiento por aire-agua.

4. El rectificador de línea automático puede controlar la corriente y el voltaje a través del PLC. El rectificador puede comenzar a funcionar solo después de que la barra oscilante esté estabilizada para evitar daños a la pieza de trabajo causados ​​por la corriente de impacto; cuando la barra oscilante esté a punto de levantarse, el rectificador se apagará automáticamente.

5. El rectificador de línea manual puede venir opcionalmente con un dispositivo de alarma temporizada.

6. El rectificador puede equiparse con un contador de amperios-minuto según los requisitos del cliente para facilitar la adición de tanques de teñido.

Durante el proceso de anodizado, parte de la energía eléctrica se convertirá en energía térmica. A medida que aumenta la temperatura del baño, la calidad y la pérdida de metal de la película se reducen significativamente y la capa exterior de la película se reduce. una dureza baja. En condiciones atmosféricas, esta película se "pulverizará". Por tanto, es muy importante controlar la temperatura del tanque de oxidación. Generalmente controlado entre 18 ℃ -22 ℃.

Los tipos de refrigeración con tanque de oxidación generalmente se dividen en tres tipos

Primero, enfriamiento directo: un tanque de oxidación corresponde a un congelador y una bomba resistente a ácidos y álcalis se utiliza para alimentar directamente. enfríe la solución de oxidación de ácido sulfúrico bombeada a la máquina de agua helada, enfriada en el intercambiador SS316L resistente a ácidos y álcalis y luego devuelta al tanque de oxidación. Este método se enfría rápidamente. Correspondencia uno a uno, los tanques de oxidación no afectarán las operaciones de los demás.

l? Segundo, enfriamiento indirecto: un conjunto de tanques de control de temperatura están especialmente diseñados. Este tanque de control de temperatura implementa tubos de calentamiento y enfriamiento, y la temperatura se ajusta según sea necesario. Hay 1 o 2 máquinas de agua helada para controlar la temperatura. Cada grupo de tanques de oxidación corresponde a un intercambiador de placas. El intercambiador de placas tiene una entrada y salida para agua helada y medicamento líquido para implementar el control de temperatura de cada grupo de tanques de oxidación. Este método ahorra energía en verano. para encenderse a plena carga. En invierno, la máquina de agua helada debe encenderse a plena carga. La máquina de agua helada está medio encendida.

l? En tercer lugar, tipo de flujo mixto directo: un conjunto de tanques de gestión están especialmente diseñados. Este tanque de gestión puede realizar funciones como adición de productos químicos, calentamiento y enfriamiento. Cada grupo de tanques de oxidación rebosa al correspondiente tanque de gestión mediante circulación. Al pasar por la máquina de agua helada (o tubería de calefacción), la temperatura del tanque de gestión se controla entre 18°C ​​y 22°C. Ventajas de este método: Se garantiza la misma temperatura de varios tanques de oxidación.

Según los ingredientes de la poción, existen dos tipos de diseños de calentamiento: calentamiento eléctrico y calentamiento a vapor.

Para los tubos calefactores eléctricos, nuestra empresa adopta marcas con calidad confiable. El tubo de cuarzo tiene una garantía de medio año. Los tubos calefactores de acero inoxidable y TEFLON tienen una garantía de un año y están diseñados para calentarse a la temperatura de proceso en 3 horas.

El calentamiento por vapor se divide en dos tipos: sistema de admisión de aire y sistema de retorno de agua.

El medidor de control de temperatura es de la marca OMRON.

La sonda de temperatura es PT-100, una varilla sensora de temperatura recta de TEFLON, con alta sensibilidad, fuerte resistencia a ácidos y álcalis

y larga vida útil.

La temperatura también se puede monitorizar mediante PLC a través del módulo de temperatura.

l? Hay dos tipos de interruptores de nivel de líquido: uno es de tipo inductivo de tres clavijas y el otro es un interruptor de nivel de líquido magnético de flotador (para la

marca estadounidense Madison). ).

Sistema de tuberías

1. Todas las tuberías de este equipo han sido cuidadosamente consideradas para no sólo facilitar la operación del usuario, sino también brindar simplicidad y eficiencia en el uso y mantenimiento de los accesorios de tubería. Consulte el dibujo de diseño de la tubería para obtener más detalles.

2. La tubería de entrada de agua se puede dividir en tuberías de agua del grifo, agua pura y otras tuberías de suministro de medicamentos. En el lado operativo, la tubería de drenaje está en el otro lado de la periferia, que es transparente. mirada durante la operación.

3. Las tuberías de drenaje deben descargarse según la clasificación para cumplir con los principios de prevención de la contaminación y reciclaje de recursos.

4. Todos los accesorios de tubería se clasifican de la siguiente manera según sus propiedades químicas y temperatura:

4.1 Tubería Nanya PVC (10Kg/cm2)

4.2 Nanya PP tubería

4.3 Sistema de control de tubería de acero inoxidable SUS04 y SS316L sin costura

1 La caja de control eléctrico principal tiene una forma personalizada de doble puerta, con dimensiones de W600*L1800*. H1800 mm, material SS41, espesor 2 mm y paneles de puertas con perforación y refuerzo automático CNC, la superficie está horneada con pintura blanca por computadora.

2. El control de la caja de control eléctrica se divide en control de grúa y giro, y control de equipos periféricos. La caja de control eléctrica está equipada con un ventilador de enfriamiento para expulsar el calor a tiempo. Luz de calor LED en la parte superior para una fácil visualización. Verifique los componentes en la caja. (Se recomienda que la caja de control eléctrico se diseñe en una habitación con temperatura constante)

3. Control de la grúa

3.1 El PLC adopta el OMRON japonés (serie C200H), que es compacto y potente. , con ricas instrucciones y calidad confiable. 3.2 El convertidor de frecuencia es una marca japonesa Mitsubishi. 3.3 El contactor es de marca Shilin o Schneider. 3.4 Los relés intermedios y de tiempo son de la marca OMRON. 3.5 La interfaz hombre-máquina adopta la marca Pro-face o marcas equivalentes.

La grúa 3.6 se puede operar en tres modos: operación única, operación continua y operación manual.

Nuestra empresa recoge las marcas anteriores de agentes de primer nivel, con calidad garantizada y alta seguridad.

4. Control de equipos periféricos

4.1 Contactor marca Shilin o Schneider. 4.2 El relé es de la marca OMRON. 4.3 Los interruptores y las luces indicadoras son de la marca Taiwan Tiande.

4.4 Cada tanque de procesamiento, el estado y los parámetros de la pieza de trabajo se muestran claramente en el panel de la caja eléctrica o en la interfaz hombre-máquina. Por ejemplo: interruptor de bomba, interruptor de calefacción y refrigeración, indicador de temperatura, etc.

Estándares de cableado

5.1 Las líneas de la caja eléctrica equipadas por nuestra empresa están ordenadas y los números están escritos. en ambos extremos de cada cable. 5.2 Cada punto de contacto está firmemente fijado y no se afloja. 5.3 Los alambres están hechos de cables estándar nacionales con suficiente diámetro de alambre. 5.4 Las líneas y los aparatos eléctricos se distribuyen razonablemente y no interferirán entre sí. 5.5 Una vez completado el cableado, verifique cada elemento uno por uno sin encenderlo. Solo después de que esté bien, encienda y pruebe.

6. Control del rectificador

El control del rectificador se divide en parte de control de potencia y parte de control de señal. El rectificador se puede controlar automáticamente a través de PLC y DMS.

7. Programa abierto (software) 7.1 Los programas de control de la grúa de la línea de oxidación son todos programas inteligentes y completamente abiertos. Después de que el supervisor en el sitio ingresa la contraseña para las operaciones de proceso y tiempo de trabajo, se puede implementar automáticamente. según las necesidades de producción y los cambios ambientales. 7.2 También se pueden mezclar varios números de materiales para la producción. No es necesario que ingenieros de programación profesionales dibujen diagramas de escalera y luego ingresen códigos DM, lo que mejora en gran medida la eficiencia del trabajo.

8.Sistema de monitoreo de datos DMS (elemento opcional) 8.1 El sistema de monitoreo por computadora puede monitorear el estado de trabajo de la grúa de la línea de producción. Los parámetros del proceso de galvanoplastia se pueden monitorear y modificar, incluido el registro de configuración de la corriente del rectificador, el registro de configuración de la temperatura de trabajo en el tanque (los registros de configuración se agregan automáticamente) y se puede monitorear el tiempo de procesamiento de cada tanque y el nivel de agua alto y bajo. Se pueden monitorear las alarmas de anormalidad.

8.2 La computadora recopila, muestra, registra y guarda parámetros y datos relevantes del proceso operativo, y los imprime en forma de informes de producción, para que los gerentes puedan tener una buena comprensión del estado de producción del equipo. .

8.3 Cuando ocurre una falla en el equipo, el dispositivo de alarma hará sonar una alarma y mostrará el código de falla correspondiente. El operador solucionará rápidamente la falla de acuerdo con las instrucciones del código y la computadora también registrará la hora de la falla. ocurrencia y tiempo de reparación. Y puede imprimir o realizar informes.

8.4 El sistema DMS establece el permiso para ingresar a la operación. El operador puede modificar los parámetros después de ingresar con la contraseña.

8.5 Se puede conectar a Internet para monitorear de forma remota todos los datos de producción, lo que también facilita la gestión de toda la empresa.

Artículos no incluidos

1. Distribución de fuente de agua para medición primaria (distribuida a la máquina)

2. a la máquina) El interruptor principal en la caja eléctrica principal de la estación y el tablero de distribución de los grandes aparatos eléctricos circundantes)

3.

4. Ingeniería civil in situ, colocación de zanjas de drenaje, tratamiento del suelo y preparación de canales de transporte antes de la instalación.

5. Instalar el agua y la electricidad utilizadas durante la prueba.

6. Equipado con consumibles para ejecución de prueba.

7. Equipos de tratamiento de aguas residuales (y agua pura)

8.

9. Compresor de aire (caldera) y otros equipos.

10. Filtrar núcleo de algodón y otros consumibles.

11. Las materias no mencionadas antes son necesarias para la producción.

12. Los elementos requeridos por el propietario deben incluir: máquina de agua, rectificador, refrigerador, placa de plomo en el tanque de oxidación, barra de cobre en cortocircuito, dispositivo de tratamiento de gases de escape, colgadores y construcción de cimientos del equipo. /article/canst-8-2389100.html

/product-detail/100174167172.html

Nota especial: los parámetros y descripciones anteriores son solo de referencia, y los datos comunicados por ambas partes prevalecerán.