La definición, propósito, puntos de atención y elementos esenciales de implementación de la seguridad en 6S
La definición de seguridad en 6S: prestar atención a la educación sobre seguridad para los miembros, tener la seguridad primero en todo momento y tomar precauciones antes de que sucedan.
Propósito: Establecer y mantener un entorno de producción seguro. Todo el trabajo debe realizarse bajo la premisa de seguridad.
Puntos a tener en cuenta:
1. ¿Hay elementos con propósitos desconocidos?
2. >3. Sí, no hay contenedores ni cajas de cartón inactivos
4. ¿Hay algún artículo innecesario?
5. ¿Hay algún artículo colocado debajo de la cinta transportadora o del estante de materiales? p>
6. ¿Colocas tus pertenencias personales al azar?
7. ¿Colocas cosas en el pasillo?
8. ¿Colocas objetos paralelos o en ángulo recto con respecto al pasillo?
9. ¿Hay cajas de embalaje y otros materiales de embalaje deformados?
10. ¿Hay algún daño en las cajas de embalaje (contenedores dañados)?
11. ¿Hay herramientas, accesorios, instrumentos de medición, etc. Colóquelo en la posición designada?
12 ¿Es fácil de mover?
13. ¿El estante?
14. ¿Qué hay dentro del estante y la caja de seguridad? 15. ¿Están las mercancías peligrosas claramente marcadas y los extintores se inspeccionan periódicamente? 16. ¿Hay piezas desordenadas a los pies del operador? /p>
17. ¿Están las mismas piezas esparcidas en varios lugares diferentes?
18 ¿Hay más elementos de los necesarios (herramientas, piezas, etc.) colocados alrededor del operador?
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19. ¿Las piezas se almacenan en todas partes de la fábrica?
Conceptos básicos de implementación: la seguridad es lo primero
Información ampliada
Contenido de 6S
1. Organizar (SEIRI)
Dividir todos los elementos del lugar de trabajo en elementos útiles e inútiles. Excepto para conservar los elementos útiles, retire los demás.
Finalidad: liberar espacio, aprovecharlo al máximo, evitar su mal uso y mantener un entorno de trabajo limpio.
2. Organizar (SEITON)
Colocar los elementos necesarios que quedan en los lugares prescritos, colocarlos de forma ordenada y etiquetarlos.
Propósito: aclarar el lugar de trabajo de un vistazo, eliminar el tiempo de búsqueda de artículos, ordenar el entorno de trabajo y eliminar la acumulación excesiva de artículos.
3. Limpieza (SEISO)
Limpiar los lugares visibles e invisibles del lugar de trabajo, mantener el lugar de trabajo limpio y brillante y crear un buen ambiente de trabajo.
Finalidad: Estabilizar la calidad y reducir los accidentes laborales.
4. Limpieza (SEIKETSU)
Realizar la clasificación, rectificación y limpieza hasta el final, e institucionalizarla, manteniendo siempre el ambiente en estado limpio y bello.
Propósito: crear una escena clara y mantener los resultados de implementación de las 3S anteriores.
5. Alfabetización (SHITSUKE)
Cada miembro desarrolla buenos hábitos, sigue las reglas y desarrolla un espíritu proactivo (también llamado habitualidad). ?
Propósito: Promover la formación de buenos hábitos de comportamiento, cultivar empleados que respeten las reglas y promover el espíritu de equipo.
6. Seguridad (SEGURIDAD)
Dar importancia a la educación sobre seguridad de los miembros, priorizar la seguridad en todo momento y tomar precauciones antes de que sucedan cosas.
Propósito: Establecer y mantener un entorno de producción seguro. Todo el trabajo debe realizarse bajo la premisa de seguridad.
Las "6S" están relacionadas entre sí. La disposición, la rectificación y la limpieza son los contenidos específicos; la limpieza se refiere a institucionalizar y estandarizar las prácticas de implementación de las 3S anteriores, y a implementar y mantener los resultados.
La alfabetización se refiere a cultivar que cada empleado desarrolle buenos hábitos y cumpla con las reglas. Es fácil llevar a cabo las 6S, pero el mantenimiento a largo plazo debe depender de la mejora de la alfabetización como base; la vida y prevenir violaciones.
Enciclopedia Baidu—6S