¿Qué parámetros se deben establecer para la configuración de compensación de la herramienta al configurar la herramienta en el centro de mecanizado BT650?

1. Después de que cada eje de movimiento lineal de la máquina herramienta regresa a su respectivo punto de referencia mecánico, la relación de posición relativa entre el sistema de coordenadas de la máquina herramienta y las coordenadas fijas del posicionador de herramientas se establece con valores específicos.

2. Ya sea que utilice el control de programación automático o el control manual para operar el ajustador de herramientas, al mover la herramienta a lo largo de un eje seleccionado, acerque la punta de la herramienta (o el diámetro exterior de la herramienta rotativa eléctrica) al punto. y toque los planos correspondientes del palpador de cuatro lados en el posicionador de herramientas.

Después de que el sensor del interruptor de alta precisión se active mediante el movimiento de la varilla de soporte flexible, el interruptor notificará inmediatamente al sistema que bloquee el movimiento del eje de alimentación. Debido a que el sistema CNC procesa esta señal como una señal de alto nivel, el control de la acción será extremadamente rápido y preciso.

3. Dado que el eje de alimentación lineal de las máquinas herramienta CNC está equipado con un codificador de impulsos para la retroalimentación del bucle de posición, el sistema CNC también tiene un contador que memoriza la posición real del eje de alimentación. En este momento, el sistema solo necesita leer la posición exacta donde se detiene el eje y, mediante la conversión automática de la relación relativa entre la máquina herramienta y el ajustador de herramientas, el valor de compensación inicial de la punta de la herramienta (o diámetro) de la herramienta. Se puede determinar la herramienta del eje.

Dicho de otra manera, si se mide en el sistema de coordenadas de la máquina herramienta, equivale a determinar la distancia entre el punto de referencia de la máquina herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta, y la distancia entre el punto de medición de la herramienta y el punto cero del sistema de coordenadas de la máquina herramienta y el valor de desviación real entre los dos.

4. Ya sea el desgaste de la herramienta causado por el corte de la pieza de trabajo o la variación de la punta de la herramienta que se produce después de que el tornillo se alarga térmicamente, siempre que se realice nuevamente la operación de ajuste de la herramienta, el sistema CNC lo hará automáticamente. El nuevo valor de compensación de herramienta se calcula comparándolo con su valor de compensación de herramienta inicial.

Y el valor del error que debe compensarse se agrega automáticamente al área de almacenamiento de compensación de herramientas. Por supuesto, si se reemplaza una nueva herramienta y la herramienta se calibra nuevamente, el valor de compensación obtenido debe ser el nuevo valor de compensación inicial de la herramienta.