¿Cuál es el principio de ahorro de energía del compresor de aire?
Primero, controlar las fugas
Según los cálculos, un pequeño orificio con un diámetro de 1 mm tiene un volumen de fuga de aproximadamente 1,5 L/S a una presión de 7 bar. Verifique todas las tuberías de suministro y puntos de gas, especialmente juntas y válvulas, y trate las fugas de manera oportuna.
2. Control de caída de presión
Configure manómetros según los segmentos de la tubería para detectar la presión y verifique la caída de presión en cada sección en detalle. Inspeccionar y mantener los segmentos problemáticos de la red de tuberías de manera oportuna. La caída de presión desde la salida del compresor de aire hasta el punto de uso generalmente no debe exceder 1 bar. Estrictamente hablando, no debe exceder el 10%, es decir, 0,7 bar. La caída de presión en la sección de filtración en frío y seco generalmente debe ser. ser de 0,2 bar. En la fábrica se deberá disponer en la medida de lo posible una red de tuberías anulares para equilibrar la presión del gas en los distintos puntos.
En tercer lugar, ajuste la presión de los equipos de gas.
Evalúe los requisitos de presión de los equipos de gas e intente reducir la presión de escape del compresor de aire en condiciones de producción. Cuando la presión de escape del compresor de aire se reduce en 1 bar, el ahorro de energía es de aproximadamente un 7%-10%.
Cuarto, ajustar el comportamiento irracional de uso de gas
Según el análisis de datos, la tasa de utilización de energía eléctrica de los compresores de aire es solo alrededor del 10%, del cual alrededor del 90% se convierte en energía térmica. y perdido. Es necesario evaluar si los equipos neumáticos de la empresa pueden solucionarse por medios eléctricos. Al mismo tiempo, debemos eliminar decididamente el uso de aire comprimido para la limpieza diaria.
En quinto lugar, adopte el modo de control centralizado
Si el número de compresores de aire es pequeño, se puede utilizar un compresor de aire de frecuencia variable para ajustar la presión. Si el número es grande, se puede utilizar el control centralizado del varillaje para evitar el aumento gradual de la presión de escape causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire.
6. Hacer un buen trabajo en el mantenimiento y limpieza del equipo
Aumentar el efecto de enfriamiento del compresor de aire y el efecto de intercambio de refrigeración por agua, refrigeración por aire y otros intercambiadores de calor para Mantenga el aceite limpio.
7. Recuperación de calor residual del compresor de aire
Recuperar calor del sistema de aceite del compresor de aire para preparar agua caliente para otros procesos o instalaciones de vida asistida.
8. Modificación o sustitución del sistema de secado
El nuevo equipo de secado utiliza el calor residual del compresor de aire para secar y deshidratar el aire comprimido, con una tasa de ahorro energético de más. del 80%.
9. Transformación de ahorro de energía del sistema
El ahorro de energía del compresor de aire inteligente Zhongke Yujie reduce en gran medida la corriente de arranque del compresor mediante la regulación de presión y el arranque suave, evitando el problema del arranque del compresor. una corriente de arranque excesiva afectará y dañará el equipo; de acuerdo con la demanda de aire comprimido del usuario, la potencia del motor se puede igualar con precisión para evitar el desperdicio; al mismo tiempo, la estabilidad de la presión también se puede obtener mediante el proceso de producción del equipo de gas; , lo cual es muy beneficioso para el control de calidad del producto de la empresa.