¿Cuánto tiempo tarda una computadora portátil en comenzar a oxidarse después de enchufarla?

Depende del material del portátil. Hoy en día, los portátiles están fabricados con materiales resistentes a la oxidación. Mucha gente tiende a ignorar el material del cuerpo a la hora de comprar ordenadores portátiles. De hecho, el material del cuerpo tiene un impacto directo en la disipación de calor, la apariencia y el peso. Por eso, la elección de los materiales es una cuestión que vale la pena considerar. ¿Cuáles son los materiales utilizados en las computadoras portátiles y cuáles son sus ventajas y desventajas? Se entiende que existen muchos tipos de materiales para computadoras portátiles en el mercado, los principales incluyen carcasas de aleaciones, como aleaciones de aluminio y magnesio y aleaciones de titanio, y carcasas de plástico, como fibra de carbono, PC-GF-## (policarbonato PC ) y plásticos de ingeniería ABS. Las ventajas y desventajas de estos materiales se presentan una por una a continuación. Material de aleación de aluminio y magnesio La mayor ventaja del material de aleación de aluminio y magnesio es una buena disipación del calor. El elemento principal de la aleación de aluminio y magnesio es generalmente aluminio, al que se agrega una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para mejorar su dureza. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes utilizan una aleación de magnesio y aluminio de color blanco plateado. De hecho, la aleación de magnesio y aluminio no es muy fuerte ni resistente al desgaste. La principal razón para utilizar este material es que tiene un fuerte efecto de disipación de calor y un bajo costo. Para las computadoras portátiles fabricadas con materiales de aleación de magnesio y aluminio, las principales ventajas son la ligereza y la delgadez, pero la desventaja es la escasa resistencia al desgaste. Material de aleación de titanio Como versión mejorada de la aleación de aluminio y magnesio, el metal de titanio tiene muy buena resistencia al desgaste. En el pasado, se usaba principalmente en ocasiones especiales que requerían alta resistencia y bajo peso, como componentes aeroespaciales, fabricación de aviones y equipos médicos. . La aparición de carcasas de ordenadores portátiles de aleación de titanio y aluminio resuelve los problemas de disipación de calor y resistencia al desgaste al mismo tiempo, y aporta ciertos beneficios a los consumidores. Sin embargo, se entiende que entre los productos que utilizan este material de aleación en el mercado, la proporción. de titanio es sólo el 2 % aproximadamente. Desde un punto de vista subjetivo, la sensación del material de aleación es muy diferente a la del material plástico. El material de aleación es más frío cuando la máquina está apagada. Después de estar encendida por un tiempo, la máquina de aleación disipa mejor el calor. la superficie se siente más cálida al tacto. Material de fibra de carbono Con la mejora del nivel tecnológico de las carcasas de plástico, las carcasas de plástico actuales no sólo son más fuertes, sino que también tienen una resistencia al desgaste mucho mejor. Las carcasas de plástico actuales se dividen en tres tipos: fibra de carbono, PC-GF-## (policarbonato PC) y plásticos de ingeniería ABS. La fibra de carbono tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. Su apariencia es similar a la del plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS común, y la fibra de carbono es un material conductor que puede actuar como un escudo similar al metal. Por lo tanto, este material se utiliza principalmente en portátiles empresariales, lo que no sólo proporciona una buena garantía en la protección de datos, sino que también tiene un tacto más delicado. El material de policarbonato PC PC-GF-## (policarbonato PC) debe ser desconocido para la mayoría de las personas. Su materia prima es el petróleo, que primero se corta y procesa en partículas y luego se procesa en productos terminados. Desde un punto de vista práctico, su rendimiento de disipación de calor es mejor que el del plástico ABS y el calor se distribuye de manera más uniforme. La desventaja es que es relativamente frágil y se rompe al caerse. Los CD están hechos de este material. El uso más obvio de este material es la marca FUJITSU. Muchos modelos utilizan este material y toda la carcasa está hecha de este material. No importa desde la superficie o el tacto, el material PC-GF-## se siente como metal. Material plástico de ingeniería ABS El plástico de ingeniería ABS es PC+ABS (aleación de plástico de ingeniería). La mayoría de los modelos en el mercado ahora utilizan plástico de ingeniería PC+ABS en mayor o menor medida. Este material tiene buenas propiedades integrales y tiene excelente resistencia al calor, rendimiento al impacto, rendimiento al impacto a baja temperatura y retardo de llama. A medida que la tecnología de procesamiento de ABS se vuelve cada vez más madura, los fabricantes han agregado nuevos procesos, como pintura de piano espejo e impresión por transferencia en película a la superficie del producto, dándole una apariencia más hermosa y mejor resistencia a la presión y al desgaste.