¿Cuáles son los materiales de la carcasa del portátil? Introducción a los materiales de fabricación de los ordenadores portátiles.

La carcasa de una computadora portátil no solo es la forma más directa de proteger el cuerpo, sino también un factor importante que afecta su efecto de disipación de calor, su peso y su estética. Los materiales comunes de las carcasas de las computadoras portátiles incluyen: carcasas de aleación que incluyen aleación de aluminio y magnesio y aleaciones de plástico que incluyen fibra de carbono, PC-GF-## (policarbonato PC) y plásticos de ingeniería ABS.

Aleación de aluminio y magnesio: El elemento principal de la aleación de aluminio y magnesio es generalmente el aluminio, y se añade una pequeña cantidad de magnesio u otros materiales metálicos para mejorar su dureza. Debido a que es metal en sí, su conductividad térmica y su resistencia son particularmente sobresalientes. La aleación de aluminio y magnesio es fuerte, liviana, de baja densidad, tiene buena disipación de calor y una fuerte resistencia a la presión. Puede cumplir completamente con los requisitos de los productos 3C en cuanto a alta integración, delgadez, miniaturización, resistencia al impacto, blindaje electromagnético y disipación de calor. Su dureza es varias veces mayor que la de las carcasas de plástico tradicionales, pero su peso es sólo un tercio de estas últimas. Suele utilizarse en carcasas de portátiles ultrafinos o más pequeños de gama media a alta. Además, la carcasa de aleación de magnesio y aluminio de color blanco plateado puede hacer que el producto sea más lujoso y hermoso, y es fácil de colorear. Puede convertirse en rosa, azul y rosa personalizados mediante un proceso de tratamiento de superficie, agregando mucho color a la computadora portátil. Estos son los plásticos de ingeniería y lo que la fibra de carbono no puede igualar. Por lo tanto, la aleación de aluminio y magnesio se ha convertido en el material de carcasa preferido para las computadoras portátiles. En la actualidad, la mayoría de los fabricantes de productos de computadoras portátiles utilizan tecnología de carcasa de aleación de aluminio y magnesio. Desventajas: la aleación de magnesio y aluminio no es muy fuerte ni resistente al desgaste, tiene un costo más alto, es más cara y es más difícil de formar que el ABS (requiere un proceso de estampado o fundición a presión), por lo que las computadoras portátiles generalmente solo usan aluminio. aleación de magnesio en la cubierta superior, rara vez. Algunos modelos utilizan una aleación de aluminio y magnesio para fabricar toda la carcasa.

Aleación de titanio: se puede decir que la aleación de titanio es una versión mejorada de la aleación de aluminio y magnesio. Además de la diferencia en el metal en sí, la mayor diferencia entre la aleación de titanio y la aleación de magnesio es que también lo es. infiltrado con material de fibra de carbono es superior a la aleación de aluminio y magnesio en términos de disipación de calor, resistencia y textura de la superficie, tiene un mejor rendimiento de procesamiento y su apariencia es más compleja y cambiante que la aleación de aluminio y magnesio. Su avance clave es que es más fuerte, más resistente y se vuelve más delgado. En términos de resistencia y tenacidad, la aleación de titanio es de tres a cuatro veces mayor que la de la aleación de magnesio. Cuanto mayor sea la dureza, mayor será la presión que podrá soportar y mejor podrá soportar pantallas de gran tamaño. Por lo tanto, incluso si el modelo de aleación de titanio está equipado con una pantalla de 15 pulgadas, no es necesario reservar un marco demasiado ancho alrededor del panel. En cuanto a la delgadez, el grosor de la aleación de titanio es de sólo 0,5 mm, que es la mitad que el de la aleación de magnesio. Reducir el grosor a la mitad puede hacer que la computadora portátil sea más compacta. La única desventaja de la aleación de titanio es que debe someterse a procedimientos de procesamiento complejos, como la soldadura, para fabricar una carcasa de computadora portátil con una estructura compleja. Estos procesos de producción generan costos considerables y, por lo tanto, son muy caros. En la actualidad, las aleaciones de titanio y otros materiales compuestos de titanio siguen siendo materiales específicos de IBM, lo que es una de las razones por las que los portátiles de IBM son más caros.

Fibra de carbono: La fibra de carbono es un material muy interesante que tiene las propiedades elegantes y resistentes de la aleación de aluminio y magnesio y la alta plasticidad de los plásticos de ingeniería ABS. Su apariencia es similar al plástico, pero su resistencia y conductividad térmica son mejores que las del plástico ABS ordinario, y la fibra de carbono es un material conductor que puede desempeñar un papel de protección similar al metal (la carcasa del ABS debe recubrirse con una película metálica adicional para blindaje). Por lo tanto, ya en abril de 1998, IBM tomó la iniciativa en el lanzamiento de una computadora portátil con carcasa de fibra de carbono, que también ha sido protagonista de la vigorosa promoción de IBM. Según información de IBM, la fibra de carbono es dos veces más fuerte y resistente que la aleación de aluminio y magnesio y tiene el mejor efecto de disipación de calor. Si se utiliza durante el mismo período de tiempo, la carcasa del modelo de fibra de carbono será la menos caliente al tacto. Las desventajas de la fibra de carbono son que cuesta más y no es tan fácil de moldear como las carcasas de ABS. Por lo tanto, la forma de las carcasas de fibra de carbono es generalmente relativamente simple y carece de variación, y la coloración también es más difícil. Además, una desventaja de las carcasas de fibra de carbono es que si la conexión a tierra no es buena, habrá una ligera inductancia de fuga, por lo que IBM cubre sus carcasas de fibra de carbono con un revestimiento aislante.

PC-GF-## (policarbonato PC): PC-GF-## también es un tipo de material utilizado en carcasas de portátiles. Su materia prima es el petróleo, que se procesa en fábricas de chips de poliéster. se convierte en partículas de virutas de poliéster, que luego son procesadas por la fábrica de plástico para convertirse en productos terminados. Desde un punto de vista práctico, su rendimiento de disipación de calor es mejor que el plástico ABS y el calor se distribuye de manera más uniforme. relativamente frágiles y se romperán al caerse, nuestros discos ópticos comunes están hechos de este material. El uso más obvio de este material es FUJITSU. Este material se utiliza en muchos modelos y toda la carcasa está hecha de este material. El material PC-GF-## se siente como metal en términos de superficie y tacto. Si no hay ningún logotipo dentro de la computadora portátil, puede pensar que es una aleación si observa de cerca la superficie exterior.

Plástico de ingeniería ABS: El plástico de ingeniería ABS es PC ABS (aleación de plástico de ingeniería). El nombre chino en la industria química es aleación de plástico. Se llama PC ABS porque este material tiene las propiedades de la resina de PC. tiene una excelente resistencia al calor y a la intemperie, estabilidad dimensional y resistencia al impacto, así como una excelente fluidez de procesamiento de la resina ABS. Por lo tanto, cuando se utiliza en productos de paredes delgadas y formas complejas, puede mantener su excelente rendimiento y la formabilidad de materiales compuestos de plástico y un éster. Las mayores desventajas de los plásticos de ingeniería ABS son su gran peso y su mala conductividad térmica. En términos generales, la mayoría de los fabricantes de computadoras portátiles utilizan plásticos de ingeniería ABS debido a su bajo costo. Actualmente, la mayoría de las computadoras portátiles con carcasas de plástico están hechas de plásticos de ingeniería ABS.