¿Qué implica el curso de producción ajustada?

¿Cuáles son los planes de implementación de producción lean, cómo se formulan y existen cursos similares a los que se pueda asistir?

Para promover de manera integral la gestión lean? trabajo, con el fin de adaptarse a los requisitos de gestión eficiente de la empresa, reducir eficazmente el desperdicio causado por el trabajo deficiente y la producción desigual. Buscamos beneficios del diseño del edificio de la fábrica, beneficios del flujo del proceso, beneficios del análisis de acciones y la investigación operativa, y. beneficios del desarrollo científico. Promover la gestión de la producción y, en última instancia, lograr el propósito de mejorar la eficiencia laboral y aumentar los beneficios de la empresa:

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Cursos similares: Producción Lean JIT y Mejora In Situ

2. Esquema del curso de capacitación en gestión de producción ajustada Chen Peng

Al estudiar la teoría de producción ajustada del Sr. Chen Peng, un experto en gestión de producción ajustada, tengo una comprensión más profunda de la producción ajustada y también me hizo darme cuenta de que como Empresa de fabricación de comunicaciones, para sobrevivir en el entorno actual de economía de mercado. Para ser competitivos, debemos centrarnos en métodos de producción ajustados. El método de producción ajustada es un concepto de gestión avanzado y un proceso interminable de excelencia. Su idea central es lograr el propósito de reducir costos, acortar los ciclos de producción y mejorar la calidad eliminando toda la mano de obra ineficaz y el desperdicio en la empresa, es decir, HPS. impulsado por Huawei. También es un proceso interminable de excelencia.

La producción ajustada es un proceso interminable de excelencia. Se compromete a mejorar el proceso de producción y todos los procedimientos del proceso, haciendo todo lo posible para eliminar todas las actividades de la cadena de valor que no pueden agregar valor, y mejorar la utilización de la mano de obra, la eliminación del desperdicio y la producción de acuerdo con los pedidos de los clientes

No existe una fórmula fija sobre cómo utilizar el concepto de producción ajustada para mejorar el nivel de gestión corporativa. Pregunta que debe combinarse con la situación real de la empresa y basarse en el pensamiento lean desde múltiples perspectivas, utilizando diferentes herramientas lean para mejorar gradual y continuamente el proceso desde afuera hacia adentro. Ahora resumamos lo que aprendimos sobre la producción ajustada en este estudio de la siguiente manera:

1. “Equilibrio” y “diversificación”

Diversificación significa más variedades y menos lotes, pero si no Si no lo controlamos bien con muchas variedades y lotes pequeños, ejerceremos presión sobre nuestro inventario, lo que significa una acumulación de fondos. Para resolver estos problemas, se requiere una gestión equilibrada. El control eficaz del inventario y la tasa de calificación es la base de la diversificación.

2. Eliminar todo tipo de desperdicios para mejorar la eficiencia productiva

Los desperdicios operativos siempre existen en nuestro trabajo. Si podemos descubrir estos desperdicios y mejorarlos, es la clave para encontrarlos. Sólo con la participación de todos los empleados se puede solucionar de forma más amplia el problema de los residuos que nos rodean. Para eliminar verdaderamente todo tipo de desperdicio, se necesita mucho trabajo, lo que requiere mucha mano de obra. Por eso, hacemos un buen trabajo en publicidad y movilizamos a todos los empleados para que participen activamente para eliminar todo tipo de desperdicio y lograrlo. el objetivo de mejorar la eficiencia de la producción.

3. Menos personas y automatización

"Reducir personas" pasa por "salvar personas", lo que sólo se puede lograr mejorando las habilidades operativas de los empleados. En cuanto a la "automatización", además de la automatización de equipos, creo que, como departamento de producción, la "automatización" humana es muy importante. La "automatización" humana significa que cada uno de nosotros puede hacer cosas automáticamente, encontrar problemas y buscar soluciones automáticamente. Sólo así se puede aprovechar el potencial de la primera persona, de modo que las tareas laborales previstas puedan realizarse con un número reducido de personas. Por lo tanto, debemos esforzarnos más en la educación ideológica de nuestro personal para sensibilizarlos y que puedan hacerlo voluntariamente desde el fondo de su corazón. Sólo así podremos lograr la "automatización".

4. Producción flexible

La "producción flexible" es en realidad lo que solemos llamar "un puesto con múltiples capacidades". Si cada uno de nuestros empleados puede dominar las habilidades operativas de múltiples puestos, Luego, es relativamente flexible en el despliegue de personal en producción, que es la base para reducir el personal, automatizar y eliminar desperdicios para mejorar la eficiencia de la producción.

Para permitir que cada empleado domine las habilidades de múltiples puestos, debemos brindarles más oportunidades de capacitación y práctica. Debemos prestar más atención a su aprendizaje y asignarles diferentes tareas para que puedan mejorar sus habilidades operativas en la teoría y la práctica.

La producción lean empresarial penetra en todos los aspectos de la empresa y requiere la participación y promoción conjunta de todos los empleados para implementar la producción lean,

debemos prestar atención a los siguientes enlaces: <. /p>

1. Establecer un sistema de rectificación de residuos y bajar el umbral para que los trabajadores propongan mejoras e innovaciones. Siempre que los trabajadores propongan mejoras razonables y beneficiosas para la producción, se considerará un logro. Al final del año se evaluarán, recompensarán y anunciarán los logros destacados. Sólo así se podrá estimular el entusiasmo creativo de los trabajadores y aprovechar plenamente la sabiduría de los empleados, es decir, se podrá minimizar primero el octavo desperdicio.

2. El plan de producción debe ser lo más detallado y científico posible. Una planificación extensa definitivamente causará desperdicio en el inventario y el transporte, pero la planificación científica también requiere un trabajo cuidadoso en la etapa inicial de emisión del plan, comprender claramente el ritmo de producción de cada componente y luego formular un plan científico para evitar Las desventajas de tener piezas innecesarias saturando su sitio.

3. Deje que la gestión in situ esté realmente al servicio de la producción. La gestión in situ debe ser la piedra angular de la gestión de la producción, no un obstáculo. La "gestión 5s" de Toyota sirve para rectificar el desperdicio en el sitio. Sólo estableciendo el concepto de gestión en el sitio al servicio de la producción se puede hacer realmente bien la gestión en el sitio.

4. Al preparar el proceso, los artesanos deben ser científicos y apropiados en el tamaño del margen de mecanizado para evitar procesamientos innecesarios y redundantes. Al revisar los dibujos, deben controlar estrictamente los requisitos en los dibujos. El gobierno local debe comunicarse con el diseño de manera oportuna y se deben relajar las restricciones innecesarias para reducir la dificultad y el tiempo de procesamiento.

5. El manejo de los problemas de calidad del producto no puede quedarse simplemente en el nivel de gestión posterior al evento. Se debe formular un sistema para mejorar los problemas para crear condiciones para la mejora continua, crear una atmósfera valiente y dispuesta a enfrentar los problemas, y proporcionar capacitación metodológica a los empleados para fortalecer la capacidad de rastrear problemas y resolverlos, a fin de lograr verdaderamente los objetivos. objetivo de mejora integral. El propósito de la comprensión de la calidad por parte de los empleados.

En resumen, siempre que pueda cambiar las pequeñas cosas poco a poco y penetrar gradualmente el concepto de Lean en la producción diaria, Lean siempre traerá ganancias inesperadas. Creo que un día, cuando nos enfrentemos a una situación en la que el plan de producción no pueda seguir el ritmo de los cambios, no se trata de cambiar el plan, sino de aprender a controlar los cambios.

¿Cuáles son los tres contenidos de la producción ajustada?

La producción ajustada divide las actividades de producción empresarial en tres categorías según agreguen valor: actividades de valor agregado, actividades que son difíciles de eliminar. sin agregar valor, y actividades que pueden eliminarse inmediatamente si no agregan valor.

4. ¿Qué incluye la producción ajustada?

¿Qué incluye la producción ajustada? Creo que la producción empresarial debería incluir piezas muy delicadas, como pequeñas piezas históricas de aviones y pequeñas piezas de teléfonos móviles y ordenadores. Creo que es una producción con mucha calidad y exigencia. Pertenece a la producción ajustada.

5. ¿Qué contenido específico incluye la capacitación lean? Solo sé que se divide en capacitación interna y capacitación externa.

Capacitación interna y capacitación externa solamente. tener diferentes lugares u objetivos de entrenamiento. Normalmente, la formación interna es el contenido de la formación organizado de acuerdo con los requisitos específicos de una determinada empresa. La formación externa suele ser contenido formativo organizado por empresas consultoras, y se invita a participar a empresas con necesidades similares.

Hay muchos contenidos de capacitación para la producción ajustada, como los 7 principales desperdicios, valor agregado y sin valor agregado, 5S, gestión visual, TWI, operaciones estandarizadas, TPM, cambio rápido, flujo de valor. mapeo, resolución de problemas y JIT, flujo de una sola pieza, sistema Kanban, pull, prueba de errores, automatización, diseño de líneas unitarias, almacén eficiente, logística eficiente, informatización eficiente, sugerencias de racionalización, mejora de la participación de los empleados, etc.

¿Cuáles son los contenidos clave de las seis producciones ajustadas?

1. La búsqueda del inventario cero

La producción ajustada es la búsqueda de una producción libre de inventario, o para minimizar el inventario. Para ello, se desarrollaron una serie de métodos específicos, incluido el "kanban", y gradualmente se formó un sistema único de producción y operación.

2. Buscar una respuesta rápida, es decir, responder rápidamente a los cambios del mercado.

Para responder rápidamente a los cambios del mercado, los productores lean han desarrollado métodos de diseño y programación de producción, como la producción celular y la producción de variables fijas.

3. Armonía entre el entorno interno y externo de la empresa

La clave del éxito del método de producción ajustada es unificar armoniosamente las actividades internas de la empresa y el mercado externo (cliente) necesidades con los objetivos de desarrollo de la empresa.

4. Humanismo

La producción ajustada enfatiza la importancia de los recursos humanos y considera la sabiduría y la creatividad de los empleados como la valiosa riqueza de la empresa y la fuerza impulsora para el desarrollo futuro. ; b. Prestar atención a la formación; c.

(6) Qué lecturas ampliadas implican los cursos de producción ajustada:

Ventajas de la producción ajustada:

1. Recursos humanos necesarios, ya sea en desarrollo de productos, el sistema de producción u otros departamentos de la fábrica se pueden reducir al menos a la mitad en comparación con las fábricas con métodos de producción en masa

2. El ciclo de desarrollo de nuevos productos se puede reducir al menos a la mitad O; 2/3;

3. Inventario de trabajos en curso en el proceso de producción: el mínimo se puede reducir a 1/10 del nivel general bajo métodos de producción en masa

4; Espacio ocupado en fábrica: mínimo Se puede reducir a la mitad del nivel de inventario promedio;

5. Inventario de productos terminados: se puede reducir a un mínimo de 1/4 del nivel de inventario promedio; producción en masa.