¿Cómo debo escribir un artículo sobre la aplicación de PLC en ascensores?
1. Desarrollo de PLC
En el proceso de producción industrial, una gran cantidad de cantidades de conmutación se controlan secuencialmente. Opera en secuencia de acuerdo con condiciones lógicas y controla las acciones de protección de la cadena de acuerdo. con relaciones lógicas y la recopilación de grandes cantidades de datos discretos. Tradicionalmente, estas funciones se logran mediante sistemas de control neumáticos o eléctricos. En 1968, General Motors (GM) de Estados Unidos propuso reemplazar los dispositivos de control eléctrico posteriores. Al año siguiente, American Digital Corporation desarrolló un dispositivo de control basado en circuitos integrados y electrónica, aplicando por primera vez métodos de programación al control eléctrico. Es la primera generación de controladores programables, llamados controladores programables (PC).
Después del desarrollo de las computadoras personales (PC para abreviar), con el fin de facilitar su uso y reflejar las características funcionales de los controladores programables, los controladores programables fueron denominados controladores lógicos programables (PLC). A menudo se lo denomina simplemente PC.
Existen muchas definiciones de PLC. La Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) define PLC como: Un controlador programable es un sistema electrónico que opera con un algoritmo digital y está diseñado para su uso en un entorno industrial. Utiliza memoria programable para almacenar instrucciones, realizar operaciones lógicas, control de secuencia, temporización, conteo y operaciones aritméticas, etc., y controlar varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de entradas y salidas digitales y analógicas. Los controladores programables y los equipos relacionados deben diseñarse basándose en el principio de fácil integración con el sistema de control industrial y fácil expansión de sus funciones.
El período comprendido entre los años 80 y mediados de los 90 fue el de más rápido desarrollo del PLC, con una tasa de crecimiento anual que se mantuvo entre el 30% y el 40%. Durante este período, el PLC ha mejorado enormemente en términos de capacidades de procesamiento analógico, capacidades de computación digital, capacidades de interfaz hombre-máquina y capacidades de red. El PLC ingresó gradualmente al campo del control de procesos y reemplazó el campo del control de procesos en algunos campos de aplicación. Sistemas DCS.
El PLC tiene las características de gran versatilidad, fácil uso, amplia adaptabilidad, alta confiabilidad, gran capacidad antiinterferente y programación simple. La posición del PLC en el control de la automatización industrial, especialmente el control de secuencia, es insustituible en el futuro previsible.
2. La composición del PLC
Desde un punto de vista estructural, el PLC se divide en dos tipos: tipo fijo y tipo combinado (tipo modular). El PLC fijo incluye placa de CPU, placa de E/S, panel de visualización, bloque de memoria, fuente de alimentación, etc. Estos componentes se combinan en un todo no desmontable. El PLC modular incluye módulos de CPU, módulos de E/S, memoria, módulos de alimentación, backplanes o bastidores, etc., que se pueden combinar y configurar de acuerdo con ciertas reglas.
3. Composición de la CPU
La CPU es el núcleo del PLC y desempeña el papel de centro neurálgico. Cada conjunto de PLC tiene al menos una CPU, que recibe y almacena la información del usuario. al programa del sistema PLC y datos para realizar la función de proporcionar programas y datos al usuario, recopilar el estado o los datos enviados por el dispositivo de entrada en el sitio en forma de escaneo, almacenarlos en el registro designado y diagnosticar simultáneamente el Fuente de alimentación y PLC, diagnosticando simultáneamente los circuitos internos de la fuente de alimentación y el estado de funcionamiento del PLC, y errores de sintaxis durante la programación. Después de ingresar al estado de ejecución, las instrucciones se leen una por una desde la memoria del programa de usuario y se analizan, y luego se generan las señales de control correspondientes de acuerdo con las tareas especificadas en las instrucciones para comandar los circuitos de control relevantes.
La CPU se compone principalmente de unidades aritméticas, controladores, registros y buses de datos, buses de control y buses de estado que los conectan. La unidad CPU también incluye chips periféricos, interfaces de bus y circuitos relacionados. La memoria se utiliza principalmente para almacenar programas y datos y es una parte integral de la unidad PLC.
Desde el punto de vista del usuario, no es necesario analizar en detalle el circuito interno de la CPU, basta con comprender el mecanismo de funcionamiento de cada parte de la CPU. el trabajo de la CPU, que lee instrucciones, interpreta instrucciones y las ejecuta. Sin embargo, el ritmo de trabajo está controlado por señales oscilantes. La unidad aritmética se utiliza para realizar operaciones numéricas o lógicas y funciona bajo las instrucciones del controlador. Los registros participan en las operaciones y almacenan los resultados intermedios de las operaciones, y también funcionan bajo las instrucciones del controlador.
La velocidad de la CPU y la capacidad de memoria son parámetros importantes del PLC. Determinan la velocidad de trabajo, la cantidad de IO y la capacidad del software del PLC, etc., limitando así la escala de control.