Programación de superficies MASTERCAM

Aprender mastercam es como aprender otro software. Primero, debes tener la perseverancia para aprender.

1. Fíjate una meta cada día y qué contenidos aprender.

2. Cuando quieras estudiar, apaga QQ y todas las herramientas de chat y estudia con 100% de concentración.

3. Lee y aprende atentamente la información del foro. Recuerde pasar todo el día sumergiéndose en la información del foro sin realizar ninguna acción de aprendizaje sustancial.

4. A la hora de aprender cualquier software, primero debemos tener los conocimientos básicos profesionales necesarios. Por ejemplo, el dibujo mecánico es una de las materias básicas más importantes.

5. Para aprender la parte CAM, debe tener ciertos conocimientos de corte y experiencia en procesamiento (incluida la experiencia general en procesamiento de máquinas herramienta).

6. Aprender conocimientos teóricos es tan importante como aprender experiencias prácticas. Algunos de los aprendizajes más básicos a menudo son esenciales para los principiantes. Por tanto, se ignora el estudio de la teoría. Los dos deberían combinarse. Sólo así se podrá lograr el mejor efecto de aprendizaje.

7. Aprender masterCAM no favorece el aprendizaje de otro software al mismo tiempo, porque a menudo es posible aprender varios software al mismo tiempo, lo que genera confusión en las aplicaciones de software. El software de aprendizaje debe adoptar un método innovador de un solo punto.

8. Notas de texto de muestra: Quiero aprenderlo todo. El resultado es que no se puede aprender nada. Todo el mundo conoce los conceptos básicos.

Experiencias, características y técnicas de uso de Mastercam

1. Fresado 2D

La programación de Mastercam se caracteriza por ser rápida y conveniente. Esta característica es particularmente destacada en las trayectorias de herramientas 2D.

1. La velocidad de serie de Mastercam es muy rápida, siempre y cuando la curva que dibujes sea continua. Si no es continuo, es fácil comprobar dónde hay puntos de interrupción. Un método simple es usar el comando de análisis, establecer la tolerancia en un mínimo de 0.00005 y luego seleccionar una curva que parezca continua. Las áreas que no pueden pasar son las áreas problemáticas. Esto se puede hacer rápidamente fusionando las curvas.

En resumen, en Mastercam, siempre que la parte del contorno, la línea de paso, el orificio, la línea de ranura, etc. del borde a procesar se completen primero, la operación de leva posterior será muy conveniente.

2. Debido a que la conexión de la serie 2d de Mastercam es conveniente y rápida, no importa cuántas líneas de contorno contenga su pieza de trabajo única, puede seleccionarlas todas fácilmente. Una gran ventaja es que el punto inicial de la serie es donde se encuentra el punto inicial del arco de alimentación (donde normalmente se establece el arco de alimentación).

3. Al procesar canales de flujo o curvas múltiples, a menudo hay muchas curvas que deben seleccionarse, porque no es necesario compensar el radio de la herramienta. En Mastercam, puede usar el método de selección de cuadro para. seleccionarlos todos a la vez

2. Ranurado de superficies tridimensionales:

Mecanizado de desbaste de Mastercam

1. Es mejor no cortar la pieza de trabajo. Mastercam puede seleccionar fácilmente un punto como cada punto de corte. Por supuesto, este punto está fuera de la pieza de trabajo, pero no demasiado lejos de ella. Esta función de Mastercam está muy bien diseñada, con menos elevación de herramientas y alta eficiencia. Básicamente puede garantizar que el punto de corte esté en el mismo punto, lo que hace que el procesamiento sea más seguro.

2. Si utiliza este método para perforar la cavidad del gong, o en una zona baja, el corte en espiral es muy importante. Cuanto menor sea el ángulo del corte en espiral, mejor. La temperatura adecuada para el material de cobre es de 3 a 5 grados, y el material de acero no debe exceder los 5 grados. Creo que lo mejor es 2 grados. Es relativamente estable durante el procesamiento y hace poco ruido.

3. Una configuración importante: si todos los intentos de alimentación fallan, seleccione omitir. De lo contrario, la cortadora en espiral o la cortadora en bisel no se podrán utilizar al fresar hasta el fondo y caerá hacia abajo.

4. Un pequeño consejo: al ranurar la superficie, marque "Seguir límite" en la columna de parámetros del cortador en espiral. Es posible que muchas personas no utilicen esta función. Pero el efecto es muy grande.

¡Permite que la herramienta penetre en la parte más profunda de la pieza de trabajo y se enrolle alrededor de la herramienta en lugar de insertarla directamente!

3. Procesamiento del canal de flujo 3D:

Tenga en cuenta que es 3D en lugar de 2D, es 3D inclinado en lugar de 3D plano.

1. En Mastercam, si está procesando un canal de flujo 3D plano, es mejor utilizar la función de procesamiento de curvas 3D. Pero si el grado de daño es grande o ondulado. Luego, debe utilizar el método de procesamiento de proyección para proyectar la línea central del canal de flujo 3D sobre la superficie curva. Luego agréguelo en dirección negativa varias veces hasta la profundidad del radio del cortador de bolas.

4. Respecto al fresado paralelo:

Mastercam tiene la tasa de uso más alta de fresado paralelo. La desventaja es que el fresado no funciona bien cuando hay bordes pronunciados.

Mastercam también tiene una ruta de herramienta maravillosa, que es el acabado de superficies sectoriales. Mastercam es muy útil para esta ruta de herramienta, pero algunas personas informan que el cálculo lleva mucho tiempo. Pero si la tolerancia se establece en un filete, la velocidad de cálculo no es lenta y el efecto de procesamiento ya es muy bueno. He comparado las tolerancias de una esquina redondeada y una esquina semirredondeada, y los resultados son básicamente los mismos.

En quinto lugar, respecto a la limpieza de las esquinas:

La limpieza de las esquinas Mastercam debe realizarse desde el exterior hacia el interior (es decir, las esquinas). Esto está preestablecido en Mastercam

6. Respecto a la llamada de la herramienta:

En Mastercam, al crear una herramienta, también debes agregar el diámetro de la herramienta, el ángulo r, el número de revoluciones. , Los parámetros como la velocidad de alimentación se configuran a la vez. Cuando utilice esta herramienta en el futuro, no será necesario establecer el número de revoluciones y la velocidad de avance cada vez.

7. Configuración de la profundidad de fresado paralelo:

1. En Mastercam, la profundidad de fresado también se puede definir para el procesamiento de superficies.

2. En algunos casos, es posible que no desee que el cortador de bolas fresar tan profundamente, o puede que haya calculado que desea fresar hasta el plano inferior, por lo que solo necesita hacerlo menos profundo. Mastercam, puede ajustar el corte. La profundidad está bien controlada para garantizar que la herramienta no golpee el plano de abajo.

8. Respecto al problema de la corrección de cuchilla plana:

Al fresar superficies curvas, tampoco Mastercam (se dice que se puede utilizar la versión x, pero no la he probado) ni UG puede realizar una corrección negativa en la cuchilla plana. Creo que la mejor manera es restar la corrección negativa de un solo lado*2 del tamaño real de la herramienta al programar. Algunas personas dicen que agregar un ángulo R a una fresa provocará que tenga una corrección negativa. Esta afirmación y este enfoque realmente no están bien pensados.

No es imposible agregar un ángulo r, pero depende de la situación. Si la pendiente de la superficie no es demasiado grande, puedes hacerlo. Cuanto menor sea el ángulo r agregado, mejor. pero si la pendiente de la superficie es relativamente grande, si aún se utiliza este método, el tamaño real procesado y el tamaño proyectado serán demasiado pequeños. Cuanto mayor sea el ángulo r, mayor será el error. No importa si es un poco más grueso, pero si es un molde trasero me temo que no quedará tan bien.

9. Respecto al número de revoluciones:

Al utilizar un cuchillo, el número de revoluciones debe ser elevado. Pero no tiene por qué ser muy alto, como si la máquina herramienta estuviera zumbando y no se pudiera respirar. ¿Te imaginas? Usando una máquina herramienta común y afilando una cuchilla de 0.1 yo mismo, puedo procesar un molde de estampado de sellos con una longitud y un ancho de menos de 2 mm, ¡y el número de revoluciones es de solo 4000! La velocidad de alimentación tampoco es baja. Sólo se necesita una hora para 16 matrices de estampado. ¿Es rápido? La mayoría de la gente puede pensar que si cuesta decenas de miles de revoluciones, se necesita una máquina de grabado, ¿verdad? Para participar en la programación CNC, debe descubrir muchos métodos usted mismo. No tenga miedo de desarrollar nuevos métodos debido a los métodos populares o de otras personas.

10. Postprocesamiento:

Mastercam es de hecho un software muy popular, por lo que su gama de aplicaciones también es extremadamente amplia. En los primeros años, la industria de la programación CNC estaba en su apogeo. ¿Cuántas personas no usaban Mastercam? Mastercam tiene una velocidad de programación rápida y los programas CNC posprocesados ​​también son muy seguros, por lo que vale la pena usarlos con confianza. He utilizado tres máquinas diferentes para la programación CNC y nunca he tenido problemas con mis máquinas debido al posprocesamiento de Mastercam.

Además de los modelos especiales de centros de mecanizado, las máquinas informáticas generales también pueden leer programas CNC generados por Mastercam sin ningún problema. Los principiantes generalmente no tienen que preocuparse por el posprocesamiento. ¡Esto es impresionante!