¿Qué son los software de práctica de programación JAVA?
De todos modos, primero se debe instalar el JDK. Haga clic en la siguiente dirección para descargar la última versión de JDK 6u19 para J2SE:
/is-bin/INTERSHOP.enfinity/WFS/CDS-CDS_Developer-Site/en_US/-/USD/VerifyItem-Start/jdk -6u19- ?windows-i586.exe?BundledLineItemUUID=rlRIBe.mh_wAAAEnsQ1y9bniamp;OrderID=ew1IBe.mZUAAAAEnpg1y9bniamp;ProductID=1jZIBe.nzdEAAAEnc3cZVnKoamp;FileName=/jdk-6u19-windows-i586.exe
Solo instálalo , luego reinstale JCreator.
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Además, estoy de acuerdo con el punto de vista de Rain or Shine. No utilice un entorno de desarrollo integrado al principio. El entorno de desarrollo integrado tiene ciertas ventajas para los programadores que dominan los conocimientos básicos. No es adecuado para aquellos que recién están comenzando. No se aplica a los programadores. Necesita conocer los pasos reales para compilar y ejecutar un programa Java, qué compilador es qué compilador y qué entorno de ejecución es qué entorno de ejecución.
Y el entorno de desarrollo integrado es adecuado para crear proyectos, pero no para escribir programas pequeños con solo uno o dos archivos. Utilice el bloc de notas.
上篇: Cómo conectar los dos cables marcados 01 01 en el lado inferior derecho del monitor de la computadora portátil hp431 下篇: ¡Cómo cambiar las herramientas después de apagar y reiniciar el torno CNC Fanuc! 1. Pruebe el corte de la herramienta directamente con la herramienta 1.1. Utilice el torno de círculo exterior para probar un círculo exterior primero, recuerde la coordenada X actual, mida el diámetro del círculo exterior y reste el diámetro de el círculo exterior desde la coordenada X Introduzca el valor de la geometría de interfaz de desplazamiento X. 2. Utilice un torno externo para mecanizar una superficie de extremo externo, recuerde la coordenada Z actual e ingrese este valor en el valor Z de la geometría de la interfaz de compensación. 2. Utilice G50 para establecer el punto cero de la pieza de trabajo. 1. Utilice un torno de círculo exterior para girar primero un círculo exterior, mida el diámetro del círculo exterior, retraiga la herramienta en la dirección positiva del eje Z y corte la cara del extremo. al centro (la coordenada del eje X menos el valor del diámetro). 2. Seleccione el modo MDI, ingrese G50 X0 Z0, active la tecla INICIO y establezca el punto actual como punto cero. 3. Seleccione el modo MDI e ingrese G0 X150 Z150 para que la herramienta abandone la pieza de trabajo para su procesamiento. 4. En este punto se inicia el programa: G50 X150 Z150..... 5. Nota: Al utilizar G50 6. Si se utiliza el segundo punto de referencia G30, puede garantizar un mecanizado repetido sin cortes aleatorios. El punto de inicio del programa es G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7. En el sistema FANUC, la posición del segundo punto de referencia está en el. configuración de parámetros En el software Yhcnc, presione el botón derecho del mouse para mostrar un cuadro de diálogo y presione el botón izquierdo del mouse para confirmar. 3. Utilice el desplazamiento de la pieza de trabajo para establecer el punto cero de la pieza de trabajo 1. En la compensación del sistema FANUC0-TD, hay una interfaz de desplazamiento de pieza de trabajo donde se puede ingresar el valor de compensación cero. 2. Utilice un torno externo para realizar un corte de prueba en la cara final de la pieza de trabajo primero y luego ingrese directamente el valor de compensación de la coordenada Z de la posición, como Z200. 3. Seleccione el modo de retorno del punto de referencia "Ref" y regrese al punto de referencia según los ejes X y Z, luego se establece el sistema de coordenadas cero de la pieza de trabajo. 4. Nota: Este punto cero permanece sin cambios y sólo se puede borrar a partir del nuevo valor de compensación Z0. 4. Utilice G54-G59 para establecer el punto cero de la pieza 1. Utilice un torno de círculo exterior para probar un círculo exterior primero. Después de medir el diámetro del círculo exterior, retraiga la cuchilla a lo largo de la dirección del eje Z y corte la cara del extremo hasta el centro del círculo. 2. Ingrese directamente las coordenadas actuales de los ejes X y Z en G54-G59 y llame al programa directamente, como por ejemplo: Nota: El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo G54-G59 se puede borrar con el comando G53. El sistema FANUC tiene tres métodos para determinar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo. La primera es obtener el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo escribiendo los parámetros de la herramienta en el valor de compensación de la herramienta. Este método es simple y confiable y está estrechamente relacionado con el sistema de coordenadas de la máquina a través de la compensación de la herramienta. Mientras no se interrumpa el suministro de energía y no se cambie el valor de compensación de la herramienta, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo existirá y no cambiará. Incluso si se corta y se reinicia la energía, volverá al punto de referencia. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo permanece en su posición original. El segundo método es: use G50 para configurar el sistema de coordenadas y, después de calibrar la herramienta, mueva la herramienta a la posición establecida por G50 antes de procesar. Las compensaciones de herramientas de otras herramientas son relativas a la herramienta base. El tercer método son los parámetros MDI. Utilice G54 ~ G59 para configurar seis sistemas de coordenadas. Estos seis sistemas de coordenadas no cambian en relación con el punto de referencia y no tienen nada que ver con la herramienta. Este método es adecuado para la producción en masa y la pieza de trabajo tiene una posición de sujeción fija en el mandril. El sistema de coordenadas de la pieza de trabajo del sistema CNC aeroespacial se establece mediante la declaración G92 Xa zb (similar al G50 de FANUC) para determinar el valor de coordenadas de la posición actual de la herramienta. La herramienta debe calibrarse antes del procesamiento para lograr la calibración básica de la herramienta. Después de la calibración de la herramienta, se mostrará la coordenada cero. Durante otras calibraciones de la herramienta, los valores de las coordenadas mostrados se escribirán en los parámetros de la herramienta correspondiente. Luego mida el diámetro de la herramienta Фd, mueva la herramienta a la posición donde se muestran las coordenadas X=a-d Z=b, y luego ejecute el programa (el origen del sistema de coordenadas de programación en este método está en el centro del extremo derecho superficie de la pieza de trabajo). Durante el procesamiento, presione el botón de reinicio o parada de emergencia para regresar al punto de inicio establecido en G92 y continuar con el procesamiento. Sin embargo, si ocurre un accidente, como falta de servo en el eje X o Z, error de seguimiento, corte de energía, etc., el sistema solo se puede reiniciar. Después de reiniciar, el sistema de coordenadas establecido de la pieza de trabajo desaparecerá y. la herramienta necesita ser calibrada nuevamente. Si se trata de una producción en masa, después de procesar una pieza, regrese al punto inicial G92 para continuar procesando la siguiente pieza. Si hay un ligero error durante la operación, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo puede modificarse y es necesario recalibrar la herramienta. En respuesta a esta situación, encontramos una manera de arreglar el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo en la máquina herramienta. Descubrimos que la máquina herramienta tenía 16 valores complementarios para explotar y probamos varios enfoques.