PC-DIMS mide la concentricidad. ¿Cómo puede la medición acercarse más al valor real?
1. Pie de rey: para productos relativamente simples con bajos requisitos de precisión de procesamiento, la medición manual (pie de rey) se utiliza principalmente para el control. Desventajas: la precisión de la medición no es alta y la eficiencia es baja en comparación con otros métodos de medición.
2. Instrumento de medición de imágenes manual: el instrumento de medición de imágenes manual se utiliza principalmente para productos que requieren una precisión de procesamiento relativamente alta y una pequeña cantidad de control. Desventajas: aunque el instrumento de medición de imágenes manual tiene potentes funciones de medición, no puede completar mediciones automáticas por lotes.
3. Instrumento de medición de redondez: los productos que requieren una precisión de procesamiento relativamente alta y una pequeña cantidad de control también se miden utilizando un instrumento de medición de redondez. Desventajas: En comparación con el instrumento de medición de imagen manual, el instrumento de medición de redondez tiene una sola función y no puede cumplir con los requisitos de medición de tamaño completo. La velocidad de detección del instrumento de medición de redondez tampoco es tan buena como la del instrumento de medición de imagen manual.
4. Máquina de medición de coordenadas tridimensionales: Cuando la forma de la pieza inspeccionada es compleja o los elementos medidos son de agujero a agujero o de eje a eje, entonces se utiliza una máquina de medición de coordenadas tridimensionales. es necesario para la medición. Desventajas: Aunque la máquina de medición de coordenadas tridimensionales tiene una alta precisión, utiliza medición por contacto y es muy inferior al instrumento de medición de imágenes en términos de velocidad de medición. La máquina de medición de coordenadas tridimensionales es más adecuada para medir elementos de medición tridimensionales. .
5. Instrumento de medición de imágenes completamente automático: para requisitos de alta precisión de procesamiento y medición de grandes volúmenes, el instrumento de medición de imágenes completamente automático es la primera opción. Ventajas: La concentricidad pertenece a un plano bidimensional y la medición de cantidades geométricas en un plano bidimensional es exactamente la fuerza del instrumento de medición de imágenes.
Información ampliada:
Precauciones en la medición de concentricidad:
El error de concentricidad afecta directamente a la precisión del ajuste y al uso de la pieza de trabajo. El error de coaxialidad refleja la falta de centrado del centro del círculo en la sección transversal, que es la concentricidad, y el error de concentricidad es el grado de desviación del centro del círculo.
La concentricidad es una forma especial de coaxialidad. Cuando el elemento medido es el centro (punto) de un círculo, un orificio en una pieza de trabajo delgada o el eje de un eje, el eje medido puede considerarse como el punto medido y su coaxialidad con el eje de referencia es la concentricidad. Por tanto, la medición de la concentricidad se puede realizar mediante medición de proyección.
El instrumento debe colocarse en un ambiente seco y limpio, no expuesto directamente a la luz solar directa ni a la humedad, y evitar altas temperaturas y vibraciones violentas. ?El instrumento de medición de coaxialidad es un instrumento de precisión durante el transporte y el movimiento, debe manipularse con cuidado para evitar impactos y colisiones. ?
Para no afectar la precisión del instrumento, debe utilizar un paño suave y limpio o un algodón absorbente humedecido en alcohol puro o un agente de limpieza especial para limpiar el "eje de trabajo giratorio" y el "eje guía". Y evite tocar y limpiar directamente con las manos. Realice regularmente trabajos de limpieza, antioxidantes y otros trabajos de mantenimiento en el instrumento para evitar que sustancias ácidas (corrosivas) y otras sustancias entren en contacto con la superficie del instrumento. ?El instrumento debe colocarse horizontalmente cuando se utiliza para evitar que la pieza de trabajo se mueva axialmente durante el proceso de medición.