La diferencia entre plc y dcs
La diferencia entre PLC y DCS En primer lugar, ¿cuál es la diferencia entre DCS y PLC?
1. Desde la perspectiva del desarrollo: DCS desarrollado a partir del sistema de monitoreo de tablero tradicional. Por lo tanto, DCS se centra inherentemente en el control de instrumentos. Por ejemplo, el sistema DCS YOKOGAWA CS3000 que utilizamos ni siquiera tiene un límite en el número de PID (PID, algoritmo integral diferencial proporcional, es un algoritmo estándar para el control de bucle cerrado). válvulas reguladoras y convertidores de frecuencia generalmente PID (el número determina la cantidad de válvulas reguladoras que se pueden usar). El PLC se desarrolló a partir del circuito de relé tradicional. El PLC inicial ni siquiera tenía capacidades de procesamiento analógico, por lo que el PLC enfatizó las capacidades de computación lógica desde el principio.
2. Desde el aspecto de la escalabilidad y compatibilidad del sistema:
Hay muchos productos de control en el mercado, ya sean DCS o PLC, hay muchos fabricantes que los producen y venden. Para los sistemas PLC, generalmente hay poca o ninguna necesidad de expansión, porque los sistemas PLC generalmente se usan para equipos. En términos generales, ZAOCHE168.com Todos los derechos reservados, el PLC rara vez tiene requisitos de compatibilidad. Por ejemplo, dos o más sistemas requieren compartir recursos, lo que también es muy difícil para el PLC. Además, el PLC generalmente adopta una estructura de red dedicada, como la red lineal de bus MPI de Siemens, e incluso agregar una estación de operador no es fácil ni costoso. En el proceso de desarrollo de DCS, cada fabricante tiene su propio sistema, pero la mayoría de los sistemas DCS, como Yokogawa YOKOGAWA
3 De la base de datos:
DCS generalmente proporciona una base de datos unificada. En otras palabras, una vez que un dato existe en la base de datos del sistema DCS, se puede hacer referencia a él en cualquier situación, como en el software de configuración, en el software de monitoreo o en el gráfico de tendencias. unificados. El software e incluso el software de archivo tienen sus propias bases de datos. ¿Por qué se dice a menudo que el S7 400 de Siemens no puede denominarse DCS hasta que alcance el 414 o superior? Porque el sistema PCS7 de Siemens utiliza una base de datos unificada y PCS7 requiere que el controlador sea al menos S7 414-3 o superior.
4. Desde la perspectiva de la programación temporal: los programas de PLC generalmente no pueden ejecutarse según el período de ciclo preestablecido. El programa de PLC se ejecuta de principio a fin una vez y luego se reinicia desde el principio. (Hoy en día, se han mejorado algunos PLC nuevos, pero todavía existen limitaciones en la cantidad de ciclos de tareas) y DCS puede configurar el ciclo de tareas. Por ejemplo, tareas rápidas, etc. También es el muestreo del sensor. El tiempo de cambio del sensor de presión es muy corto, por lo que podemos usar un ciclo de tarea de 200 ms para el muestreo, mientras que el sensor de temperatura tiene un tiempo de retraso grande, por lo que podemos usar un ciclo de tarea de 2 s para. muestreo. De esta forma, DCS puede programar razonablemente los recursos del controlador.
5. Desde la perspectiva de la estructura de la red: la primera capa de la red de automatización industrial es una red a nivel de proceso. La mayoría de los DCS utilizan sus propios protocolos de bus, como Modbus de Yokogawa, Siemens y Profibus de ABB. Bus CAN, etc., todos estos protocolos se basan en el protocolo de transmisión de puerto serie estándar RS232 o RS485. El módulo IO en el sitio, especialmente los datos de muestreo analógicos (código de máquina, 213/ciclo de escaneo) es muy grande y existen muchos factores de interferencia en el sitio. Por lo tanto, es un estándar de red con un gran rendimiento de datos y una fuerte capacidad antiinterferencia. debería adoptarse. La estructura de bus basada en el modo de comunicación asíncrona del puerto serie RS485 cumple con los requisitos de comunicación en el sitio. La CPU convierte los datos de muestreo de IO en datos modelados o datos reales y se transmiten en la red de nivel de operación (red de segunda capa). Por lo tanto, la red de nivel de operación puede adoptar estándares de red con un rendimiento de datos moderado, velocidad de transmisión rápida y conexiones convenientes. Al mismo tiempo, debido a que la red de nivel de operación generalmente está dispuesta en la sala de control, los requisitos para resistir interferencias son relativamente. bajo. Por lo tanto, utilizar Ethernet estándar es la mejor opción. El protocolo TCP/IP es un protocolo Ethernet estándar. Generalmente utilizamos una velocidad de comunicación de 100 Mbit/s. Las tareas de trabajo del sistema PLC son relativamente simples, por lo que la cantidad de datos que deben transmitirse generalmente no es demasiado grande, por lo que el sistema PLC común tiene una estructura de red de una capa. Las redes a nivel de proceso y las redes a nivel operativo se fusionan o las redes a nivel de proceso se reducen a conexiones internas entre módulos. El PLC rara vez utiliza Ethernet.
6. En términos de la escala de los objetos de aplicación: el PLC se usa generalmente en pequeños lugares de control automático www.IIAnews.com, como el control de equipos o una pequeña cantidad de control analógico y enclavamiento, mientras que los grandes. Las aplicaciones de escala generalmente son todas DCS. Por supuesto, este concepto no es muy preciso, pero es muy intuitivo. Tradicionalmente, llamamos a los sistemas de más de 600 puntos DCS y a los sistemas de menor escala se les llama PLC. El sistema de control que respalda nuestras bombas de calor, QCS y productos horizontales generalmente se denomina PLC.
Habiendo dicho tantas diferencias entre PLC y DCS, debemos darnos cuenta de que el desarrollo de PLC y DCS hasta el día de hoy se está acercando entre sí. Estrictamente hablando, el PLC y DCS actuales ya no pueden serlo. Una talla sirve para todos Bueno, muchas veces los conceptos se han vuelto borrosos. Ahora, analicemos las similitudes (similitudes) entre sí.
1. En términos de función: el PLC ya tiene funciones de control analógico, y algunos sistemas PLC tienen incluso capacidades de procesamiento analógico bastante potentes, como Yokogawa FA-MA3, S7 400 de Siemens y ABB Control Logix y. El sistema cuántico de Schneider. DCS también tiene capacidades de procesamiento lógico bastante sólidas. Por ejemplo, en CS3000, hemos realizado todos los interbloqueos de procesos y hemos vinculado el inicio y la parada de los equipos que podemos utilizar.
2. Desde la perspectiva de la estructura del sistema: las estructuras básicas de PLC y DCS son las mismas. Con el desarrollo actual del PLC www.GUIZHIDAO.com, se ha trasplantado por completo al control de sistemas informáticos y los programadores tradicionales han sido eliminados durante mucho tiempo. Los PLC para aplicaciones a pequeña escala generalmente utilizan pantallas táctiles, mientras que los PLC para aplicaciones a gran escala utilizan sistemas informáticos. Al igual que DCS, el controlador y la estación IO utilizan un bus de campo (generalmente basado en el protocolo de comunicación de puerto serie asíncrono RS485 o RS232 si no hay requisitos de expansión entre el controlador y la computadora, es decir, solo se usa una computadora). En este caso también se utilizará esta comunicación por bus. Pero si se utiliza más de una computadora, la estructura del sistema será la misma que la del DCS y la plataforma de la computadora host utilizará una estructura Ethernet. Esta es una de las razones por las que el concepto de DCS se vuelve borroso después de que el PLC se vuelve a gran escala.
3. La dirección de desarrollo de PLC y DCS: el PLC en miniatura se desarrollará hacia una perspectiva de uso más profesional, como funciones más específicas, entornos de aplicaciones más específicos, etc. Los límites entre los PLC y los DCS a gran escala se están desvaneciendo gradualmente hasta su total integración. DCS seguirá desarrollándose en la dirección de FCS. El núcleo de FCS, además del control, tiene el nivel de control más avanzado del mundo).