18 desventajas de los paquetes de cables de cobre para LED

El núcleo de una pantalla LED grande es la perla de la lámpara SMDLED. En el empaque de LED, el proceso de alambre de cobre ha sido investigado y desarrollado por fabricantes de pantallas LED y fabricantes de lámparas LED debido a su reducción de costos, y ha recibido. Muchos fabricantes lo han adoptado, pero en aplicaciones reales, en comparación con la soldadura con alambre de oro, el proceso con alambre de cobre tiene muchos problemas. Aquí hay algunas preguntas comunes, espero que puedan inspirarte.

1) El alambre de cobre se oxida, lo que provoca que la bola de oro se deforme, afectando la tasa de calificación del producto.

2) La capa de aluminio de la junta de soldadura está dañada, especialmente para un espesor de capa de aluminio de <1um; 3) Capítulo El segundo defecto del punto de soldadura se debe principalmente a la dificultad de combinar el cable de cobre con el soporte, lo que provoca que la media luna se agriete o dañe, lo que resulta en una segunda soldadura deficiente y existe un riesgo de confiabilidad durante el uso del cliente; p>

4) Para muchos soportes, es necesario optimizar parámetros como la potencia de la segunda junta de soldadura, la fricción y la presión USG (ultrasónica), y la tasa excelente y buena no es fácil aumentar

5 ) Es difícil desempacar al realizar un análisis de fallas

6) El MTBA (producción por hora); La tasa) del equipo será menor que la del proceso de alambre de oro, lo que afectará la capacidad de producción.

7) El ciclo de capacitación de operadores y técnicos es relativamente largo y la habilidad; Los requisitos de calidad para los empleados son más altos que los de la soldadura con alambre de oro. Definitivamente tendrá un impacto en la capacidad de producción al principio. ) Es fácil que se produzca confusión de materiales si la producción involucra procesos de alambre de oro y alambre de cobre, el control de producción debe prestar atención a la vida útil y distinguir la lista de materiales. Si el alambre está tipificado incorrectamente o está oxidado, solo se desechará. A menudo aparecen advertencias de mal funcionamiento, el riesgo de defectos aumenta;

9) El costo de los consumibles aumenta y la vida útil de la cortadora de alambre de cobre generalmente se reduce a la mitad. o más en comparación con el alambre de oro. Al mismo tiempo, aumenta la complejidad del control de producción y el costo del consumo de boquillas de porcelana

10) En comparación con la soldadura con hilo de oro, además de la varilla de chispa (EFO); ), hay más tubería de suministro de gas protector (gas sintético) y gas de formación, las dos posiciones deben estar alineadas. Esto afecta directamente al rendimiento. Para el control del flujo de gas protector, si usa demasiado, el costo aumentará; si usa menos, la tasa de defectos será alta

11) Salpicaduras de aluminio (AlSplash); Suele ocurrir fácilmente cuando se utilizan capas gruesas de aluminio. No es fácil identificar el impacto, pero tenga cuidado de no provocar un cortocircuito en el circuito. Es fácil aplastar el PAD o una bola soldada. Lo que resulta en resultados de prueba bajos o quejas de los clientes;

12) La oxidación ocurre después del cableado y no existe un estándar para juzgar el riesgo, lo que fácilmente puede causar un contacto deficiente y aumentar los defectos. tasa;

13) Es necesario volver a optimizar los estándares de prueba de corte de bolas, WirePull y las líneas de control SPC. Es posible que los estándares actuales de uso de alambre de oro no sean completamente aplicables a los procesos de alambre de cobre;

14) Habrá algunas restricciones en la estructura subyacente de la plataforma de soldadura, como Low-Kdieelectric, aquellas con orificios pasantes y aquellas con circuitos en la capa inferior. Los riesgos deben evaluarse cuidadosamente. La regla de diseño existente de waferbondingPad no se aplica a los procesos de alambre de cobre.

Sin embargo, las fábricas de embalaje que utilizan alambres de cobre hoy en día no parecen ser suficientes para afectar la investigación y el desarrollo de chips.

15) Resistencia de los clientes, el proceso con alambre de cobre no es adecuado; para algunos productos que tienen requisitos de confiabilidad más altos, todavía es difícil para los clientes aceptarlos y, peor aún, han perdido su confianza.

16) El proceso del alambre de cobre puede; tiene problemas de confiabilidad con el uso de selladores de plástico no ecológicos (que contienen elementos halógenos)

17) Si hay flúor u otras impurezas en la almohadilla, también reducirá la confiabilidad del alambre de cobre.

18) La evaluación de DietoDiebonding y Reversebonding aún no está completa.