¿Cuáles son los accidentes de calidad comunes de las farolas LED y las lámparas fluorescentes LED?

En la actualidad, todavía hay unos pocos fabricantes capaces de producir LED e iluminación LED. Los diferentes fabricantes utilizan LED de diferente calidad, lo que es una razón importante para los diferentes precios de la iluminación LED. Debido a la guerra de precios cada vez más feroz, los productos con casi la misma apariencia, estructura y funciones tienen diferencias de precio de 2 a 3 veces. Muchos usuarios se confunden temporalmente y no saben de dónde proviene la diferencia de precio. producir tubos emisores de luz LED es difícil notar la diferencia, y mucho menos para los consumidores.

Por lo tanto, es mejor elegir una fábrica de iluminación LED que tenga buenas fuentes de producción de LED o que tenga equipos de prueba de LED completos, para que los productos de iluminación LED adquiridos sean más seguros.

Echemos un vistazo a los factores que provocan la diferencia de precio de las lámparas LED:

1. Brillo

El brillo de las LED es diferente y los precios. son diferentes. Los LED utilizados en lámparas LED deben cumplir con los estándares de láser clase I.

2. Capacidad antiestática

Los LED con una fuerte capacidad antiestática tienen una larga vida útil y, por lo tanto, son costosos. Generalmente, los LED con una clasificación antiestática superior a 700 V se pueden utilizar en iluminación LED.

3. Longitud de onda

Los LED con la misma longitud de onda tienen el mismo color. Si se requiere el mismo color, el precio será alto. A los fabricantes que no cuentan con espectrofotómetros LED les resulta difícil producir productos con colores puros.

4. Corriente de fuga

El LED es un cuerpo luminoso que conduce la electricidad en una dirección. Si hay corriente inversa, se llama fuga. Los LED con gran corriente de fuga tienen una vida corta. precio bajo.

5. Ángulo de emisión de luz

Los LED con diferentes usos tienen diferentes ángulos de emisión de luz. Ángulo de iluminación especial, precio más elevado. Como el ángulo de difusión total, el precio es más alto.

6. Esperanza de vida

La clave para las diferentes cualidades es la esperanza de vida, que está determinada por la decadencia de la luz. Pequeña atenuación de luz, larga vida, larga vida, alto precio.

7. Chip LED

El cuerpo luminoso del LED es un chip y los precios de los diferentes chips varían mucho. Los chips de Japón y Estados Unidos son más caros y los precios de los chips LED de fabricantes taiwaneses y chinos son más bajos que los de Japón y Estados Unidos.

8. Tamaño del chip

El tamaño del chip se expresa en términos de longitud lateral. La calidad de los LED de chip grande es mejor que la de los chips pequeños. El precio es directamente proporcional al tamaño del chip.

9. Coloide

El coloide de los LED comunes es generalmente resina epoxi. Los LED con anti-ultravioleta y retardantes de fuego son más caros. La iluminación LED para exteriores de alta calidad debe ser anti-ultravioleta. y protección contra incendios.

Todavía hay personas ilegales en el mercado de la iluminación LED que engañan a los proveedores, defraudan a los proveedores de materiales para producir productos terminados y venden productos terminados a precios anormalmente bajos a cambio de dinero en efectivo. También hay algunos fabricantes de iluminación LED que engañan a los distribuidores y usuarios con promesas poco realistas y luego utilizan tácticas para eludir la responsabilidad cambiando constantemente el nombre de la empresa o la persona a cargo.

A menudo nos encontramos con situaciones en las que los LED no se encienden. Las empresas de embalaje, las empresas de aplicaciones y las unidades y personas que las utilizan pueden encontrarse con esto. Esto es lo que la gente de la industria llama el fenómeno de la luz muerta. Las razones no son más que dos situaciones: primero, la corriente de fuga excesiva del LED hace que falle la unión PN, lo que hace que la lámpara LED no se encienda. Esta situación generalmente no afecta el funcionamiento de otras lámparas LED; Lámpara LED Los cables de conexión internos están desconectados, lo que hace que no pase corriente a través del LED y provoca una luz apagada. Esta situación afectará el funcionamiento normal de otras luces LED. La razón es que el voltaje de funcionamiento de las luces LED es bajo. El voltaje de funcionamiento de los LED rojos, amarillos y naranjas es de 1,8 V-2,2 V, el voltaje de funcionamiento de los LED azules, verdes y blancos es de 2,8-3,2 V), generalmente conectados en serie o en paralelo para adaptarse a diferentes voltajes de funcionamiento. En serie, mayor será el impacto, siempre que una de las luces LED tenga un circuito abierto internamente, hará que toda la cadena de luces LED en el circuito en serie no se encienda. Se puede ver que esta situación es mucho más grave que. la primera situación. Las luces muertas LED son un factor clave que afecta la calidad y confiabilidad del producto. Cómo reducir y eliminar las luces muertas y mejorar la calidad y confiabilidad del producto son cuestiones clave que las empresas de embalaje y aplicaciones deben resolver.

El siguiente es un análisis y discusión de algunas de las razones de las luces muertas:

1. La electricidad estática daña el chip LED, lo que provoca que falle la unión PN del chip LED, lo que aumenta la corriente de fuga y enciende en una resistencia

La electricidad estática es un mal muy dañino. Innumerables componentes electrónicos han sido dañados por la electricidad estática en todo el mundo, causando pérdidas económicas de decenas de millones de dólares. Por lo tanto, evitar que la electricidad estática dañe los componentes electrónicos es una tarea muy importante en la industria electrónica y las empresas de aplicaciones y embalajes de LED no deben tomarla a la ligera. Cualquier problema en cualquier enlace provocará daños en el LED, provocando que el rendimiento del LED se deteriore o incluso falle. Sabemos que la electricidad estática del cuerpo humano (ESD) puede alcanzar unos tres mil voltios, lo que es suficiente para descomponer y dañar los chips LED. En la línea de producción de envases LED, también es muy importante si la resistencia a tierra de varios equipos cumple con los requisitos. Generalmente, se requiere que la resistencia de conexión a tierra sea de 4 ohmios; en algunas situaciones exigentes, la resistencia de conexión a tierra puede llegar incluso a ≤2 ohmios. Estos requisitos son familiares para las personas en la industria electrónica. La clave es si se implementaron durante la implementación real y si existen registros. Según lo entendido por el autor, en general las empresas privadas no cuentan con medidas antiestáticas, esto se debe a que la mayoría de las empresas no pueden encontrar registros de pruebas de resistencia de tierra. Incluso si se realizan pruebas de resistencia de tierra, sólo se realizan una vez al año. Algunos años, o puede haber problemas. Verifique la resistencia del suelo de vez en cuando. Como todos saben, la prueba de resistencia del suelo es una tarea muy importante. Debe realizarse al menos 4 veces al año (en algunos casos, una vez cada trimestre). En lugares con altos requisitos, la prueba de resistencia del suelo debe realizarse una vez al mes. La resistencia del suelo cambiará con las estaciones. Hay mucha lluvia en primavera y verano, y la resistencia del suelo húmedo es más fácil de alcanzar en el otoño y el invierno secos, la humedad del suelo es menor y la resistencia del suelo. puede exceder el valor especificado. El propósito de la grabación es preservar los datos originales. Estará bien documentado en el futuro. Cumplir con el sistema de gestión de calidad ISO2000. Puede diseñar su propio formulario para probar la resistencia a tierra, las empresas de embalaje y las empresas de aplicaciones de LED deben hacerlo. Simplemente complete los nombres de varios dispositivos en el formulario, registre la resistencia a tierra medida de cada dispositivo y la del probador. la firma se puede archivar.

La electricidad estática del cuerpo humano también causa un gran daño a los LED. Cuando trabaje, debe usar ropa antiestática y un anillo electrostático. El anillo electrostático debe estar bien conectado a tierra. necesita estar conectado a tierra y su efecto antiestático no es bueno. Bueno, se recomienda no utilizar este producto. Si el personal viola los procedimientos operativos, debe recibir la educación de advertencia correspondiente y también servir como advertencia para los demás. La cantidad de electricidad estática que transporta el cuerpo humano está relacionada con la ropa de diferentes tejidos que usan las personas y su constitución física. Cuando nos quitamos la ropa en las noches oscuras de otoño e invierno, es fácil ver el fenómeno de descarga entre ellas. ropa. El voltaje de esta descarga electrostática es tan alto como 3.000 voltios. El valor de ESD de los chips de sustrato de carburo de silicio es de solo 1100 voltios, y el valor de ESD de los chips de sustrato de zafiro es aún menor, solo de 500 a 600 voltios. Si tomamos un buen chip o LED con nuestras manos (sin tomar ninguna medida de protección en el cuerpo), se puede imaginar el resultado. El chip o LED se dañará en diversos grados. A veces, un buen dispositivo pasa por nuestras manos. Se rompió inexplicablemente. Esto es causado por la electricidad estática.

Si la empresa de embalaje no sigue estrictamente las normas de conexión a tierra, será la propia empresa la que sufra, lo que provocará que la tasa de calificación del producto baje y reduzca los beneficios económicos de la empresa. Las empresas que también utilizan LED se verán afectadas. También sufren si su equipo y personal están mal conectados a tierra. Provoca daños al LED y es inevitable volver a trabajar. De acuerdo con los requisitos del manual de usuario estándar de LED, la distancia entre los cables del LED y el coloide no debe ser inferior a 3-5 mm, y las patas deben estar dobladas o soldadas. Sin embargo, la mayoría de las empresas de aplicaciones no lo han hecho y. solo están separados por el grosor de una placa PCB (≤ 2 mm), se soldará directamente, lo que también causará daños o daños al LED, porque una temperatura de soldadura demasiado alta afectará el chip, empeorará las características del chip y reducirá la eficiencia luminosa e incluso dañar el LED. Este fenómeno no es infrecuente. Algunas pequeñas empresas utilizan soldadura manual, utilizando un soldador ordinario de 40 vatios. La temperatura de soldadura no se puede controlar. La temperatura del soldador es superior a 300-400 °C. La temperatura de soldadura excesiva también puede causar luces muertas. a altas temperaturas es de alrededor de 150 ° C, el coeficiente de expansión es varias veces mayor y las uniones de soldadura internas de alambre de oro separarán las uniones de soldadura debido a una expansión y contracción térmica excesiva, provocando un fenómeno de luz muerta.

2. Análisis de las causas de las luces muertas provocadas por uniones de soldadura abiertas en el cableado interno de las lámparas LED

2.1 El proceso de producción de las empresas de embalaje no es completo y los métodos de inspección de Los materiales entrantes están al revés, razón por la cual los LED mueren. La causa directa de la lámpara generalmente usa LED empaquetados en filas de soportes. Las filas de soportes están hechas de materiales metálicos de cobre o hierro estampados con moldes de precisión. El costo es naturalmente alto, afectado por la feroz competencia en el mercado, para reducir el costo de fabricación, la mayor parte del mercado utiliza acero laminado en frío con bajo contenido de carbono para estampar las filas de soportes de LED. Las filas de soportes de hierro deben estar plateadas. Tiene dos funciones: una es prevenir la oxidación y la oxidación y la otra es facilitar la soldadura de las filas de soportes. La calidad de la galvanoplastia es muy crítica y el tratamiento antes de la galvanoplastia debe realizarse estrictamente. De acuerdo con los procedimientos operativos, los procesos como la eliminación de óxido, la eliminación de aceite y el fosfatado deben ser meticulosos. La corriente debe controlarse durante la galvanoplastia y el espesor de la capa de plateado debe controlarse si el recubrimiento es demasiado grueso. , el costo será alto y si es demasiado delgado, la calidad se verá afectada. Debido a que las empresas de embalaje de LED ordinarias no tienen la capacidad de inspeccionar la calidad del galvanizado de las filas de soportes, esto les da a algunas empresas de galvanoplastia la oportunidad de adelgazar la capa plateada de las filas de soportes galvanizados y reducir los costos. Generalmente, el IQC de las empresas de embalaje inspecciona los soportes. filas faltan métodos de inspección y no hay instrumentos para detectar el grosor y la solidez del revestimiento de la fila de soportes, por lo que es más fácil salirse con la suya. El autor ha visto algunas rejillas oxidarse después de estar guardadas en el almacén durante unos meses, sin mencionar el uso, lo que demuestra la mala calidad del revestimiento. Los productos fabricados con una disposición de soporte de este tipo definitivamente no durarán mucho, sin mencionar de 30.000 a 50.000 horas, incluso 10.000 horas son un problema. La razón es simple. Cada año hay un período de clima sureño, en ese clima, la humedad en el aire es alta, lo que fácilmente puede causar bordados en piezas metálicas con galvanoplastia deficiente, lo que provoca fallas en los componentes LED. Incluso si el LED está encapsulado, la capa plateada es demasiado delgada y la adhesión no es fuerte, y las uniones de soldadura se separan del soporte, lo que provoca un fenómeno de luz muerta. Esta es la razón por la que las luces muy usadas que encontramos dejaron de funcionar. De hecho, fue porque las uniones de soldadura internas se separaron del soporte.

2.2 Cada proceso en el proceso de embalaje debe operarse con cuidado. La negligencia en cualquier enlace provocará la luz muerta.

En los procesos de unión y solidificación, se utiliza pegamento de plata (para soldadura de un solo punto). el chip) No importa si agrega demasiado o muy poco, si hay demasiado pegamento, volverá a la almohadilla dorada del chip, provocando un cortocircuito. Si hay muy pocos chips, no lo hará. pegarse bien. Lo mismo ocurre con el pegamento aislante en los chips de doble soldadura. Si aplica demasiado pegamento aislante, volverá a la almohadilla dorada del chip, lo que provocará una soldadura virtual durante la soldadura y provocará luces muertas. Si pones muy pocos puntos, el chip no se adherirá firmemente, por lo que el pegamento debe aplicarse en la medida adecuada, ni demasiado ni demasiado poco. El proceso de soldadura también es muy crítico. Los cuatro parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro, presión, tiempo, temperatura y potencia, deben coincidir perfectamente. Además del tiempo fijo, los otros tres parámetros son ajustables. El ajuste debe ser moderado y la presión debe ser alta. Es fácil aplastar el chip y, si es demasiado pequeño, es fácil que se suelde. La temperatura de soldadura generalmente se ajusta a 280 °C. El ajuste de la potencia se refiere al ajuste de la potencia ultrasónica. No es bueno que sea demasiado grande o demasiado pequeño. En resumen, el ajuste de varios parámetros. El rendimiento de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro debe basarse en la potencia soldada. Los materiales están calificados si se prueban con un probador de torsión de resorte ≥6 gramos. Cada año, se inspeccionan y calibran varios parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro para garantizar que los parámetros de soldadura estén en las mejores condiciones. Además, la altura del arco del alambre de soldadura también tiene requisitos: la altura del arco de un chip de un solo punto de soldadura es de 1,5 a 2 espesores de chip, y la altura del arco de un chip de doble punto de soldadura es de 2 a 3 espesores de chip. La altura del arco también causará problemas de calidad del LED. Si la altura del arco es demasiado baja, fácilmente causará el fenómeno de luz muerta durante la soldadura. Si la altura del arco es demasiado alta, tendrá poca resistencia al choque actual.

3. Cómo identificar lámparas muertas debido a una soldadura débil

Use un encendedor para calentar los cables LED a 200-300 ℃, retire el encendedor y use un botón de 3 voltios. Conecte la batería al LED de acuerdo con los polos positivo y negativo. Si la luz LED puede encenderse en este momento, pero a medida que la temperatura del cable disminuye, la luz LED cambia de brillante a apagada, lo que demuestra que la luz LED está débilmente soldada. . La razón por la que el calentamiento puede encenderse es que se utiliza el principio de expansión y contracción térmica del metal. Cuando el cable del LED se calienta, se expande y se estira para conectarse con la junta de soldadura interna en este momento, cuando se enciende. , el LED puede emitir luz normalmente. A medida que baja la temperatura, el cable del LED se encoge. Cuando vuelve a la temperatura normal y se desconecta de las uniones de soldadura internas, la luz del LED ya no se encenderá. tiempo otra vez. Suelde los dos cables de esta luz muerta falsamente soldada a una tira de metal, sumérjala en ácido sulfúrico concentrado para disolver el coloide externo del LED, sáquela después de que se haya disuelto todo el coloide y observe las condiciones de soldadura de cada unión de soldadura bajo Con una lupa o un microscopio, puede averiguar si el problema es la primera soldadura o la segunda soldadura, si los parámetros de la máquina soldadora de bolas de alambre de oro están configurados incorrectamente u otras razones, para poder mejorar los métodos y procesos. evitar que se repita el fenómeno de la soldadura virtual.

Los usuarios que utilizan productos LED también se encontrarán con el fenómeno de las luces muertas. Esto ocurre cuando los productos LED se utilizan durante un período de tiempo y se producen luces muertas. Hay dos razones para que las luces se apaguen. Las luces son causadas por una mala calidad de la soldadura. Bueno, puede haber un problema con la calidad del revestimiento del soporte o la corriente de fuga del chip LED aumentará, lo que también hará que la luz LED no se encienda. Hoy en día, muchos productos LED no tienen protección antiestática para reducir costos, por lo que es fácil que los chips se dañen por la electricidad estática inducida. Las tormentas eléctricas en días lluviosos son propensas a la electricidad estática de alto voltaje inducida en las líneas de suministro de energía, así como a pulsos de picos superpuestos en las líneas de suministro de energía, lo que causará que los productos LED sufran diversos grados de daño.

En resumen, hay muchas razones para las luces muertas, que no se pueden enumerar una por una. Las luces muertas pueden ocurrir en cada vínculo, desde el embalaje, la aplicación hasta el uso. Un tema clave para las empresas y aplicaciones de embalaje. Las empresas deben conceder gran importancia y estudiar los problemas detenidamente. Todo el proceso, desde la selección de chips y soportes hasta el embalaje de LED, debe realizarse de acuerdo con el sistema de calidad ISO2000. Sólo de esta manera se puede mejorar integralmente la calidad de los productos LED y lograr una larga vida útil y una alta confiabilidad. En el diseño del circuito de la aplicación, seleccionar componentes varistor y PPTC para mejorar el circuito de protección, aumentar el número de circuitos paralelos, utilizar una fuente de alimentación conmutada de corriente constante y agregar protección de temperatura son todas medidas efectivas para mejorar la confiabilidad de los productos LED. Mientras las empresas de embalaje y aplicaciones operen estrictamente de acuerdo con el sistema de calidad ISO2000, la calidad de los productos LED seguramente alcanzará un nuevo nivel.