¿Qué funciones tiene el PLC y qué papel juega?
Las principales funciones y funciones del PLC:
1. Se utiliza para el control de secuencia:
El control secuencial se basa en el estado actual e histórico del interruptor de entrada. value , genera la salida de conmutación requerida para que el sistema pueda funcionar en una secuencia determinada. Este es el control más básico del funcionamiento del sistema. También es el control más utilizado para procesos de producción discretos.
2. Se utiliza para el control de procesos:
El control de procesos requiere cantidades analógicas. Las cantidades analógicas generalmente se refieren a cantidades que cambian continuamente, como corriente, voltaje, temperatura, presión y otras cantidades físicas. El propósito del control de proceso es generar la cantidad de conmutación requerida o la salida de cantidad analógica en función de las condiciones de entrada actuales e históricas de la cantidad analógica relevante, de modo que los parámetros de funcionamiento del sistema puedan funcionar de acuerdo con ciertos requisitos. Es el control más utilizado para procesos de producción continuos. Información ampliada
El diseño de un sistema de control generalmente incluye los siguientes pasos:
1. Planificación del sistema, es decir, determinar las medidas de implementación del sistema en función de los requisitos de control y funcionales. necesidades del equipo. Incluyendo: selección del modelo de PLC, cantidad y especificaciones de módulos de E/S, módulos especiales e interfaz hombre-máquina.
2. Diseño de hardware, completar el diseño de esquemas de control eléctrico, diagramas de cableado, diagramas de disposición de componentes, etc. de acuerdo con el plan general, compilar un catálogo completo de componentes eléctricos y una lista de kits de soporte, y completar la instalación. de los componentes eléctricos anteriores Diseño de armarios de control, consolas operativas y otros componentes.
3. Diseñar el software, preparar el programa de usuario del PLC y escribir el programa de usuario del PLC para realizar los requisitos y funciones de control de acuerdo con la dirección de E/S determinada por el diagrama esquemático.
4. Depuración in situ, incluida la inspección y optimización del diseño de hardware y software del sistema de control PLC, para mejorar la confiabilidad del sistema de control.
5. Elaboración de documentos técnicos, es decir, elaboración de planos eléctricos relevantes, manuales de instrucciones de equipos, etc.
Enciclopedia Baidu: controlador lógico programable