Controlador programable PLC, todo el proceso de trabajo se divide en cinco etapas, las cuales cinco etapas
Controlador programable PLC, todo el proceso de trabajo se divide en cinco etapas, las cuales son cinco etapas
Las cinco etapas del proceso de trabajo del PLC son las siguientes:
1. (Recopilar y recibir señales (o datos) a través de módulos de entrada e interfaces de red;
2. Procesar datos (preprogramados según los requisitos del proceso);
3. Emitir y transmitir señales (o datos) a través de módulos de entrada e interfaces de red;
4. Monitorear señales o datos de proceso (a través de programas internos
5. (A través de la estación de operaciones o estación de ingeniería) para mostrar; procesar datos. ¿Cuáles son las tres etapas del proceso de ejecución del PLC del controlador programable?
Etapa de muestreo de entrada, etapa de ejecución del programa, etapa de reorganización de salida, ¿cuáles son las cinco etapas del proceso de trabajo del PLC?
Procesamiento interno - servicio de comunicación - procesamiento de entrada - procesamiento de programa - salida ¿Qué etapas se incluyen en el proceso de procesamiento de controladores lógicos programables?
Los controladores programables PLC (Programmable Logical Controller) son ampliamente utilizados en el campo electromecánico, y se utilizan en el control automatizado de la mayoría de dispositivos o líneas de producción. Esto se hará mediante una unidad PLC o barra colectora. La programación de PLC actual, ya sea de Mitsubishi o Siemens, rara vez utiliza un programador. Todo se realiza directamente en la computadora mediante un software especial. Por lo tanto, no hace falta decir que es necesario saber utilizar computadoras, además, debe comprender el proceso de transmisión industrial, tener una buena base en electricidad y electrónica, comprender el principio de funcionamiento de los relés y conocer las características y aplicaciones de la señal. de varios sensores. Para realizar la aplicación de la estructura del bus PLC, también debe tener los conocimientos de comunicación necesarios. El PLC también se denomina controlador programable. Para aprender bien a programar un PLC, primero debe conocer la composición y las características estructurales del PLC. El PLC consta de tres partes: entrada, salida y controlador. El controlador es el núcleo y la entrada y la salida son la clave. Hay dos tipos de entrada y salida: señales digitales y señales analógicas. La programación de señales analógicas es más complicada. El PLC es muy simple. El diagrama de escalera es claro de un vistazo: cuál está normalmente abierto, cuál está siempre cerrado y no es necesario configurarlo como en un microcontrolador. También tiene una gran capacidad antiinterferente. Debe aprenderlo y luego comprenderlo. Después de leer el significado del programa, se recomienda leer más programas escritos por otros, que le serán de gran ayuda. Además, el núcleo del PLC es el microcontrolador. Además, si realmente no puedes entenderlo, también hay una lista de declaraciones que está un poco cerca del ensamblaje, así que puedes probarlo. Dado que está comenzando desde cero, debe estudiar con mucho cuidado, porque los detalles determinan muchos problemas. Por lo tanto, debe aprender bien el conocimiento del hardware, que es la base para aprender el rango de variables del PLC. Luego debes hacer tus propios experimentos y hacer todos los ejemplos anteriores. No te sientas difícil porque estás empezando desde cero. Aprender programación requiere un poco de talento y su comprensión debe ser buena. Por lo general, puede leer artículos relevantes, pero no es necesario que comprenda lo que quiere hacer.
Si desea aprender bien PLC, primero debe tener una base sólida en aparatos eléctricos de bajo voltaje (accionamiento eléctrico) en la programación de PLC. Entonces, ¿qué son los aparatos eléctricos de bajo voltaje? Los aparatos eléctricos de bajo voltaje generalmente se refieren a circuitos con un voltaje de CA de funcionamiento inferior a 1200 V y un voltaje de CC inferior a 1500 V. Los circuitos que desempeñan una función de control se denominan aparatos eléctricos de bajo voltaje. 1. Clasificación de los aparatos eléctricos de baja tensión: 1. Clasificación según su uso u objetos controlados: (1) Aparatos de distribución de baja tensión Estos aparatos incluyen interruptores de cuchilla, interruptores de transferencia, fusibles e interruptores automáticos. Se utilizan principalmente en sistemas de distribución de baja tensión y deben utilizarse en el. En caso de falla del sistema, la acción es precisa y el trabajo es confiable. (2) Los aparatos eléctricos de control de bajo voltaje incluyen contactores, relés de control, interruptores maestros, arrancadores y electroimanes, etc. Se utiliza principalmente en sistemas de control automático de accionamiento eléctrico y sistemas de consumo de energía, que requieren una larga vida útil, un tamaño pequeño y un funcionamiento confiable. 2. Los aparatos eléctricos de baja tensión se clasifican según sus modos de acción: (1) Aparatos eléctricos automáticos Los aparatos eléctricos automáticos son aparatos eléctricos que actúan automáticamente según señales externas o cambios en una determinada cantidad física, como contactores, relés, etc. (2) Los aparatos eléctricos no automáticos son aparatos eléctricos que se accionan directamente manualmente o mediante fuerza externa, como interruptores de viaje con pulsador, etc. 3. Clasificación según la función de ejecución de los aparatos eléctricos: Según la función de ejecución de los aparatos eléctricos, se pueden dividir en aparatos eléctricos de contacto y aparatos eléctricos sin contacto. Los aparatos eléctricos con contactos incluyen interruptores, botones, etc. Los aparatos eléctricos sin contacto incluyen tiristores, tubos IGBT, etc. 2. Aparatos eléctricos principales Los aparatos eléctricos principales son aparatos eléctricos de control y son aparatos eléctricos de funcionamiento de bajo voltaje que se utilizan para enviar comandos. (1) Botón de control El botón de control es un aparato eléctrico principal con estructura simple y amplia aplicación. Consta de tapa de botón, resorte de retorno, contacto de puente y carcasa. (2) Definición de normalmente abierto y normalmente cerrado: cuando está desconectado, se llama normalmente abierto (cierre dinámico), cuando está conectado, se llama normalmente cerrado (rotura dinámica). Bajo la acción de una fuerza externa, el botón de control primero desconecta el. contacto normalmente cerrado y luego conecta contactos normalmente abiertos. Al restablecer, el contacto normalmente abierto se abre primero y el contacto normalmente cerrado se cierra después. Generalmente, el rojo representa el botón de parada y el verde representa el botón de inicio. (3) Interruptor de límite: El interruptor de límite también se llama interruptor de límite. Generalmente se compone de actuador, operación y carcasa. Según su estructura, se dividen en tipos de acción directa y microactuación. tipo y tipo rodante. (4) La estructura y el principio de funcionamiento del interruptor de proximidad Hall se compone principalmente de elementos Hall, circuitos estabilizadores de voltaje, amplificadores, puertas OC de disparador Schmitt y otros circuitos, que generalmente están integrados en un chip. Cuando la intensidad del campo magnético externo excede el punto de operación especificado, la puerta OC cambia del estado de alta resistencia al estado de conducción y la salida pasa a un nivel bajo. Cuando la intensidad del campo magnético externo es menor que el punto de liberación, la puerta OC cambia nuevamente al estado de alta resistencia y la salida es de nivel alto. Entonces, ¿qué es un interruptor de acceso al pasillo? Definición: Un sensor que detecta la presencia de objetos dentro de una distancia (desde unos pocos milímetros hasta más de diez milímetros) se llama interruptor de acceso. (5) Interruptor fotoeléctrico El interruptor fotoeléctrico es un sensor fotoeléctrico que se utiliza para detectar el estado de aproximación, paso, etc. de un objeto. Los interruptores fotoeléctricos se pueden dividir en tipo interruptor y tipo reflectante. El PLC se ha convertido ahora en una parte indispensable de la automatización industrial. Se utiliza ampliamente debido a su uso simple, buena estabilidad, funciones relativamente potentes y precio moderado. Es mucho más barato que los sistemas de control industrial ordinarios. más conveniente Se puede utilizar en muchos tipos de sistemas de control, como temperatura, lógica, humedad, presión, relación, cálculo, hombre-máquina, etc. El 80% de las industrias modernas están controladas por PLC. encuentre un trabajo mejor una vez que haya aprendido lo suficiente. El principio de funcionamiento básico del controlador programable, ¿cuál es el principio de funcionamiento del controlador programable?
El controlador programable adopta un método de trabajo de escaneo en bucle, utilizando muestreo centralizado y salida centralizada.
Su proceso de trabajo se puede dividir en cinco etapas: procesamiento interno, operaciones de comunicación, procesamiento de entradas, ejecución de programas y procesamiento de salidas.
Disculpe, ¿cuál es el método de trabajo del PLC (controlador programable)?
El PLC utiliza un método de escaneo de bucle. ¿Cuál es la definición de un controlador programable?
Para distinguirlo de una computadora personal (PC), los controladores lógicos programables todavía se usan en la actualidad. antiguo nombre. El borrador de norma PLC promulgado por el Comité Eléctrico Internacional en 1987 define el PLC de la siguiente manera: "PLC es un dispositivo electrónico de operación digital especialmente diseñado para su aplicación en entornos industriales.
Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones como operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar varios tipos de operaciones a través de entradas y salidas digitales o analógicas. El PLC y sus dispositivos periféricos relacionados deben diseñarse de acuerdo con el principio de fácil integración con el sistema de control industrial y fácil expansión de las funciones del paquete. ” ¿Cuáles son las características del modo de trabajo del controlador programable?
Modo de trabajo:
El PLC adopta el modo de trabajo de muestreo centralizado, salida centralizada y escaneo de bucle.
Características:
El muestreo centralizado significa que dentro de un ciclo de exploración, el PLC muestrea el estado de la entrada solo durante la etapa de muestreo de entrada. Al ingresar a la etapa de ejecución del programa, el terminal de entrada se bloqueará. , el PLC solo transfiere el estado relacionado con la salida en el registro de imagen de salida al pestillo de salida durante la etapa de reorganización de salida para reorganizar la interfaz de salida. En otras etapas, el estado de salida siempre se almacena en el búfer de imagen de salida en la memoria. La exploración en bucle significa que el PLC necesita realizar múltiples operaciones en un ciclo de exploración. Utiliza un método de exploración de tiempo compartido para ejecutarlas una por una en secuencia, y se repiten las tres etapas principales del trabajo del controlador programable del PLC. /p>
La primera etapa: escanea las señales de entrada, como el muestreo de ADC, el voltaje, la corriente, la presión y otras entradas de sensores.
La segunda etapa: analiza los datos y toma decisiones basadas en las señales de entrada El programa ejecutado
La tercera etapa: ejecutar el comando, generar datos de control, como la pantalla LCD, ejecutar la apertura y cierre del relé, arrancar y detener el motor, etc.