Letrero de suministros de serigrafía PCB
La serigrafía consta de cinco elementos: plancha de serigrafía, raspador, tinta, mesa de impresión y sustrato. El principio básico de la serigrafía es utilizar el principio básico de que la malla de la parte gráfica de la plancha de serigrafía es permeable a la tinta y la malla de la parte no gráfica no es permeable a la tinta. Al imprimir, vierta tinta en un extremo de la placa de serigrafía, use un raspador para aplicar una cierta presión en la parte de tinta de la placa de serigrafía y muévase hacia el otro extremo de la placa de serigrafía al mismo tiempo. A medida que se mueve, la espátula exprime la tinta de la rejilla de la sección gráfica sobre el sustrato. Debido a la viscosidad de la tinta, la impresión se fija dentro de un rango determinado. Durante el proceso de impresión, el raspador siempre está en contacto lineal con la placa de serigrafía y el sustrato, y la línea de contacto se mueve con el movimiento del raspador. Dado que existe un cierto espacio entre la placa de serigrafía y el sustrato, la placa de serigrafía genera una fuerza de reacción en el raspador a través de su propia tensión, que se llama fuerza de rebote. Debido al efecto de resiliencia, la plancha de serigrafía y el sustrato solo están en contacto lineal móvil, mientras que otras partes de la plancha de serigrafía no están en contacto con el sustrato. Rompa la tinta y la pantalla para garantizar la precisión dimensional de la impresión y evitar la fricción con el sustrato. Cuando levanta el raspador después de raspar toda la página, la placa de serigrafía también se levanta y la tinta se raspa suavemente hasta su posición original. Este es el trazo de impresión.
Características y disposiciones del proceso de serigrafía
1. Disposiciones del proceso de serigrafía
La serigrafía es un método de impresión directa y existen tres disposiciones del proceso: ① Cartón → Serigrafía → Procesamiento posterior a la impresión, es decir, serigrafía sobre cartón corrugado u otro cartón primero, y luego fabricar cajas y productos de cartón según sea necesario (2) Cartón → Serigrafía, es decir, imprimir directamente sobre el cartón corrugado; u otro cartón Impresión serigráfica sobre cajas de cartón corrugado u otras cajas y cartones (3) Procesamiento secundario, es decir, serigrafía sobre cartón delgado primero, luego fabricación de cartón corrugado según sea necesario y luego fabricación de cajas y productos de cartón. 2. Características de la serigrafía ① Amplia adaptabilidad: el formato de serigrafía puede ser grande o pequeño; ② Color de tinta grueso: entre todos los procesos de impresión, la serigrafía tiene la capa de tinta más gruesa, alta saturación y mejores efectos de impresión de colores planos (3) Bajo costo: la serigrafía es fácil y el proceso de impresión es simple; ④ La calidad del material impreso es estable ⑤ La eficiencia de producción es baja: la velocidad de serigrafía es lenta y no es adecuada para la producción en línea; la resolución de la serigrafía no es alta. El número de líneas de cribado convencional es de 24 a 32 líneas/cm.
3. Ámbito de aplicación de la serigrafía
La serigrafía es adecuada para la producción de lotes pequeños, productos de embalaje con altos requisitos en cuanto a la apariencia de la impresión, espesores de cartón ilimitados y sin pérdida de resistencia.
Proceso de serigrafía
1. Serigrafía (1) Selección de pantalla ① Pantalla de nailon: la pantalla de nailon tiene alta resistencia, alta resistencia al desgaste y alta resistencia a los álcalis. Tiene una resistencia a los ácidos ligeramente pobre. , buena permeabilidad de la tinta, diámetro de alambre pequeño, buena elasticidad e impresiones brillantes; ② Malla de poliéster: la malla de poliéster tiene buena estabilidad, alta resistencia, resistencia a la corrosión, mejor rendimiento que la malla de nailon, alta tensión y es adecuada para impresión de alta precisión; Malla de acero inoxidable: la malla de acero inoxidable tiene alta resistencia, buena estabilidad, diámetro de alambre pequeño, alto número de malla, buena resistencia, larga vida útil, poca elasticidad y fácil de romper cuando se impacta. Es adecuada para impresión de precisión, no adecuada para curvas. superficies Impresión; ④ Pantalla de poliéster niquelado: La pantalla de poliéster niquelado combina las ventajas de la pantalla de poliéster y la pantalla de acero inoxidable, con amplia aplicabilidad, precio moderado y poca resistencia a la corrosión.
La malla screen tiene tejido tafetán, tejido de sarga, tejido semitorcido y tejido totalmente torcido. La exposición a la serigrafía blanca puede provocar fácilmente reflejos difusos, mientras que el oro, el rojo y el ámbar absorben los rayos ultravioleta para evitar el halo. Hay 30 malla/cm, 40 malla/cm, 60 malla/cm, 80 malla/cm, 120 malla/cm, 140 malla/cm y 160 malla/cm, etc. En términos generales, cuanto mayor es el número de malla, menor es la deformación del alambre de acero. Los alambres delgados están densamente entrelazados y tienen alta resolución; los alambres gruesos y las mallas gruesas tienen baja resolución. Cuando imprima sobre superficies curvas, use pantallas elásticas, como pantallas de nailon; cuando imprima sobre sustratos altamente absorbentes, use pantallas con áreas de malla grandes; cuando imprima sobre superficies brillantes, use pantallas de alta elasticidad y alta tensión; pantallas de malla baja cuando imprima impresiones de alta precisión, use pantallas de alta tensión y baja elongación; cuando imprima carteles, textiles y prendas de punto, use pantallas de 28 mallas/cm ~ 78 mallas/cm, para metal y vidrio; , cuero y plástico, use una malla de 40 malla/cm ~ 140 malla/cm.
(2) Red de arrastre
Los marcos de pantalla incluyen marcos de madera, marcos de metal, marcos de plástico y marcos compuestos. Al estirar la red, primero se debe limpiar el marco de la red. La malla se puede estirar manual, mecánica o neumáticamente, luego pegarse y recortarse. Se requiere que la tensión de la pantalla sea apropiada, uniforme y estable, la dirección del cable debe ser consistente, evitar tirones diagonales y las líneas de longitud y latitud deben ser paralelas.
(3) Fabricación de planchas
① Método directo: borrar pantalla → aplicar pegamento fotosensible → imprimir → revelar → modificar la plancha. Este método requiere mucho tiempo, el espesor de la película es ajustable, la unión es firme, es duradera para la impresión y los gráficos y el texto se desgarran fácilmente. ②Método indirecto: película fotosensible → impresión → revelado → película → despegado de la base de la película → modificación. Este método tiene una operación compleja, líneas suaves, película débil, baja resistencia de impresión y espesor de película sin cambios. ③Método de mezcla: pincelar pantalla → película → imprimir → revelar → modificar. Este método es sencillo de utilizar, tiene un espesor fijo y líneas suaves y firmes.
(4) Fabricación directa de planchas con serigrafía
La fabricación directa de planchas con serigrafía se conoce como CTS (computer to screen). ① Fabricación directa de placas mediante ablación láser: Primero, aplique pegamento fotosensible de pantalla en la malla metálica y use el láser para quemar la capa fotosensible para hacer transparente la rejilla de la parte gráfica. La computadora del sistema de preimpresión controla la posición de ablación. . Este método sólo se puede utilizar con malla metálica. (2) Fabricación de planchas con exposición directa al láser: primero aplique adhesivo fotosensible en la pantalla y la computadora en el sistema de preimpresión controla el láser para generar imágenes en la pantalla para producir la pantalla. Este método de fabricación de placas utiliza un pegamento fotosensible especial, la banda de luz ultravioleta es estrecha y el sistema de exposición láser es costoso. (3) Sistema de imágenes de inyección de tinta: Primero, aplique pegamento fotosensible en la serigrafía. El sistema de inyección de tinta controlado por computadora del sistema de preimpresión rocía tinta ligera sobre la capa fotosensible de la parte gráfica y luego la expone completamente a la luz ultravioleta. La parte gráfica no es fotosensible y el pegamento fotosensible se elimina con el lavado; la parte en blanco está fotoendurecida. Este método puede utilizar pegamento fotosensible común sin perder los detalles de la imagen.
2. Máquina de serigrafía
Las máquinas de serigrafía incluyen máquinas de serigrafía manuales, máquinas de serigrafía semiautomáticas y máquinas de serigrafía totalmente automáticas. También hay máquinas de serigrafía, como las de tipo desenrollador, de elevación, de mesa deslizante, de rodillo, de mesa de arco, de superficie curva, de diseño de pantalla de rodillo, de doble rodillo, etc. , puedes elegir según tus necesidades.
3. Método especial de serigrafía
(1) Impresión de grabado de imitación de metal UV La impresión de grabado de imitación de metal UV (ultravioleta) consiste en imprimir una capa sobre un sustrato con brillo de espejo metálico. Luego, la tinta translúcida se cura con luz ultravioleta para crear un efecto similar al grabado o pulido de una superficie metálica brillante. Las impresiones son elegantes y lujosas y se utilizan para envases exquisitos y de alta gama. Este método de impresión utiliza tinta de grabado similar al metal curada con UV, el sustrato es cartón dorado, cartón plateado o materiales compuestos, y se utiliza una pantalla de 70 malla/cm ~ 100 malla/cm. 2 Impresión con tinta con patrón de arrugas UV La impresión con tinta con patrón de arrugas UV utiliza tinta arrugada UV para imprimir en la superficie del sustrato y luego lo cura con luz ultravioleta para formar un efecto decorativo especial con patrón de arrugas. Este método de impresión utiliza una pantalla de 40 malla/cm ~ 60 malla/cm y el espesor de la película de tinta es de 20 μ ~ 30 μ. Cuanto mayor sea el espesor, mejor será el efecto. 3. Impresión con efecto de flor de hielo: La impresión con efecto de flor de hielo utiliza la serigrafía para imprimir tinta de flor de hielo en la superficie de un sustrato con brillo metálico. Después del curado UV, parece flores de hielo. El sustrato para este método de impresión es cartón dorado y plateado, y se utiliza una malla de 60 malla/cm ~ 100 malla/cm. (4) Impresión con espuma La impresión con espuma utiliza tinta espumosa de microesferas para serigrafiar sobre papel u otros sustratos con gráficos y texto en relieve. Se utiliza ampliamente en la impresión de encuadernación de libros, Braille, mapas, embalajes y decoración. Este método de impresión utiliza una malla de 30 mallas/cm a 50 mallas/cm. Esta pantalla también se puede utilizar para serigrafía de tinta aromática, tinta nacarada, tinta de cristal líquido, tinta fosforescente, tinta fluorescente y brillo cristalino.
Línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad
Debido a la baja velocidad de impresión y la lenta velocidad de curado de la tinta, el método de serigrafía plana es difícil de controlar la calidad de impresión y consume mucho de materiales de impresión, por lo que no puede satisfacer las necesidades de la producción por lotes y a gran escala. La línea de producción de serigrafía rotativa de alta velocidad tiene las ventajas de una velocidad de impresión rápida, alto rendimiento, calidad estable del producto de impresión y bajo consumo. Cambia los métodos tradicionales de serigrafía plana, suministro manual de papel y suministro de tinta, y es adecuada para. Automatización de alta velocidad y producción por lotes a gran escala. Hermoso cartón plegable.
La serigrafía rotativa alimentada por bobina utiliza una placa de serigrafía rotativa de metal de níquel, una rasqueta incorporada y un sistema automático de suministro de tinta. La rasqueta transfiere aceite de impresión y tinta desde la placa de serigrafía giratoria a la superficie del sustrato soportada por el cilindro de impresión. Todo el proceso de impresión, incluida la alimentación del papel, el suministro de tinta, el registro del color y el secado UV, está controlado por una computadora.
La plancha serigráfica rotativa es adecuada para impresión rotativa de gran formato, con una velocidad máxima de 125m/min, pudiendo reutilizarse la plancha serigráfica. Por lo tanto, la serigrafía rotativa web no solo puede cumplir con los requisitos de efectos de impresión especiales, como glaseado y recubrimiento de azúcar, sino que también se puede utilizar para el estampado en caliente en línea de marcas holográficas antifalsificación, marcas de dientes cóncavas y convexas y hendiduras de troquelado. , lo que facilita la impresión automática de cajas de cartón a alta velocidad.