MM_Vista MRP de datos maestros de material
Archivo de parámetros MRP
Grupo MRP
El grupo MRP es un grupo configurado para controlar los parámetros operativos de MRP. Los parámetros considerados para la ejecución de MRP pueden estar a nivel de planta o establecerse en el grupo MRP.
Identificación ABC
Según el valor del consumo, los materiales se clasifican según su identificación ABC. A-parte importante, valor de consumo alto B-importancia secundaria, consumo medio C-no importante. Bajo consumo
MC40 y MC41 son cálculos ABC estándar de SAP. Por supuesto, también puede configurar su propio ABC para distinguir la importancia de los materiales
Estado del material
. Materiales de control Las operaciones que se pueden y no se pueden realizar se pueden configurar en el nivel de fábrica en la vista básica o en la vista MRP
Tipo de MRP
Por ejemplo, M0 - ejecuta MPS, PD - ejecuta MRP, ND - no participa en MRP
Puntos de pedido y stock de seguridad
Cuando el inventario cae por debajo del punto de pedido, los pedidos planificados o las solicitudes de compra se activan automáticamente para cumplir con los requisitos de inventario. La diferencia entre el punto de reorden y el stock de seguridad es si el punto de reorden tiene en cuenta el plazo de entrega de adquisiciones y si se activa antes que el stock de seguridad. Los puntos de reorden se utilizan junto con los tipos de MRP.
El punto de reorden no considera órdenes de venta, pedidos y otras cantidades de demanda, solo se considera la cantidad de inventario y la cantidad en tránsito que son inferiores al punto de reorden. El stock de seguridad se agrega al cálculo del MRP del equilibrio de oferta y demanda antes de la compra.
El tipo de MRP es VB, el inventario es 0, el punto de reorden es 100, el stock de seguridad es 30, la cantidad reservada es 171 y la solicitud de compra que aparece en este momento es 100.
Si se cambia el tipo MRP a V1, la solicitud de compra que aparece es la 271, la cual debe cumplir tanto con el requisito 171 como con los requisitos de la solicitud de compra. 171, sino también para cumplir con stock de seguridad y reabastecimiento para reordenar niveles de puntos.
Límite de tiempo de planificación
Período de planificación
Se utiliza junto con el tipo de MRP para establecer el período de planificación para el material, como la planificación del lunes y la primera planificación mensual. .
Controlador MRP
Se puede dividir en estructuras de productos (productos terminados, productos semiacabados, materias primas), talleres de fábrica, categorías de productos (exportaciones, ventas nacionales)
Tamaño del lote
Lote estático: compensa el EX que falte
Lote de período: puede ser semana, mes, día o día, semana, etc. periódicos.
p>Lote optimizado:
p>Optimiza el tamaño del lote: DY agrupa demandas consecutivas a partir de la fecha de agotamiento de existencias hasta que el costo de almacenamiento adicional sea mayor que el costo de almacenamiento de los lotes individuales. .
Tamaño mínimo de lote, límite inferior de tamaño de lote. Tamaño máximo de lote, límite de lote.
Nivel máximo de inventario. HB.
Ejemplo: Material subcontratado MRP tipo PD, tamaño de lote HB, sin punto de reorden, inventario disponible 500, demanda 800, nivel máximo de inventario 1000, stock de seguridad 800, lote mínimo 500.
p>En este momento, los tipos de HB, stock de seguridad y punto de reorden no tienen mucho significado de referencia, tamaño de lote + inventario - demanda + oferta = nivel máximo de inventario, X+500-800=1000, por lo que el El tamaño del lote es 1300.
Tasa de desperdicio de ensamblaje
Si el requisito del pedido es 100 y se establece la tasa de desperdicio de ensamblaje, los requisitos para todos sus componentes serán 100*(1+tasa de desperdicio).
Archivo de parámetros de redondeo
Tipo de adquisición
E - Interno F Subcontratado X - Ambos
Entrada de lote
Materiales utilizados para la gestión de lotes a la hora de decidir el tamaño de los lotes en la cadena de producción.
Tipos de adquisiciones especiales
10 envíos 30-El procesamiento subcontratado también puede definir transferencias entre fábricas
Acuerdo de cuotas
Área de suministro predeterminada
Se utiliza para materiales KANBAN para calcular automáticamente los períodos KANBAN y seleccionar requisitos en listas de extracción
Marcadores de reacción
Término. La posconsumo de materiales se refiere a los materiales que se configuran como posconsumo en el proceso de orden de producción. No es necesario liberarlos en una orden de trabajo separada, pero se consumirán cuando se confirme la finalización.
Ubicación de almacenamiento externo
Ubicación de inventario predeterminada para recibos de compra
Identificador JIT
Identificado como un acuerdo de planificación de compras para generar un envío JIT plan
Grupos de determinación de inventario
Los grupos de determinación de inventario se definen en segundo plano junto con las reglas de determinación, que determinan qué ubicaciones de inventario están involucradas en la estrategia de decisión de reglas y qué tipos de movimiento están involucrados en los cálculos de decisión de reglas. Las reglas de determinación de inventario determinan qué tipos de movimiento participan en los cálculos, por lo que al fusionar, solo los tipos de movimiento específicos accederán a ubicaciones de inventario específicas.
Subproductos
Cuando un pedido se almacena, se almacenan tanto los productos terminados como los subproductos.
Materiales a granel
Días de producción propia
Es el tiempo del ciclo de producción que suele requerirse para elaborar un producto, independientemente del tiempo de adquisición de la materia prima, semi- tiempo y cantidad de producción del producto terminado
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Días de entrega planificados
Los días de entrega planificados son el tiempo requerido para la adquisición externa. Este es un día calendario, no un día hábil<. /p>
Tiempo de procesamiento de recibos
Tiempo de procesamiento de recibos
Tiempo de procesamiento de recibos
El ingreso de pedidos incluye tanto productos terminados como subproductos. p> Tiempo de procesamiento de recibos
Después de comprar y devolver productos, es necesario inspeccionar y esperar el tiempo de operación antes del almacenamiento.
Calendario de planificación
Código de margen de planificación
Stock de seguridad
Cuando el inventario de material es inferior a este stock de seguridad, se puede generar un pedido planificado o Solicitud de compra
Nivel de servicio
El nivel para cumplir con los requisitos de inventario. Por ejemplo, si la tasa de mantenimiento es del 50%, solo la cantidad requerida 100 se repondrá a 50
Stock mínimo de seguridad
Archivo de parámetros de días de suministro
Identificación del tiempo de seguridad
Utilice esto para identificar la cobertura del tiempo de seguridad del material
Tiempo de seguridad, cobertura laboral
Archivo de parámetros de tiempo seguro
Cobertura de tiempo seguro