Dirección de empleo de PLC_¿Cuáles son las perspectivas de empleo de la programación de PLC?

1. PLC (Controlador lógico programable) se refiere a un nuevo dispositivo de control industrial basado en tecnología informática. En el borrador del estándar PLC promulgado por el Comité Eléctrico Internacional en 1987, el PLC se define de la siguiente manera:

"El PLC es un dispositivo electrónico para operaciones informáticas digitales especialmente diseñado para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria que se puede programar para almacenar datos internamente. Los PLC deben poder controlar varios tipos de maquinaria o procesos de producción a través de medios digitales. o entradas y salidas analógicas Diseñado según el principio de ser fácil de integrar con el sistema de control industrial y fácil de ampliar sus funciones”

Características del PLC

2.1 Alta confiabilidad y. fuerte capacidad antiinterferencia

La alta confiabilidad es el rendimiento clave del equipo de control eléctrico. El PLC adopta tecnología moderna de circuito integrado a gran escala y se fabrica mediante estrictos procesos de producción. El circuito interno adopta tecnología antiinterferencia avanzada y. Por ejemplo, Mitsubishi tiene una alta confiabilidad. El tiempo promedio entre fallas de los PLC de la serie F producidos por la compañía es de hasta 300.000 horas. El tiempo promedio entre fallas de algunos PLC que utilizan CPU redundantes es aún mayor. Circuito externo del PLC, el uso de PLC para formar un sistema de control es equivalente al de la misma escala. En comparación con el sistema de contactor de relé, el cableado eléctrico y los contactos del interruptor se han reducido a cientos o incluso miles de veces, y el. Las fallas se han reducido considerablemente. Además, el PLC tiene una función de autodetección de fallas de hardware, que puede emitir una alarma a tiempo cuando ocurre una falla. Información en el software de la aplicación, el usuario también puede programar el programa de autodiagnóstico de fallas. de los dispositivos periféricos, de modo que los circuitos y equipos del sistema distintos del PLC también puedan obtener protección de autodiagnóstico de fallas. De esta manera, todo el sistema tiene una confiabilidad extremadamente alta.

2.2. Instalaciones de soporte completas, funciones completas y gran aplicabilidad

Con el desarrollo actual del PLC, se ha formado una serie de productos de varios tamaños que se utilizan en diversas escalas de situaciones de control industrial, además de las funciones de procesamiento lógico. , la mayoría de los PLC modernos tienen capacidades completas de computación de datos y se pueden utilizar en varios campos de control digital. En los últimos años, una gran cantidad de unidades funcionales de PLC han penetrado en el control de posición, en varios controles industriales, como el control de temperatura y el CNC. mejora de las capacidades de comunicación PLC y el desarrollo de la tecnología de interfaz hombre-máquina, se ha vuelto muy fácil usar PLC para formar varios sistemas de control

2.3 Fácil de aprender y usar Popular entre el personal técnico y de ingeniería. /p>

Como computadora de control industrial general, PLC es un equipo de control industrial para empresas industriales y mineras. Su interfaz es sencilla y el lenguaje de programación acepta fácilmente los símbolos gráficos y las expresiones del lenguaje de diagrama de escalera. Está muy cerca del diagrama del circuito del relé, y las funciones del circuito del relé se pueden realizar fácilmente utilizando solo una pequeña cantidad de instrucciones de control lógico de conmutación del PLC. Abre la puerta a personas que no están familiarizadas con los circuitos electrónicos, los principios informáticos y el lenguaje ensamblador para utilizar computadoras para el control industrial.

2.4 La carga de trabajo de diseño y construcción del sistema 2.4 es pequeña, fácil de mantener y fácil de modificar

El PLC utiliza lógica de almacenamiento en lugar de lógica de cableado, lo que reduce en gran medida el cableado externo. del equipo de control y facilita el diseño del sistema de control. El ciclo de construcción se acorta considerablemente y el mantenimiento se vuelve más sencillo. Más importante aún, es posible cambiar el proceso de producción del mismo equipo cambiando el programa. Esto es muy adecuado para situaciones de producción con múltiples variedades y lotes pequeños.

2.5 Tamaño pequeño, peso ligero, bajo consumo de energía

Tomemos como ejemplo el PLC ultrapequeño. El tamaño del fondo de las variedades recién producidas es inferior a 100 mm y el peso es inferior. de 150 g y el consumo de energía es de sólo unos pocos vatios. Debido a su pequeño tamaño, es fácil de instalar dentro de la máquina, lo que lo convierte en un dispositivo de control ideal para realizar la integración electromecánica.

Campos de aplicación de PLC

En la actualidad, PLC se ha utilizado ampliamente en acero, petróleo, industria química, energía eléctrica, materiales de construcción, fabricación de maquinaria, automóviles, textiles, transporte y protección del medio ambiente en el país y en el extranjero y entretenimiento cultural y otras industrias, el uso se puede resumir aproximadamente en las siguientes categorías.

3.1 Control lógico de valores de conmutación

Este es el campo de aplicación más básico y extenso del PLC. Reemplaza el circuito de relé tradicional y realiza control lógico y control de secuencia. para una sola También se puede utilizar para controlar varias máquinas y líneas de montaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, maquinaria grapadora, máquinas herramienta combinadas, rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc.

3.2 Control de cantidades analógicas

En el proceso de producción industrial, hay muchas cantidades que cambian continuamente, como temperatura, presión, flujo, nivel y velocidad del líquido, etc., que son todas cantidades analógicas. Para que el controlador programable procese cantidades analógicas, se debe implementar la conversión A/D y la conversión D/A entre cantidades analógicas (Analog) y cantidades digitales (Digital). Todos los fabricantes de PLC producen módulos de conversión A/D y D/A compatibles para permitir el uso de controladores programables para control analógico.

3.3 Control de movimiento

El PLC se puede utilizar para controlar el movimiento circular o el movimiento lineal. En términos de configuración del mecanismo de control, al principio, los módulos de E/S de conmutación se usaban directamente para conectar sensores y actuadores de posición. Hoy en día, generalmente se usan módulos de control de movimiento dedicados. Como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. Casi todos los productos de los principales fabricantes de PLC del mundo tienen funciones de control de movimiento y se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores y otras ocasiones.

3.4 Control de Procesos

El control de procesos se refiere al control de circuito cerrado de cantidades analógicas como temperatura, presión, flujo, etc. Como computadora de control industrial, el PLC puede programar varios algoritmos de control para completar el control de circuito cerrado. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas generales de control de circuito cerrado. Los PLC grandes y medianos tienen módulos PID y muchos PLC pequeños también tienen este módulo funcional. El procesamiento PID generalmente ejecuta una subrutina PID dedicada. El control de procesos se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones.

3.5 Procesamiento de datos

El PLC moderno tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones funcionales, operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas, operaciones de bits. , etc. Puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. Estos datos se pueden comparar con los valores de referencia almacenados en la memoria para completar determinadas operaciones de control. También se pueden transmitir a otros dispositivos inteligentes mediante la función de comunicación, o se pueden imprimir y tabular. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en sistemas de control a gran escala, como sistemas de fabricación flexibles no tripulados; también se puede utilizar en sistemas de control de procesos, como algunos sistemas de control a gran escala en las industrias de fabricación de papel, metalurgia y alimentos.

3.6 Comunicación y redes

La comunicación PLC incluye la comunicación entre PLC y la comunicación entre PLC y otros dispositivos inteligentes. Con el desarrollo del control por computadora, las redes de automatización de fábricas se han desarrollado rápidamente. Todos los fabricantes de PLC otorgan gran importancia a la función de comunicación del PLC y han lanzado sus propios sistemas de red. Todos los PLC de nueva producción tienen interfaces de comunicación, lo que hace que la comunicación sea muy cómoda.