¿Cuáles son los problemas habituales en la instalación de tuberías de PE?

Durante el proceso de producción de la línea de producción, debido a que los operadores no son expertos en el proceso y la operación de la máquina, las tuberías de plástico a menudo tienen superficies exteriores rugosas, anillos de vibración en el interior, espesores de pared desiguales y redondez insuficiente. Es necesario ajustar el proceso a tiempo y solucionar problemas en la línea de producción de tubos de plástico para mejorar la calidad del producto.

1. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: ¿La superficie exterior del tubo de plástico es rugosa?

Ajuste la temperatura del proceso; reduzca la temperatura del agua de refrigeración. La temperatura óptima del agua de refrigeración para tuberías de PE es de 20 ~ 25 °C; compruebe si el canal de agua está bloqueado o si la presión del agua es insuficiente; los anillos como el cilindro y el cabezal de la máquina están dañados; ajuste el flujo de entrada del manguito de tamaño; verifique el rendimiento y el número de lote de las materias primas; verifique la temperatura del núcleo del molde; si es mayor que la temperatura de la sección transversal del molde, reduzca; la temperatura del núcleo del molde; limpie el agregado del molde;

2. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: ¿Hay marcas de ranuras en la superficie exterior del tubo de plástico?

Ajuste la presión de salida del manguito de tamaño y la salida de agua debe estar equilibrada; ajuste el ángulo de la boquilla en la caja de tamaño de vacío para enfriar la tubería de manera uniforme; el molde, la manga de dimensionamiento, la máquina cortadora y otros elementos de hardware;

3. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: ¿Hay ranuras en la superficie interior?

Compruebe si hay agua en el tubo interior. Si hay agua, pellizque el tubo en bruto que acaba de salir del molde para sellar su cavidad interior y limpie; pulir el molde;

4. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: aparece un anillo agitador en el tubo.

Ajuste la salida de agua del manguito moldeador para que sea uniforme; ajuste el grado de vacío de la segunda cámara para que el grado de vacío de la cámara trasera sea ligeramente mayor que el de la cámara frontal; la junta de vacío está demasiado apretada; verifique la vibración del tractor; verifique si la descarga del host es uniforme;

5. Falla en la línea de producción de tuberías de plástico: ¿no hay vacío?

Compruebe si la entrada de agua de la bomba de vacío está bloqueada. Si está bloqueada, límpiela; compruebe si la bomba de vacío funciona normalmente; compruebe si la tubería de vacío tiene fugas; el centro del tornillo del núcleo de presión está bloqueado. Si está bloqueado, use un alambre de hierro delgado;

6. Fallo en la línea de producción de tubería de plástico: el diámetro exterior de la tubería está fuera de tolerancia.

Ajuste el grado de vacío para cambiar el tamaño del círculo exterior; ajuste la velocidad de tracción para cambiar el tamaño del círculo exterior; corrija el tamaño del orificio interior de la manga de tamaño; 7. Falla en la línea de producción de tubos de plástico: tubo redondo ¿Qué lástima?

Ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de configuración de vacío y la caja de rociado para enfriar la tubería de manera uniforme. Verifique el nivel de agua y el manómetro del agua en la máquina de configuración de vacío y la caja de rociado para aumentar el volumen de rociado; potente comprobar la temperatura del agua de vacío en la máquina de ajuste y el tanque de pulverización. Si es superior a 35 ℃, debe configurar un sistema de agua enfriada o agregar una caja de enfriamiento por aspersión. Verifique el canal y limpie el filtro; ajuste el proceso; verifique y corrija la redondez de los orificios en el manguito de tamaño; ajuste el dispositivo de sujeción del conducto y corrija la ovalidad del conducto;

8. falla en la línea: pared de la tubería ¿Espesor desigual?

Ajuste el espesor de la pared en el molde; ajuste el ángulo de la boquilla en la máquina de ajuste al vacío y la caja de pulverización para enfriar la tubería de manera uniforme; ajuste la salida de agua del manguito de ajuste para que sea uniforme; el molde y verifique si los tornillos dentro del molde están flojos, apriételos nuevamente;

9. Fallo en la línea de producción de tuberías de plástico: la temperatura de plastificación es demasiado alta.

Ajuste el proceso; ajuste la temperatura de calentamiento del núcleo del molde y ventile y enfríe el interior del molde; el calor de corte del tornillo es demasiado alto, reemplace el tornillo;

10. Falla en la línea de producción de tuberías: corte ¿Longitud inexacta?

Compruebe si la rueda medidora de longitud está presionada hacia abajo; compruebe si la rueda medidora de longitud oscila y apriete los pernos de fijación del marco de la rueda medidora de longitud; compruebe si el interruptor de desplazamiento de la máquina cortadora está dañado; si el codificador rotatorio está dañado; codificación rotativa. Verifique si el cableado del dispositivo está desoldado (si el enchufe y el enchufe de aviación están en buen contacto) debe estar conectado a tierra a un punto de tierra general y la conexión a tierra; El punto debe tener una estaca de conexión a tierra que cumpla con los requisitos de conexión a tierra eléctrica. No está permitido conectar carcasas independientes (terminales PE) en serie; de ​​lo contrario, se introducirán pulsos de interferencia, lo que provocará una longitud de corte imprecisa.

11. Fallo en la línea de producción de tubos de plástico: * *Problema de extrusión de tiras de identificación.

* * *Difusión de etiquetas extruidas: Generalmente causada por una selección inadecuada de los materiales de extrusión utilizados por los usuarios, se deben utilizar materiales especiales como PE y la temperatura de la sección de extrusión se puede reducir si es necesario;