¿Cuál es el papel del PLC en el sistema de control de lavadora totalmente automático? ¿Busca un proyecto de graduación?
Resumen: Este artículo presenta la aplicación de controladores programables y convertidores de frecuencia de Emerson Networks Co., Ltd. en sistemas de control de lavadoras industriales. Este sistema utiliza la poderosa comunicación entre el controlador programable de Emerson y el convertidor de frecuencia, combinado con la interfaz hombre-máquina para formar un sistema de control, que satisface el control inteligente del funcionamiento de las lavadoras industriales.
Palabras clave: Lavadora industrial con inversor de controlador programable
1 Descripción general
Se trata de una empresa de equipos de lavado Co., Ltd. en Hunan (anteriormente una fábrica de equipos médicos). especializada en Una empresa que produce y desarrolla equipos de lavado industrial. Proporcionar diversas especificaciones de equipos de lavado automático para hospitales, industrias químicas, petroquímicas, hoteles y diversas empresas de producción. Sus productos incluyen más de 30 tipos de productos de lavado, incluidas lavadoras centrífugas semiautomáticas o totalmente automáticas, lavadoras de tambor horizontal semiautomáticas y cristalizadores de materiales totalmente automáticos. Los productos se utilizan ampliamente en hospitales, hoteles y grandes empresas de todo el país. En los últimos años, bajo la influencia de la vigorosa promoción de las lavadoras domésticas totalmente automáticas, los grandes equipos de lavado industrial han entrado gradualmente en la era del control totalmente automático desde el período de control de relé original.
2. Flujo del proceso
Todo el proceso de lavado se divide en cuatro partes: entrada de agua, lavado, descarga de agua y deshidratación. El sistema realiza tres ciclos desde el inicio del agua. entrada hasta el final de la deshidratación.
A. El sistema ejecuta tres ciclos: el lavado comienza cuando el agua en el tambor alcanza el nivel medio en el primer ciclo. El lavado comienza cuando el agua en el tambor en el segundo y tercer ciclo alcanza el nivel alto.
B． Los métodos de lavado se dividen en lavado ligero, lavado estándar y lavado fuerte (sigue los cuatro pasos de avanzar, parar, retroceder y parar hasta llegar al tiempo de lavado)
C. Durante el proceso de deshidratación de frecuencia de 20-80 HZ, si el tambor tiene una gran vibración de funcionamiento, el convertidor de frecuencia detendrá la salida hasta que el tambor se detenga y luego la deshidratación comenzará nuevamente a 20 HZ.
3. Requisitos y funciones de control
A. El equipo de lavado debe tener la función de retrasar la entrada de agua (es decir, iniciar el lavado cuando el agua de lavado alcanza el nivel medio o alto pero no cerrar la válvula de entrada de agua hasta que finalice el tiempo de retardo y luego detener la entrada de agua)
B. El sistema tiene funciones de parada y parada de emergencia (es decir, cuando el sistema está funcionando, presionar el botón de parada finalizará todas las operaciones y, al reiniciar, comenzará desde la primera etapa. Cuando se presiona el botón de parada de emergencia, el sistema suspender la operación y cuando se reinicie la parada de emergencia, el sistema se reiniciará desde el primer paso. Continuar funcionando en caso de emergencia)
C. El arranque, la parada, la operación de parada de emergencia y la configuración de parámetros del equipo de lavado se completan mediante la interfaz hombre-máquina.
D. El sistema utiliza la función PLC simple del convertidor de frecuencia para completar la curva de velocidad de múltiples secciones del proceso de deshidratación de la lavadora (la primera sección es 20 HZ/20 segundos; la segunda sección es 50 HZ/15 segundos; la tercera sección es 80 HZ/ 15 segundos; la cuarta sección es 100 HZ/10 segundos; la cuarta sección es 100 HZ/10 segundos; cinco segmentos 130 HZ/10 segundos)
E. La tasa de aceleración/desaceleración de la frecuencia de lavado es de 2 HZ/segundo, la tasa de aceleración de la frecuencia de deshidratación es de 0,5 HZ/segundo y la tasa de desaceleración es de 1,5 HZ/segundo.
F. Si la vibración mecánica durante el proceso de deshidratación es mayor que la vibración requerida por el diseño, el sistema debe detener inmediatamente la salida del inversor hasta que el tambor se detenga y luego reiniciar la deshidratación desde la primera etapa (señal proporcionada por el interruptor de vibración).
G． La frecuencia de funcionamiento y el tiempo de funcionamiento de las etapas uno a cinco del PLC simple en el convertidor de frecuencia los establece el controlador programable a través de la comunicación.
4. Principio de control del sistema
El sistema consta de controladores programables, convertidores de frecuencia, pantallas táctiles y otros componentes de control. El controlador programable completa el control lógico de todo el sistema y diversas operaciones. -Parámetros relacionados con funciones de transmisión, lectura y escritura, y visualización del estado de funcionamiento del equipo. El convertidor de frecuencia y el controlador programable utilizan el protocolo de comunicación de puerto libre para comunicarse para completar el arranque/parada del equipo, la ejecución de programas PLC simples y la transmisión de otros parámetros operativos relacionados. El PLC se comunica con la pantalla táctil para realizar un diálogo hombre-máquina y completar la configuración de parámetros relevantes, operaciones de inicio y parada y visualización de estado.